投稿日時：2022年12月28日
成形部品の表面には、約 0.05 ～ 0.1 mm の層間段差効果が生じます。光造形装置（SLA）表面の凹凸は部品の外観や品質に影響を与えます。そのため、滑らかな表面効果を得るには、サンドペーパーでワークピースの表面を研磨し、層間の凹凸を取り除く必要があります。研磨方法は、まず100番のサンドペーパーで研磨し、次に徐々に目の細かいサンドペーパーに替えていき、最後に600番のサンドペーパーで研磨します。サンドペーパーを交換する際は、作業者は部品を水と空気で洗い流し、乾燥させる必要があります。
最後に、表面が非常に明るくなるまで研磨します。サンドペーパーを交換し、徐々に研磨していく過程で、光硬化性樹脂を染み込ませた布ヘッドで部品の表面を拭き、液体樹脂がすべての層間段差と小さなピットを埋めるようにしてから、紫外線を照射します。滑らかで透明なプロトタイプまもなく入手可能になります。
加工対象物の表面に塗装を施す必要がある場合は、以下の方法で処理してください。
（１）まず、層間の段差をパテ材で埋めます。この種のパテ材は、収縮率が小さく、研磨性能が良く、樹脂プロトタイプへの接着性が良好であることが求められます。
（２）突き出た部分を覆うようにベースカラーをスプレーします。
（３）600番以上の水研ぎ紙と研磨石を使用して、数ミクロンの厚さまで研磨します。
（４）スプレーガンを使用して、約１０μmの厚さのトップコートをスプレーします。
（５）最後に、研磨剤を用いて試作品を鏡面仕上げにする。
上記は、3Dプリンティング部品の加工・成形に関する情報が、皆様の参考になれば幸いです。
投稿者：ジョシー
