صب السيليكون ، المعروف أيضا باسمصب الفراغ، هو بديل سريع واقتصادي لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن.عادةجيش تحرير السودانصالفنونتستخدم كنموذج أولي ، القالب مصنوع من مادة السيليكون ، ويتم صب مادة البولي يوريثين PU من خلال عملية الحقن بالفراغ لصنع قالب مركب.
يمكن للوحدات المعقدة أن تحقق التوازن بين نتائج الإنتاج عالية الجودة وأساليب الإنتاج الاقتصادية والمهل المثالية.فيما يلي المزايا الأساسية الثلاثة لعملية تشكيل السيليكون.
درجة عالية من التخفيض ، دقة عالية للمنتج
الصب الفراغيمكن للأجزاء إعادة إنتاج الهيكل والتفاصيل والملمس للأجزاء الأصلية بدقة ، وتوفير أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودة وعالية الدقة لمعيار السيارات.
خالية من العفن الصلب مكلفة
يمكن إكمال تخصيص الدُفعة الصغيرة للأجزاء المصبوبة بالحقن دون الاستثمار في قوالب فولاذية مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً.
تسليم سريع للمنتج
مع الأخذمضافة شبيبةأ كمثال ، يمكن إكمال 200 وحدة نمطية معقدة في حوالي 7 أيام من التصميم إلى التسليم.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للمرونة والمرونة الجيدة لقوالب السيليكون ، بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل المعقدة ، والأنماط الدقيقة ، وعدم وجود منحدرات إزالة القوالب ، ومنحدرات إزالة القوالب المقلوبة ، والأخاديد العميقة ، يمكن إخراجها مباشرة بعد الصب ، وهي خاصية فريدة مقارنة مع قوالب أخرى.فيما يلي وصف موجز لعملية صنع قوالب السيليكون.
الخطوة 1: اصنع نموذجًا أوليًا
تعتمد جودة جزء قوالب السيليكون على جودة النموذج الأولي.يمكننا رش الملمس أو إجراء تأثيرات معالجة أخرى على سطحالنموذج الأولي لاتفاقية مستوى الخدمةأ لمحاكاة التفاصيل النهائية للمنتج.سيعيد قالب السيليكون إنتاج تفاصيل وملمس النموذج الأولي بدقة ، بحيث يحافظ سطح قوالب السيليكون على درجة عالية من الاتساق مع الأصل.
الخطوة 2: اصنع قالب السيليكون
قالب الصب مصنوع من السيليكون السائل ، المعروف أيضًا باسم قالب RTV.مطاط السيليكون مستقر كيميائيًا ، ومرنًا ذاتيًا ، ويقلل من الانكماش ويكرر تفاصيل الأجزاء بكفاءة من النموذج الأولي إلى القالب.
خطوات إنتاج قالب السيليكون كالتالي:
§ قم بلصق الشريط على مكان مسطح حول النموذج الأولي لفتح القالب بسهولة لاحقًا ، والذي سيكون أيضًا السطح الفاصل للقالب النهائي.
§ تعليق النموذج الأولي في صندوق ، ووضع عصي الغراء على الجزء لضبط الذخيرة والتهوية.
§ يحقن السيليكون في العلبة ونظفه بالمكنسة الكهربائية ، ثم نجفيه في فرن بدرجة حرارة 40 لمدة 8-16 ساعة ، وهذا يعتمد على حجم القالب.
بعد معالجة السيليكون ، تتم إزالة الصندوق والعصا اللاصقة ، ويتم إخراج النموذج الأولي من السيليكون ، وتشكيل تجويف ، وقالب سيليكونمصنوع.
الخطوة 3: صب الفراغ
ضع أولاً قالب السيليكون في الفرن وقم بالتسخين إلى 60-70 ℃.
§ اختر عامل تحرير مناسب واستخدمه بشكل صحيح قبل إغلاق القالب ، وهو أمر مهم للغاية لتجنب الالتصاق وعيوب السطح.
§ قم بإعداد راتينج البولي يوريثين ، وقم بتسخينه مسبقًا إلى حوالي 40 درجة مئوية قبل الاستخدام ، واخلط الراتينج المكون من مكونين في النسبة الصحيحة ، ثم حركه بالكامل وأزل الغاز تحت التفريغ لمدة 50-60 ثانية.
§ يُسكب الراتينج في القالب في حجرة التفريغ ، ويتم معالجة القالب مرة أخرى في الفرن.متوسط وقت المعالجة حوالي 1 ساعة.
§ إزالة الصب من قالب السيليكون بعد المعالجة.
§ كرر هذه الخطوة للحصول على المزيد من قالب السيليكون.
صب الفراغأ هي عملية تصنيع قوالب سريعة شائعة نسبيًا.مقارنة بخدمة النماذج الأولية الأخرى ، تكون تكلفة المعالجة أقل ، ودورة الإنتاج أقصر ، ودرجة المحاكاة أعلى ، وهي مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة.تفضله صناعة التكنولوجيا الفائقة ، يمكن لصب الفراغ تسريع تقدم البحث والتطوير.خلال فترة البحث والتطوير ، يمكن تجنب الإهدار غير الضروري للأموال وتكاليف الوقت.
مؤلف:إلويز