Szilikon öntvény, más névenvákuum öntés, gyors és gazdaságos alternatíva fröccsöntött alkatrészek kis tételekben történő előállításához.ÁltalábanSLAPművészetekprototípusként használják, az öntőforma szilikon anyagból készül, és a poliuretán PU anyagot vákuum-injektálási eljárással öntik, hogy kompozit öntőformát készítsenek.
A komplex modulok egyensúlyt tudnak teremteni a kiváló minőségű gyártási eredmények, a gazdaságos gyártási módszerek és az ideális átfutási idő között.Az alábbiakban bemutatjuk a szilikon öntési eljárás 3 fő előnyét.
Magas fokú redukció, nagy termékpontosság
Avákuum öntésaz alkatrészek pontosan reprodukálhatják az eredeti alkatrészek szerkezetét, részleteit és textúráját, és kiváló minőségű és nagy pontosságú fröccsöntött alkatrészeket biztosítanak az autóipari szabványnak.
Költséges acélformáktól mentes
A fröccsöntött alkatrészek kis tételben történő testreszabása költséges és időigényes acélformákba való befektetés nélkül is elvégezhető.
Gyors termékszállítás
FogadásJS adaléka például 200 komplex modul elkészíthető körülbelül 7 nap alatt a tervezéstől a szállításig.
Ezen kívül a szilikon formák jó rugalmassága és rugalmassága miatt a bonyolult szerkezetű, finom mintázatú, formából nem lejtős, fordított formázási lejtős, mély hornyú alkatrészeknél öntés után közvetlenül kivehetők, ami ehhez képest egyedülálló tulajdonság más formákkal.Az alábbiakban röviden ismertetjük a szilikon öntőformák készítésének folyamatát.
1. lépés: Készítsen prototípust
A szilikon formarész minősége a prototípus minőségétől függ.A felületen textúrát szórhatunk, vagy más feldolgozási hatásokat hajthatunk végreSLA prototípusa termék végső részleteinek szimulálásához.A szilikon öntőforma pontosan reprodukálja a prototípus részleteit és textúráját, így a szilikon formák felülete megőrzi az eredetivel magas fokú konzisztenciát.
2. lépés: Készítse el a szilikon formát
A kiöntő forma folyékony szilikonból készül, más néven RTV forma.A szilikongumi kémiailag stabil, önkioldó és rugalmas, minimálisra csökkenti a zsugorodást és hatékonyan reprodukálja az alkatrészeket a prototípustól a formáig.
A szilikon öntőforma gyártási lépései a következők:
§ Ragasszon szalagot egy sík helyre a prototípus köré a későbbi könnyű formanyitáshoz, amely egyben a végső forma elválasztó felülete is lesz.
§A prototípus felakasztása egy dobozba, ragasztórudak elhelyezése az alkatrészre a kivezető és a szellőző rögzítéséhez.
§Fecskendezzünk szilikont a dobozba és porszívózzuk ki, majd 40°C-os sütőben 8-16 órán keresztül érleljük, ami a forma térfogatától függ.
A szilikon kikeményedése után a dobozt és a ragasztórudat eltávolítjuk, a prototípust kivesszük a szilikonból, üreget alakítunk ki, és aszilikon formakészül.
3. lépés: Vákuumos öntés
Először tedd a szilikon formát a sütőbe, és melegítsd elő 60-70°C-ra.
§A forma bezárása előtt válasszon megfelelő leválasztószert és használja azt megfelelően, ami nagyon fontos a ragadás és a felületi hibák elkerülése érdekében.
§Készítse elő a poliuretán gyantát, használat előtt melegítse elő kb. 40°C-ra, keverje össze a kétkomponensű gyantát megfelelő arányban, majd teljesen keverje össze és vákuumban gáztalanítsa 50-60 másodpercig.
§A gyantát a formába öntik a vákuumkamrában, és a formát a sütőben ismét kikeményítik.Az átlagos kikeményedési idő körülbelül 1 óra.
§A kikeményedés után vegye ki az öntvényt a szilikon formából.
§ Ismételje meg ezt a lépést, hogy több szilikon formát kapjon.
Vákuumos öntésa egy viszonylag népszerű gyors formagyártási eljárás.Más prototípus-készítési szolgáltatáshoz képest a feldolgozási költség alacsonyabb, a gyártási ciklus rövidebb, és a szimuláció mértéke magasabb, ami alkalmas kis tételes gyártásra.A csúcstechnológiai ipar által kedvelt vákuumöntés felgyorsíthatja a kutatás és fejlesztés előrehaladását.A kutatási és fejlesztési időszak alatt elkerülhető a felesleges pénz- és időköltség.
Szerző:Eloise