सिलिकॉन मोल्डिंग, यालाही म्हणतातव्हॅक्यूम कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या लहान बॅचच्या उत्पादनासाठी एक जलद आणि किफायतशीर पर्याय आहे.सहसाSLAपीकलाप्रोटोटाइप म्हणून वापरतात, मोल्ड सिलिकॉन मटेरिअलचा बनलेला असतो, आणि पॉलीयुरेथेन PU मटेरियल व्हॅक्यूम इंजेक्शनच्या प्रक्रियेद्वारे कंपोझिट मोल्ड बनवण्यासाठी टाकले जाते.
कॉम्प्लेक्स मॉड्यूल्स उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन परिणाम, किफायतशीर उत्पादन पद्धती आणि आदर्श लीड वेळा यांच्यात संतुलन साधू शकतात.सिलिकॉन मोल्डिंग प्रक्रियेचे 3 मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत.
कपात उच्च पदवी, उच्च उत्पादन सुस्पष्टता
दव्हॅक्यूम कास्टिंगएक भाग मूळ भागांची रचना, तपशील आणि पोत अचूकपणे पुनरुत्पादित करू शकतो आणि ऑटोमोटिव्ह मानकांचे उच्च-गुणवत्तेचे आणि उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग प्रदान करू शकतो.
महाग स्टील मोल्ड मुक्त
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सचे छोटे बॅच कस्टमायझेशन महागड्या आणि वेळ घेणारे स्टील मोल्ड्समध्ये गुंतवणूक न करता पूर्ण केले जाऊ शकते.
जलद उत्पादन वितरण
घेत आहेजेएस अॅडिटीव्हउदाहरणार्थ, 200 कॉम्प्लेक्स मॉड्यूल्स डिझाईनपासून डिलिव्हरीपर्यंत सुमारे 7 दिवसात पूर्ण केले जाऊ शकतात.
याशिवाय, सिलिकॉन मोल्ड्सच्या चांगल्या लवचिकता आणि लवचिकतेमुळे, जटिल संरचना, बारीक नमुने, कोणतेही डिमोल्डिंग स्लोप्स, इनव्हर्टेड डिमोल्डिंग स्लोप आणि खोल खोबणी असलेल्या भागांसाठी, ते ओतल्यानंतर थेट बाहेर काढले जाऊ शकतात, जे तुलनात्मकदृष्ट्या एक अद्वितीय वैशिष्ट्य आहे. इतर molds सह.खाली सिलिकॉन मोल्ड बनवण्याच्या प्रक्रियेचे थोडक्यात वर्णन आहे.
पायरी 1: प्रोटोटाइप बनवा
सिलिकॉन मोल्ड्सच्या भागाची गुणवत्ता प्रोटोटाइपच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.आम्ही पोत फवारणी करू शकतो किंवा पृष्ठभागावर इतर प्रक्रिया प्रभाव करू शकतोSLA प्रोटोटाइपउत्पादनाच्या अंतिम तपशीलांचे अनुकरण करण्यासाठी.सिलिकॉन मोल्ड प्रोटोटाइपचे तपशील आणि पोत अचूकपणे पुनरुत्पादित करेल, जेणेकरुन सिलिकॉन मोल्ड्सची पृष्ठभाग मूळसह उच्च प्रमाणात सुसंगतता राखेल.
पायरी 2: सिलिकॉन मोल्ड बनवा
ओतणारा साचा द्रव सिलिकॉनपासून बनलेला असतो, ज्याला RTV मोल्ड असेही म्हणतात.सिलिकॉन रबर हे रासायनिकदृष्ट्या स्थिर, स्व-रिलीझिंग आणि लवचिक आहे, संकोचन कमी करते आणि प्रोटोटाइपपासून मोल्डपर्यंत भाग तपशीलांची कार्यक्षमतेने प्रतिकृती बनवते.
सिलिकॉन मोल्डचे उत्पादन टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
§प्रोटोटाइपभोवती सपाट जागी टेप चिकटवा जेणेकरुन नंतर सहज मोल्ड उघडता येईल, जे अंतिम मोल्डची विभक्त पृष्ठभाग देखील असेल.
§प्रोटोटाइप बॉक्समध्ये टांगणे, स्प्रू आणि व्हेंट सेट करण्यासाठी त्या भागावर गोंदाच्या काड्या ठेवणे.
§ बॉक्समध्ये सिलिकॉन इंजेक्ट करा आणि ते व्हॅक्यूम करा, नंतर ते ओव्हनमध्ये 40℃ वर 8-16 तासांसाठी बरा करा, जे मोल्डच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून असते.
सिलिकॉन बरा झाल्यानंतर, बॉक्स आणि गोंद स्टिक काढून टाकले जाते, सिलिकॉनमधून प्रोटोटाइप काढला जातो, एक पोकळी तयार होते आणिसिलिकॉन मोल्डकेले आहे.
पायरी 3: व्हॅक्यूम कास्टिंग
प्रथम सिलिकॉन मोल्ड ओव्हनमध्ये ठेवा आणि 60-70 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा.
§ एक योग्य रिलीझ एजंट निवडा आणि साचा बंद करण्यापूर्वी ते योग्यरित्या वापरा, जे चिकटणे आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.
पॉलीयुरेथेन राळ तयार करा, वापरण्यापूर्वी ते सुमारे 40°C वर गरम करा, दोन-घटक राळ योग्य प्रमाणात मिसळा, नंतर पूर्णपणे ढवळून घ्या आणि 50-60 सेकंदांसाठी व्हॅक्यूममध्ये ठेवा.
§ व्हॅक्यूम चेंबरमधील मोल्डमध्ये राळ ओतली जाते आणि ओव्हनमध्ये साचा पुन्हा बरा केला जातो.सरासरी उपचार वेळ सुमारे 1 तास आहे.
§ बरे केल्यानंतर सिलिकॉन मोल्डमधून कास्टिंग काढा.
अधिक सिलिकॉन मोल्ड मिळविण्यासाठी या चरणाची पुनरावृत्ती करा.
व्हॅक्यूम कास्टिंगa ही तुलनेने लोकप्रिय जलद मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया आहे.इतर प्रोटोटाइपिंग सेवेच्या तुलनेत, प्रक्रिया खर्च कमी आहे, उत्पादन चक्र लहान आहे आणि सिम्युलेशनची डिग्री जास्त आहे, जी लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे.हाय-टेक उद्योगाने पसंत केलेले, व्हॅक्यूम कास्टिंग संशोधन आणि विकासाच्या प्रगतीला गती देऊ शकते.संशोधन आणि विकास कालावधीत, निधीचा अनावश्यक अपव्यय आणि वेळेचा खर्च टाळता येतो.
लेखक:एलॉइस