Stampaggio del silicone, noto anche comefusione a vuotoè un'alternativa rapida ed economica per la produzione di piccoli lotti di pezzi stampati a iniezione. SolitamenteAccordo sui livelli di servizio (SLA)Partivengono utilizzati come prototipo, lo stampo è realizzato in materiale siliconico e il materiale poliuretanico PU viene colato attraverso il processo di iniezione sottovuoto per realizzare uno stampo composito.
I moduli complessi possono raggiungere un equilibrio tra risultati di produzione di alta qualità, metodi di produzione economici e tempi di consegna ideali. Di seguito sono elencati i 3 principali vantaggi del processo di stampaggio del silicone.
Elevato grado di riduzione, elevata precisione del prodotto
ILfusione a vuotoLe parti possono riprodurre fedelmente la struttura, i dettagli e la consistenza delle parti originali, fornendo componenti stampati a iniezione di alta qualità e precisione, conformi agli standard automobilistici.
Senza costosi stampi in acciaio
La personalizzazione di piccoli lotti di componenti stampati a iniezione può essere realizzata senza dover investire in costosi e lunghi stampi in acciaio.
Consegna rapida del prodotto
PrendendoAdditivo JSa titolo di esempio, 200 moduli complessi possono essere completati in circa 7 giorni, dalla progettazione alla consegna.
Inoltre, grazie alla buona flessibilità ed elasticità degli stampi in silicone, è possibile estrarre direttamente dallo stampo pezzi con strutture complesse, motivi fini, superfici di sformatura non inclinate, superfici di sformatura inclinate invertite e scanalature profonde, una caratteristica unica rispetto ad altri stampi. Di seguito viene fornita una breve descrizione del processo di realizzazione di uno stampo in silicone.
Fase 1: Realizzare un prototipo
La qualità degli stampi in silicone dipende dalla qualità del prototipo. Possiamo spruzzare texture o eseguire altri effetti di lavorazione sulla superficie delprototipo SLAa) per simulare i dettagli finali del prodotto. Lo stampo in silicone riprodurrà accuratamente i dettagli e la consistenza del prototipo, in modo che la superficie degli stampi in silicone mantenga un elevato grado di uniformità con l'originale.
Passaggio 2: Realizzare lo stampo in silicone
Lo stampo per colata è realizzato in silicone liquido, noto anche come silicone RTV. La gomma siliconica è chimicamente stabile, auto-distaccante e flessibile, riducendo al minimo il ritiro e replicando in modo efficiente i dettagli del pezzo dal prototipo allo stampo.
Le fasi di produzione dello stampo in silicone sono le seguenti:
§Applica del nastro adesivo su una superficie piana attorno al prototipo per facilitare l'apertura dello stampo in seguito; questa superficie fungerà anche da punto di separazione dello stampo finale.
§Appendere il prototipo in una scatola, applicando stick di colla sul pezzo per fissare il canale di colata e lo sfiato.
§Iniettare il silicone nella scatola e creare il vuoto, quindi polimerizzarlo in forno a 40℃ per 8-16 ore, a seconda del volume dello stampo.
Dopo che il silicone è indurito, la scatola e il bastoncino di colla vengono rimossi, il prototipo viene estratto dal silicone, si forma una cavità e ilstampo in siliconeviene fatto.
Fase 3: Colata sottovuoto
Per prima cosa, mettete lo stampo in silicone nel forno e preriscaldatelo a 60-70℃.
§Scegliere un agente distaccante adatto e utilizzarlo correttamente prima di chiudere lo stampo, operazione fondamentale per evitare incollaggi e difetti superficiali.
§Preparare la resina poliuretanica, preriscaldarla a circa 40°C prima dell'uso, miscelare la resina bicomponente nel rapporto corretto, quindi mescolare accuratamente e degassare sotto vuoto per 50-60 secondi.
§La resina viene versata nello stampo nella camera a vuoto e lo stampo viene poi polimerizzato in forno. Il tempo medio di polimerizzazione è di circa 1 ora.
§Rimuovere il calco dallo stampo in silicone dopo la polimerizzazione.
§Ripetere questo passaggio per ottenere più stampo in silicone.
Fusione sottovuotoLa fusione sottovuoto è un processo di produzione di stampi relativamente diffuso. Rispetto ad altri servizi di prototipazione, i costi di lavorazione sono inferiori, il ciclo di produzione è più breve e il grado di simulazione è più elevato, il che la rende adatta alla produzione di piccoli lotti. Apprezzata dall'industria high-tech, la fusione sottovuoto può accelerare i progressi nella ricerca e sviluppo. Durante la fase di ricerca e sviluppo, si possono evitare inutili sprechi di denaro e di tempo.
Autore:Eloise
