Силиконски калапи, исто така познат каковакуумско лиење, е брза и економична алтернатива за производство на мали серии делови од обликувани со инјектирање.ВообичаеноSLAПуметностисе користат како прототип, калапот е изработен од силиконски материјал, а полиуретанскиот PU материјал се фрла преку процесот на вакумско вбризгување за да се направи композитен калап.
Комплексните модули можат да постигнат рамнотежа помеѓу висококвалитетните производствени резултати, економичните методи на производство и идеалното време на испорака.Следниве се 3-те основни предности на процесот на обликување на силикон.
Висок степен на намалување, висока прецизност на производот
Навакуумско лиењеделовите можат прецизно да ја репродуцираат структурата, деталите и текстурата на оригиналните делови и да обезбедат висококвалитетни и високопрецизни делови од автомобилски стандард обликувани со вбризгување.
Без скапи челични мувла
Приспособувањето на малите серии на деловите со вбризгување може да се заврши без да се инвестира во скапи и одземаат многу време челични калапи.
Брза испорака на производи
ЗборуваАдитив JSа како пример, 200 сложени модули може да се завршат за околу 7 дена од дизајнот до испораката.
Дополнително, поради добрата флексибилност и еластичност на силиконските калапи, за делови со сложена структура, фини шари, без косини за расклопување, превртени падини за одливање и длабоки жлебови, тие можат да се извадат директно по истурањето, што е единствена карактеристика во споредба со други калапи.Следното е краток опис на процесот на изработка на силиконски калапи.
Чекор 1: Направете прототип
Квалитетот на делот за силиконски калапи зависи од квалитетот на прототипот.Можеме да испрскаме текстура или да извршиме други ефекти на обработка на површината наSLA прототипа да ги симулира финалните детали за производот.Силиконскиот калап прецизно ќе ги репродуцира деталите и текстурата на прототипот, така што површината на силиконските калапи ќе одржува висок степен на конзистентност со оригиналот.
Чекор 2: Направете го силиконскиот калап
Калапот за истурање е направен од течен силикон, познат и како РТВ калап.Силиконската гума е хемиски стабилна, само-ослободувачка и флексибилна, минимизирајќи го собирањето и ефикасно реплицирајќи ги деталите на деловите од прототип до мувла.
Фазите на производство на силиконскиот калап се како што следува:
§Залепете селотејп на рамно место околу прототипот за подоцна лесно да се отвара калапот, што ќе биде и разделна површина на финалниот калап.
§Закачување на прототипот во кутија, ставање лепак стапчиња на делот за поставување на шприцот и вентилацијата.
§Внесете силикон во кутијата и исчистете ја со правосмукалка, а потоа лепете ја во рерна на 40℃ 8-16 часа, што зависи од волуменот на калапот.
Откако силиконот е стврднат, кутијата и стапчето за лепило се отстрануваат, прототипот се вади од силиконот, се формира шуплина исиликонски калапе направено.
Чекор 3: Вакуумско лиење
Прво ставете го силиконскиот калап во рерна и загрејте на 60-70℃.
§Изберете соодветно средство за ослободување и употребете го правилно пред да го затворите калапот, што е многу важно за да избегнете лепење и дефекти на површината.
§Подгответе ја полиуретанската смола, претходно загрејте ја на околу 40°C пред употреба, измешајте ја двокомпонентната смола во правилен сооднос, потоа целосно измешајте и исцедете ја под вакуум 50-60 секунди.
§Смолата се истура во калапот во вакуумската комора, а калапот повторно се стврднува во рерната.Просечното време на стврднување е околу 1 час.
§Отстранете го лиењето од силиконскиот калап по стврднувањето.
§Повторете го овој чекор за да добиете повеќе силиконски калап.
Вакуумско лиењеа е релативно популарен процес на брзо производство на мувла.Во споредба со другите услуги за прототипови, трошоците за обработка се пониски, производствениот циклус е пократок, а степенот на симулација е поголем, што е погодно за производство на мали серии.Фаворизирана од високотехнолошката индустрија, вакуумското лиење може да го забрза напредокот во истражувањето и развојот.За време на периодот на истражување и развој, може да се избегне непотребното трошење на средства и временски трошоци.
Автор:Елоиз