Silikon kalıplama olarak da bilinenvakumlu döküm, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların küçük partilerini üretmek için hızlı ve ekonomik bir alternatiftir.GenellikleHDSPsanatprototip olarak kullanılır, kalıp silikon malzemeden yapılır ve kompozit bir kalıp yapmak için poliüretan PU malzeme vakum enjeksiyon işlemiyle dökülür.
Karmaşık modüller, yüksek kaliteli üretim sonuçları, ekonomik üretim yöntemleri ve ideal teslim süreleri arasında bir denge kurabilir.Aşağıdakiler, silikon kalıplama işleminin 3 temel avantajıdır.
Yüksek derecede redüksiyon, yüksek ürün hassasiyeti
buvakumlu döküma parçaları, orijinal parçaların yapısını, ayrıntılarını ve dokusunu doğru bir şekilde yeniden üretebilir ve otomotiv standardının yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyette enjeksiyonla kalıplanmış parçalarını sağlayabilir.
Pahalı çelik kalıp içermez
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların küçük parti özelleştirmesi, maliyetli ve zaman alıcı çelik kalıplara yatırım yapılmadan tamamlanabilir.
hızlı ürün teslimatı
almaJS Katkı MaddesiÖrnek olarak, 200 karmaşık modül, tasarımdan teslimata kadar yaklaşık 7 günde tamamlanabilir.
Ek olarak, silikon kalıpların iyi esnekliği ve elastikiyeti nedeniyle, karmaşık yapılara, ince desenlere, kalıptan çıkarma eğimleri olmayan, ters kalıptan çıkarma eğimlerine ve derin oluklara sahip parçalar için, bunlar dökümden sonra doğrudan çıkarılabilir ki bu, diğerlerine kıyasla benzersiz bir özelliktir. diğer kalıplarla.Aşağıda, bir silikon kalıp yapma işleminin kısa bir açıklaması bulunmaktadır.
1. Adım: Bir Prototip Yapın
Silikon kalıp parçasının kalitesi prototipin kalitesine bağlıdır.Yüzeyde doku püskürtebilir veya diğer işleme efektlerini gerçekleştirebiliriz.SLA prototipia ürünün son ayrıntılarını simüle etmek için.Silikon kalıp, prototipin ayrıntılarını ve dokusunu doğru bir şekilde yeniden üretecek, böylece silikon kalıpların yüzeyi orijinal ile yüksek derecede tutarlılığı koruyacaktır.
Adım 2: Silikon Kalıbı Yapın
Döküm kalıbı, RTV kalıbı olarak da bilinen sıvı silikondan yapılmıştır.Silikon kauçuk kimyasal olarak kararlı, kendiliğinden salınan ve esnektir, çekmeyi en aza indirir ve parça ayrıntılarını prototipten kalıba verimli bir şekilde kopyalar.
Silikon kalıbın üretim aşamaları şu şekildedir:
§Kalıbın daha sonra kolayca açılması için prototipin etrafındaki düz bir yere bant yapıştırın, bu aynı zamanda nihai kalıbın ayırma yüzeyi olacaktır.
Prototipi bir kutuya asmak, yolluğu ve havalandırmayı ayarlamak için parçanın üzerine yapıştırıcı çubukları yerleştirmek.
§Kutuya silikon enjekte edin ve vakumlayın, ardından kalıbın hacmine bağlı olarak 8-16 saat 40°C'de fırında kürleyin.
Silikon kürünü aldıktan sonra kutu ve stick yapıştırıcı çıkarılır, prototip silikondan çıkarılır, boşluk oluşturulur vesilikon kalıpyapılmış.
Adım 3: Vakumlu döküm
Önce silikon kalıbı fırına koyun ve 60-70°C'ye ısıtın.
§Yapışmayı ve yüzey kusurlarını önlemek için çok önemli olan kalıbı kapatmadan önce uygun bir kalıp ayırıcı seçin ve doğru şekilde kullanın.
§Poliüretan reçineyi hazırlayın, kullanmadan önce yaklaşık 40°C'ye ısıtın, iki bileşenli reçineyi doğru oranda karıştırın, ardından tamamen karıştırın ve 50-60 saniye vakum altında gazı giderin.
§Reçine vakum odasında kalıba dökülür ve kalıp fırında tekrar kürlenir.Ortalama sertleşme süresi yaklaşık 1 saattir.
§Dökümü sertleştikten sonra silikon kalıptan çıkarın.
§Daha fazla silikon kalıp elde etmek için bu adımı tekrarlayın.
vakumlu döküma nispeten popüler bir hızlı kalıp imalat sürecidir.Diğer prototipleme hizmetleriyle karşılaştırıldığında, işleme maliyeti daha düşüktür, üretim döngüsü daha kısadır ve küçük parti üretimi için uygun olan simülasyon derecesi daha yüksektir.Yüksek teknoloji endüstrisi tarafından tercih edilen vakumlu döküm, araştırma ve geliştirme ilerlemesini hızlandırabilir.Araştırma ve geliştirme döneminde, gereksiz fon israfı ve zaman maliyetlerinden kaçınılabilir.
Yazar:Eloise