Χύτευση σιλικόνης, επίσης γνωστή ωςχύτευση υπό κενό, είναι μια γρήγορη και οικονομική εναλλακτική για την παραγωγή μικρών παρτίδων εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση.ΣυνήθωςSLAΠτέχνεςχρησιμοποιούνται ως πρωτότυπο, το καλούπι είναι κατασκευασμένο από υλικό σιλικόνης και το υλικό πολυουρεθάνης PU χυτεύεται μέσω της διαδικασίας έγχυσης κενού για να κατασκευαστεί ένα σύνθετο καλούπι.
Οι σύνθετες μονάδες μπορούν να επιτύχουν μια ισορροπία μεταξύ των αποτελεσμάτων παραγωγής υψηλής ποιότητας, των οικονομικών μεθόδων παραγωγής και των ιδανικών χρόνων παράδοσης.Τα παρακάτω είναι τα 3 βασικά πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης σιλικόνης.
Υψηλός βαθμός μείωσης, υψηλή ακρίβεια προϊόντος
οχύτευση υπό κενόΤα εξαρτήματα μπορούν να αναπαράγουν με ακρίβεια τη δομή, τις λεπτομέρειες και την υφή των αρχικών εξαρτημάτων και να παρέχουν εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και υψηλής ακρίβειας χυτευμένα με έγχυση του προτύπου αυτοκινήτου.
Χωρίς ακριβό καλούπι από χάλυβα
Η προσαρμογή μικρής παρτίδας των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση μπορεί να ολοκληρωθεί χωρίς επένδυση σε δαπανηρά και χρονοβόρα καλούπια χάλυβα.
Γρήγορη παράδοση προϊόντων
ΛήψηΠρόσθετο JSΓια παράδειγμα, 200 σύνθετες ενότητες μπορούν να ολοκληρωθούν σε περίπου 7 ημέρες από το σχεδιασμό έως την παράδοση.
Επιπλέον, λόγω της καλής ευελιξίας και ελαστικότητας των καλουπιών σιλικόνης, για μέρη με πολύπλοκες δομές, λεπτά σχέδια, χωρίς κλίσεις ξεκαλουπώματος, ανεστραμμένες πλαγιές ξεκαλουπώματος και βαθιές αυλακώσεις, μπορούν να αφαιρεθούν αμέσως μετά την έκχυση, κάτι που είναι μοναδικό χαρακτηριστικό σε σύγκριση με άλλα καλούπια.Ακολουθεί μια σύντομη περιγραφή της διαδικασίας κατασκευής καλουπιών σιλικόνης.
Βήμα 1: Δημιουργήστε ένα πρωτότυπο
Η ποιότητα του τμήματος καλουπιών σιλικόνης εξαρτάται από την ποιότητα του πρωτοτύπου.Μπορούμε να ψεκάσουμε την υφή ή να εκτελέσουμε άλλα εφέ επεξεργασίας στην επιφάνεια τουΠρωτότυπο SLAα για την προσομοίωση των τελικών λεπτομερειών του προϊόντος.Το καλούπι σιλικόνης θα αναπαράγει με ακρίβεια τις λεπτομέρειες και την υφή του πρωτοτύπου, έτσι ώστε η επιφάνεια των καλουπιών σιλικόνης να διατηρεί υψηλό βαθμό συνοχής με το πρωτότυπο.
Βήμα 2: Φτιάξτε το καλούπι σιλικόνης
Το καλούπι έκχυσης είναι κατασκευασμένο από υγρή σιλικόνη, γνωστή και ως καλούπι RTV.Το καουτσούκ σιλικόνης είναι χημικά σταθερό, αυτοαπελευθερούμενο και εύκαμπτο, ελαχιστοποιώντας τη συρρίκνωση και αναπαράγει αποτελεσματικά τις λεπτομέρειες των εξαρτημάτων από το πρωτότυπο στο καλούπι.
Τα βήματα παραγωγής του καλουπιού σιλικόνης είναι τα εξής:
§Επικολλήστε ταινία σε ένα επίπεδο σημείο γύρω από το πρωτότυπο για εύκολο άνοιγμα του καλουπιού αργότερα, το οποίο θα είναι και η επιφάνεια διαχωρισμού του τελικού καλουπιού.
§Κρέμαση του πρωτότυπου σε κουτί, τοποθέτηση ραβδιών κόλλας στο εξάρτημα για να σταθεροποιηθεί το σπρέι και ο εξαερισμός.
§Εγχύστε σιλικόνη στο κουτί και σκουπίστε το με ηλεκτρική σκούπα και στη συνέχεια πολυμερίστε το σε φούρνο στους 40℃ για 8-16 ώρες, ανάλογα με τον όγκο του καλουπιού.
Αφού σκληρυνθεί η σιλικόνη, αφαιρείται το κουτί και η κόλλα, το πρωτότυπο βγαίνει από τη σιλικόνη, σχηματίζεται μια κοιλότητα καικαλούπι σιλικόνηςείναι φτιαγμένο.
Βήμα 3: Χύτευση υπό κενό
Βάλτε πρώτα τη φόρμα σιλικόνης στο φούρνο και προθερμάνετε στους 60-70℃.
§Επιλέξτε ένα κατάλληλο μέσο απελευθέρωσης και χρησιμοποιήστε το σωστά πριν κλείσετε το καλούπι, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για την αποφυγή κολλημάτων και ελαττωμάτων στην επιφάνεια.
§Προετοιμάστε τη ρητίνη πολυουρεθάνης, προθερμάνετε την στους 40°C περίπου πριν τη χρήση, ανακατέψτε τη ρητίνη δύο συστατικών στη σωστή αναλογία, στη συνέχεια ανακατέψτε πλήρως και απαερώστε υπό κενό για 50-60 δευτερόλεπτα.
§Η ρητίνη χύνεται στο καλούπι στον θάλαμο κενού και το καλούπι ωριμάζεται ξανά στο φούρνο.Ο μέσος χρόνος σκλήρυνσης είναι περίπου 1 ώρα.
§Αφαιρέστε το καλούπι από το καλούπι σιλικόνης μετά τη σκλήρυνση.
§Επαναλάβετε αυτό το βήμα για να αποκτήσετε περισσότερη φόρμα σιλικόνης.
Χύτευση υπό κενόα είναι μια σχετικά δημοφιλής διαδικασία γρήγορης κατασκευής καλουπιών.Σε σύγκριση με άλλες υπηρεσίες πρωτοτύπων, το κόστος επεξεργασίας είναι χαμηλότερο, ο κύκλος παραγωγής είναι μικρότερος και ο βαθμός προσομοίωσης είναι υψηλότερος, κάτι που είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρής παρτίδας.Ευνοούμενη από τη βιομηχανία υψηλής τεχνολογίας, η χύτευση υπό κενό μπορεί να επιταχύνει την πρόοδο έρευνας και ανάπτυξης.Κατά τη διάρκεια της περιόδου έρευνας και ανάπτυξης, μπορεί να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη κεφαλαίων και κόστους χρόνου.
Συγγραφέας:Eloise