Silikoonvormimine, tuntud ka kuivaakumvalu, on kiire ja ökonoomne alternatiiv survevaludetailide väikeste partiide tootmiseks.TavaliseltSLAPkunstidkasutatakse prototüübina, vorm on valmistatud silikoonmaterjalist ja polüuretaanist PU-materjal valatakse läbi vaakumsüstimise protsessi, et valmistada komposiitvorm.
Komplekssed moodulid suudavad leida tasakaalu kvaliteetsete tootmistulemuste, säästlike tootmismeetodite ja ideaalsete teostusaegade vahel.Järgmised on silikoonvormimisprotsessi kolm peamist eelist.
Kõrge reduktsiooniaste, toote kõrge täpsus
Thevaakumvaluosad suudavad täpselt reprodutseerida originaalosade struktuuri, detaile ja tekstuuri ning pakkuda kvaliteetseid ja ülitäpseid autotööstuse standardile vastavaid survevalu osi.
Ilma kuluka terasvormita
Survevormitud osade väikeste partiide kohandamise saab lõpule viia ilma kulukatesse ja aeganõudvatesse terasvormidesse investeerimata.
Toote kiire kohaletoimetamine
VõtmineJS lisanda näiteks saab 200 keerulist moodulit valmida umbes 7 päeva jooksul alates projekteerimisest kuni tarnimiseni.
Lisaks saab silikoonvormide hea painduvuse ja elastsuse tõttu keeruliste struktuuride, peente mustrite, vormimata kallakute, ümberpööratud vormimise nõlvade ja sügavate soontega osade puhul need kohe pärast valamist välja võtta, mis on võrreldes ainulaadne omadus. teiste vormidega.Järgnevalt kirjeldame lühidalt silikoonvormide valmistamise protsessi.
1. samm: prototüübi loomine
Silikoonvormide osa kvaliteet sõltub prototüübi kvaliteedist.Saame pinnale pihustada tekstuuri või teha muid töötlemisefekteSLA prototüüpa toote lõplike detailide simuleerimiseks.Silikoonvorm reprodutseerib täpselt prototüübi üksikasju ja tekstuuri, nii et silikoonvormide pind säilitab originaaliga kõrge järjepidevuse.
2. samm: tehke silikoonvorm
Valamisvorm on valmistatud vedelast silikoonist, tuntud ka kui RTV vorm.Silikoonkumm on keemiliselt stabiilne, isevabanev ja paindlik, minimeerides kokkutõmbumist ja kordades tõhusalt detaile prototüübist vormini.
Silikoonvormi valmistamise etapid on järgmised:
§Kleepige lint prototüübi ümber tasasele kohale, et vormi hiljem oleks lihtne avada, mis on ühtlasi ka lõpliku vormi eralduspind.
§Prototüübi riputamine kasti, liimipulkade asetamine osale, et kinnitada voolik ja õhutus.
§Sisestage silikoon karpi ja imege see vaakumiga, seejärel kuivatage ahjus temperatuuril 40 ℃ 8-16 tundi, mis sõltub vormi mahust.
Pärast silikooni kõvenemist eemaldatakse karp ja liimipulk, prototüüp võetakse silikoonist välja, moodustub õõnsus jasilikoonvormon tehtud.
3. samm: vaakumvalu
Esmalt pange silikoonvorm ahju ja soojendage temperatuurini 60-70 ℃.
§Valige sobiv vabastusaine ja kasutage seda õigesti enne vormi sulgemist, mis on kleepumise ja pinnadefektide vältimiseks väga oluline.
§ Valmistage polüuretaanvaik ette, soojendage see enne kasutamist umbes 40 °C-ni, segage kahekomponentne vaiku õiges vahekorras, seejärel segage täielikult ja degaseerige vaakumis 50-60 sekundit.
§Vaik valatakse vaakumkambris olevasse vormi ja vorm kõveneb uuesti ahjus.Keskmine kõvenemisaeg on umbes 1 tund.
§Pärast kõvenemist eemaldage valas silikoonvormist.
§ Korrake seda sammu, et saada rohkem silikoonvormi.
Vaakumvalua on suhteliselt populaarne kiire vormitootmisprotsess.Võrreldes teiste prototüüpimisteenustega on töötlemiskulud madalamad, tootmistsükkel lühem ja simulatsiooniaste kõrgem, mis sobib väikese partii tootmiseks.Kõrgtehnoloogilise tööstuse poolt eelistatud vaakumvalu võib kiirendada teadus- ja arendustegevuse edenemist.Uurimis- ja arendustegevuse perioodil saab vältida tarbetut raha ja ajakulu.
Autor:Eloise