قولبة السيليكون، والمعروفة أيضًا باسمالصب الفراغيتُعدّ هذه الطريقة بديلاً سريعاً واقتصادياً لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. عادةًاتفاقية مستوى الخدمةPالفنونتُستخدم كنموذج أولي، ويتم صنع القالب من مادة السيليكون، ويتم صب مادة البولي يوريثان PU من خلال عملية الحقن الفراغي لصنع قالب مركب.
تُحقق الوحدات المعقدة توازناً مثالياً بين جودة الإنتاج العالية، وأساليب الإنتاج الاقتصادية، وفترات التسليم المثالية. فيما يلي المزايا الأساسية الثلاث لعملية قولبة السيليكون.
درجة عالية من التخفيض، ودقة عالية للمنتج
الالصب الفراغييمكن للأجزاء أن تعيد إنتاج بنية وتفاصيل وملمس الأجزاء الأصلية بدقة، وتوفر أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودة وعالية الدقة وفقًا لمعايير صناعة السيارات.
خالٍ من قوالب الصلب باهظة الثمن
يمكن إنجاز عمليات التخصيص بكميات صغيرة للأجزاء المصبوبة بالحقن دون الحاجة إلى الاستثمار في قوالب فولاذية مكلفة وتستغرق وقتاً طويلاً.
توصيل سريع للمنتج
أخذإضافات JSعلى سبيل المثال، يمكن إكمال 200 وحدة معقدة في حوالي 7 أيام من التصميم إلى التسليم.
إضافةً إلى ذلك، وبفضل مرونة قوالب السيليكون العالية، يمكن إخراج القطع ذات الهياكل المعقدة، والأنماط الدقيقة، والقطع التي لا تحتوي على منحدرات للفك، أو ذات منحدرات معكوسة للفك، أو ذات الأخاديد العميقة، مباشرةً بعد الصب، وهي ميزة فريدة مقارنةً بالقوالب الأخرى. فيما يلي وصف موجز لعملية صنع قوالب السيليكون.
الخطوة الأولى: إنشاء نموذج أولي
تعتمد جودة قوالب السيليكون على جودة النموذج الأولي. يمكننا رشّ نسيج أو إجراء عمليات معالجة أخرى على سطحها.نموذج أولي لاتفاقية مستوى الخدمةيُستخدم قالب السيليكون لمحاكاة التفاصيل النهائية للمنتج. فهو يُعيد إنتاج تفاصيل وملمس النموذج الأولي بدقة، مما يضمن تطابق سطح قوالب السيليكون بدرجة عالية مع المنتج الأصلي.
الخطوة الثانية: صنع قالب السيليكون
قالب الصب مصنوع من السيليكون السائل، المعروف أيضاً باسم قالب RTV. يتميز مطاط السيليكون بثباته الكيميائي، وقدرته على التحرر الذاتي، ومرونته، مما يقلل من الانكماش ويضمن نسخ تفاصيل القطعة بدقة من النموذج الأولي إلى القالب.
خطوات إنتاج قالب السيليكون هي كالتالي:
§قم بلصق شريط لاصق على سطح مستو حول النموذج الأولي لتسهيل فتح القالب لاحقًا، والذي سيكون أيضًا سطح الفصل للقالب النهائي.
§تعليق النموذج الأولي في صندوق، ووضع أعواد الغراء على الجزء لتثبيت الصب والتهوية.
§حقن السيليكون في الصندوق وتفريغه من الهواء، ثم معالجته في فرن عند درجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 8-16 ساعة، وهذا يعتمد على حجم القالب.
بعد تصلب السيليكون، تتم إزالة الصندوق وعصا الغراء، ثم يُخرج النموذج الأولي من السيليكون، ويتشكل تجويف، وقالب سيليكونتم صنعه.
الخطوة 3: الصب بالتفريغ
أولاً، ضع قالب السيليكون في الفرن وسخنه مسبقاً إلى 60-70 درجة مئوية.
§اختر عامل فصل مناسب واستخدمه بشكل صحيح قبل إغلاق القالب، وهو أمر مهم للغاية لتجنب الالتصاق وعيوب السطح.
§قم بتحضير راتنج البولي يوريثان، وقم بتسخينه مسبقًا إلى حوالي 40 درجة مئوية قبل الاستخدام، واخلط الراتنج المكون من عنصرين بالنسبة الصحيحة، ثم قم بالتحريك الكامل وإزالة الغازات تحت الفراغ لمدة 50-60 ثانية.
يُصب الراتنج في القالب داخل حجرة التفريغ، ثم يُعاد معالجة القالب في الفرن. متوسط وقت المعالجة حوالي ساعة واحدة.
§أزل القطعة المصبوبة من قالب السيليكون بعد التصلب.
كرر هذه الخطوة للحصول على المزيد من قوالب السيليكون.
الصب الفراغيتُعدّ عملية الصب الفراغي عملية تصنيع قوالب سريعة وشائعة نسبيًا. بالمقارنة مع خدمات النماذج الأولية الأخرى، تتميز هذه العملية بانخفاض تكلفة المعالجة، وقصر دورة الإنتاج، وارتفاع مستوى المحاكاة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات صغيرة. وتحظى هذه العملية بشعبية واسعة في الصناعات التقنية المتقدمة، حيث تُسهم في تسريع وتيرة البحث والتطوير، وتجنب الهدر غير الضروري للأموال والوقت خلال هذه المرحلة.
مؤلف:إيلويز
