さらに、シリコーン型は柔軟性と弾性に優れているため、複雑な構造、微細な模様、非離型傾斜、逆離型傾斜、深い溝を持つ部品でも、注型後すぐに取り出すことができ、これは他の型にはない独自の特長です。以下に、シリコーン型の製造工程を簡単に説明します。
ステップ1：プロトタイプを作成する
シリコーン型部品の品質はプロトタイプの品質に依存します。表面にテクスチャをスプレーしたり、その他の加工効果を施したりすることができます。SLAプロトタイプ製品の最終的な細部をシミュレートするため。シリコン型はプロトタイプの細部や質感を正確に再現するため、シリコン型の表面はオリジナルと高い一貫性を保ちます。
ステップ2：シリコン型を作る
流し込み用金型は、RTV型とも呼ばれる液状シリコーンでできています。シリコーンゴムは化学的に安定しており、自己剥離性と柔軟性を備えているため、収縮を最小限に抑え、試作品から金型への部品の細部の再現性を高めます。
シリコーン型の製造工程は以下のとおりです。
§後で金型を簡単に開けられるように、試作品の周囲の平らな場所にテープを貼っておきます。この場所は、最終金型のパーティング面にもなります。
§試作品を箱に吊るし、部品にグルースティックを置いてスプルーと通気口を固定します。
§シリコンを型に注入して真空状態にし、その後、型の容量に応じて8～16時間、40℃のオーブンで硬化させます。
シリコーンが硬化したら、箱とグルースティックを取り外し、プロトタイプをシリコーンから取り出し、空洞を形成し、シリコン型作られました。
ステップ3：真空鋳造
まず、シリコン型をオーブンに入れ、60～70℃に予熱します。
§型を閉じる前に、適切な離型剤を選び、正しく使用してください。これは、型にくっついたり、表面の欠陥が生じたりするのを防ぐために非常に重要です。
ポリウレタン樹脂を準備し、使用前に約40℃に予熱し、2液性樹脂を正しい比率で混合し、その後、真空下で50～60秒間十分に攪拌して脱気します。
樹脂は真空チャンバー内の金型に流し込まれ、金型はオーブン内で再度硬化されます。平均硬化時間は約1時間です。
§硬化後、シリコン型から鋳型を取り外します。
§シリコン型をさらに作るには、この手順を繰り返してください。
真空鋳造真空鋳造は、比較的普及している迅速な金型製造プロセスです。他の試作サービスと比較して、加工コストが低く、生産サイクルが短く、シミュレーション精度が高いため、小ロット生産に適しています。ハイテク産業で好まれている真空鋳造は、研究開発の進捗を加速させることができます。研究開発期間中、無駄な資金や時間の浪費を回避できます。
著者:エロイーズ
