SLA（光造形法）

SLA 3Dプリンティングの紹介

SLA（Stereolithography Appearance）は、レーザーラピッドプロトタイピングとも呼ばれ、総称して「3Dプリンティング」と呼ばれる積層造形プロセスの中で最初に登場した技術であり、最も成熟し、広く利用されているプロセスです。クリエイティブデザイン、歯科医療、工業製造、アニメーション制作、大学教育、建築模型、ジュエリーの型、パーソナルカスタマイズなど、様々な分野で重要な役割を果たしています。

SLAは、紫外線レーザーを光硬化性樹脂の入った容器に照射することで造形を行う積層造形技術です。樹脂は光化学的に硬化し、目的とする3Dオブジェクトの単層が形成されます。このプロセスは、モデルが完成するまで各層ごとに繰り返されます。

仕組みはこうです。

レーザー（波長設定済み）を感光性樹脂の表面に照射すると、樹脂が点から線へ、線から表面へと重合・硬化します。最初の層が硬化した後、作業台が垂直に層の厚さ分だけ下降し、スクレーパーで樹脂の最上層を削り取り、次の層の硬化をスキャンしてしっかりと接着することで、最終的に目的の3Dモデルが形成されます。
ステレオリソグラフィーでは、オーバーハング部を支えるための支持構造が必要となり、これらは同じ材料で造形されます。オーバーハング部と空洞部に必要な支持構造は自動的に生成され、後で手動で除去されます。

利点

高精度＆完璧なディテール：SLAの公差は±0.1mmです。精密製造の最小積層厚は0.05mmに達します。
滑らかな表面：手触りが滑らかで、研磨や塗装、その他の後処理が容易です。
材料選定：靭性、柔軟性、耐熱性など、お客様のご要望に応じて様々な材料を選定できます。
コスト削減：従来のCNCと比較して、SLAは人件費と時間を大幅に削減できます。
大型で複雑なモデルも簡単に完成：SLA方式はモデルの構造に制限がなく、工業グレードのSLAプリンターであれば、1.7メートル以上のモデルも完成させることができます。
パーソナライゼーションとオールインワン印刷：SLAはお客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。

デメリット

SLAで製造された部品は壊れやすく、機能的な用途には適さないことが多い。
製造過程でサポート材が発生するため、手作業で除去する必要があります。また、洗浄痕が残ります。

SLA 3Dプリンティングを採用している産業

30年以上にわたる開発を経て、SLA 3Dプリンティング技術は現在、様々な3Dプリンティング技術の中で最も成熟し、最も費用対効果の高い技術となり、多くの産業分野で広く利用されています。SLAラピッドプロトタイピングサービスは、これらの産業の発展と革新を大きく促進してきました。

後処理

モデルはSLA技術で印刷されているため、研磨、塗装、電気めっき、スクリーン印刷などを容易に行うことができます。ほとんどのプラスチック材料に対して、以下のような後処理技術が利用可能です。

SLA材料

SLA方式の3Dプリンティングにより、高精度かつ滑らかな表面を持つ大型部品の製造が可能です。樹脂材料には、それぞれ特性の異なる4種類があります。

JSADD 3Dは、多種多様な素材に対応した最高のプラスチックおよび金属加工サービスを提供しています。

SLA	モデル	タイプ	色	テクノロジー	層の厚さ	特徴
	KS408A	腹筋のような	白	SLA	0.05～0.1mm	きめ細やかな表面質感と優れた硬度
	KS608A	腹筋のような	薄黄色	SLA	0.05～0.1mm	高強度と強靭性
	KS908C	腹筋のような	茶色	SLA	0.05～0.1mm	きめ細やかな表面質感と、くっきりとしたエッジとコーナー
	KS808-BK	腹筋のような	黒	SLA	0.05～0.1mm	高精度かつ強靭
	ソモス・レド6060	腹筋のような	白	SLA	0.05～0.1mm	高強度・高靭性
	ソモス® タウルス	腹筋のような	木炭	SLA	0.05～0.1mm	優れた強度と耐久性
	Somos® GP Plus 14122	腹筋のような	白	SLA	0.05～0.1mm	高精度で耐久性に優れている
	Somos® EvoLVe 128	腹筋のような	白	SLA	0.05～0.1mm	高強度と高耐久性
	KS158T	PMMAのような	透明	SLA	0.05～0.1mm	優れた透明性
	KS198S	ゴムのような	白	SLA	0.05～0.1mm	高い柔軟性
	KS1208H	腹筋のような	半透明	SLA	0.05～0.1mm	高温耐性
	ソモス® 9120	PPのような	半透明	SLA	0.05～0.1mm	優れた耐薬品性