સિલિકોન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છેવેક્યુમ કાસ્ટિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના નાના બેચના ઉત્પાદન માટે ઝડપી અને આર્થિક વિકલ્પ છે.સામાન્ય રીતેSLAપીકળાપ્રોટોટાઇપ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, મોલ્ડ સિલિકોન સામગ્રીથી બનેલો છે, અને પોલીયુરેથીન પીયુ સામગ્રીને સંયુક્ત ઘાટ બનાવવા માટે વેક્યૂમ ઇન્જેક્શનની પ્રક્રિયા દ્વારા નાખવામાં આવે છે.
જટિલ મોડ્યુલો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ઉત્પાદન પરિણામો, આર્થિક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને આદર્શ લીડ સમય વચ્ચે સંતુલન બનાવી શકે છે.સિલિકોન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના 3 મુખ્ય ફાયદા નીચે મુજબ છે.
ઘટાડો ઉચ્ચ ડિગ્રી, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇ
આવેક્યુમ કાસ્ટિંગભાગો મૂળ ભાગોની રચના, વિગતો અને ટેક્સચરનું ચોક્કસ પુનઃઉત્પાદન કરી શકે છે અને ઓટોમોટિવ સ્ટાન્ડર્ડના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો પ્રદાન કરી શકે છે.
મોંઘા સ્ટીલ મોલ્ડથી મુક્ત
ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું નાનું બેચ કસ્ટમાઇઝેશન મોંઘા અને સમય માંગી લેનારા સ્ટીલ મોલ્ડમાં રોકાણ કર્યા વિના પૂર્ણ કરી શકાય છે.
ઝડપી ઉત્પાદન વિતરણ
લેતાંજેએસ એડિટિવઉદાહરણ તરીકે, 200 જટિલ મોડ્યુલ ડિઝાઇનથી ડિલિવરી સુધી લગભગ 7 દિવસમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.
વધુમાં, સિલિકોન મોલ્ડની સારી લવચીકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, જટિલ રચનાઓ, ઝીણી પેટર્ન, કોઈ ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ, ઊંધી ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ અને ઊંડા ખાંચો ધરાવતા ભાગો માટે, તેને રેડ્યા પછી સીધા જ બહાર કાઢી શકાય છે, જે સરખામણીમાં એક અનન્ય લાક્ષણિકતા છે. અન્ય મોલ્ડ સાથે.નીચે સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન છે.
પગલું 1: પ્રોટોટાઇપ બનાવો
સિલિકોન મોલ્ડ ભાગની ગુણવત્તા પ્રોટોટાઇપની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.અમે રચનાને સ્પ્રે કરી શકીએ છીએ અથવા સપાટી પર અન્ય પ્રોસેસિંગ અસરો કરી શકીએ છીએSLA પ્રોટોટાઇપઉત્પાદનની અંતિમ વિગતોનું અનુકરણ કરવા માટે.સિલિકોન મોલ્ડ પ્રોટોટાઇપની વિગતો અને ટેક્સચરનું ચોક્કસ પુનઃઉત્પાદન કરશે, જેથી સિલિકોન મોલ્ડની સપાટી મૂળ સાથે ઉચ્ચ સ્તરની સુસંગતતા જાળવી રાખશે.
પગલું 2: સિલિકોન મોલ્ડ બનાવો
રેડતા મોલ્ડ પ્રવાહી સિલિકોનથી બનેલું છે, જેને RTV મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.સિલિકોન રબર રાસાયણિક રીતે સ્થિર, સ્વ-રિલીઝિંગ અને લવચીક છે, સંકોચનને ઓછું કરે છે અને પ્રોટોટાઇપથી મોલ્ડ સુધીના ભાગની વિગતોને અસરકારક રીતે નકલ કરે છે.
સિલિકોન મોલ્ડના ઉત્પાદનના પગલાં નીચે મુજબ છે:
પાછળથી સરળતાથી મોલ્ડ ખોલવા માટે પ્રોટોટાઇપની આસપાસ સપાટ સ્થાન પર ટેપને ચોંટાડો, જે અંતિમ ઘાટની વિભાજન સપાટી પણ હશે.
§ પ્રોટોટાઇપને બોક્સમાં લટકાવવું, સ્પ્રુ અને વેન્ટ સેટ કરવા માટે ભાગ પર ગુંદરની લાકડીઓ મૂકીને.
બૉક્સમાં સિલિકોન ઇન્જેક્ટ કરો અને તેને વેક્યૂમ કરો, પછી તેને 40℃ પર 8-16 કલાક માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ક્યોર કરો, જે મોલ્ડના જથ્થા પર આધારિત છે.
સિલિકોન સાજા થયા પછી, બોક્સ અને ગુંદરની લાકડી દૂર કરવામાં આવે છે, સિલિકોનમાંથી પ્રોટોટાઇપ બહાર કાઢવામાં આવે છે, એક પોલાણ રચાય છે, અનેસિલિકોન ઘાટબનેલું છે.
પગલું 3: વેક્યુમ કાસ્ટિંગ
પહેલા સિલિકોન મોલ્ડને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકો અને 60-70℃ પર પ્રીહિટ કરો.
§ યોગ્ય રીલીઝ એજન્ટ પસંદ કરો અને ઘાટ બંધ કરતા પહેલા તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો, જે ચોંટતા અને સપાટીની ખામીઓને ટાળવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોલીયુરેથીન રેઝિન તૈયાર કરો, ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને લગભગ 40°C પર ગરમ કરો, બે ઘટક રેઝિનને યોગ્ય ગુણોત્તરમાં મિક્સ કરો, પછી સંપૂર્ણપણે હલાવો અને 50-60 સેકન્ડ માટે વેક્યૂમ હેઠળ ડિગાસ કરો.
§ વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં મોલ્ડમાં રેઝિન રેડવામાં આવે છે, અને મોલ્ડને ઓવનમાં ફરીથી ઠીક કરવામાં આવે છે.સરેરાશ ઉપચાર સમય લગભગ 1 કલાક છે.
§ ક્યોર કર્યા પછી સિલિકોન મોલ્ડમાંથી કાસ્ટિંગ દૂર કરો.
વધુ સિલિકોન મોલ્ડ મેળવવા માટે આ પગલાનું પુનરાવર્તન કરો.
વેક્યુમ કાસ્ટિંગa પ્રમાણમાં લોકપ્રિય ઝડપી મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.અન્ય પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાની તુલનામાં, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઓછો છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે, અને સિમ્યુલેશનની ડિગ્રી વધારે છે, જે નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.હાઇ-ટેક ઉદ્યોગ દ્વારા પસંદ કરાયેલ, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સંશોધન અને વિકાસની પ્રગતિને ઝડપી બનાવી શકે છે.સંશોધન અને વિકાસના સમયગાળા દરમિયાન, ભંડોળનો બિનજરૂરી બગાડ અને સમયના ખર્ચને ટાળી શકાય છે.
લેખક:એલોઈસ