Silikonformen, auch bekannt alsVakuumgießen, ist eine schnelle und wirtschaftliche Alternative zur Herstellung kleiner Serien von Spritzgussteilen. NormalerweiseSLAPKunstAls Prototyp dienen die Formen aus Silikonmaterial, und Polyurethan-PU-Material wird durch Vakuuminjektion zu einer Verbundform gegossen.
Komplexe Module ermöglichen ein optimales Verhältnis zwischen hochwertigen Produktionsergebnissen, wirtschaftlichen Produktionsmethoden und idealen Lieferzeiten. Im Folgenden werden die drei Kernvorteile des Silikonformverfahrens erläutert.
Hoher Reduktionsgrad, hohe Produktpräzision
DerVakuumgießenDie Teile können die Struktur, Details und Textur der Originalteile genau reproduzieren und qualitativ hochwertige und hochpräzise spritzgegossene Teile nach Automobilstandard liefern.
Ohne teure Stahlformen
Die kundenspezifische Fertigung kleiner Serien von Spritzgussteilen kann ohne Investition in teure und zeitaufwändige Stahlformen erfolgen.
Schnelle Produktlieferung
NehmenJS AdditiveBeispielsweise können 200 komplexe Module in etwa 7 Tagen von der Konzeption bis zur Auslieferung fertiggestellt werden.
Aufgrund der hohen Flexibilität und Elastizität von Silikonformen lassen sich Teile mit komplexen Strukturen, feinen Mustern, ohne Entformungskanten, mit nach innen gewölbten Entformungskanten oder tiefen Rillen direkt nach dem Gießen entnehmen – ein Alleinstellungsmerkmal gegenüber anderen Formen. Im Folgenden wird der Herstellungsprozess von Silikonformen kurz beschrieben.
Schritt 1: Einen Prototypen erstellen
Die Qualität der Silikonformen hängt von der Qualität des Prototyps ab. Wir können die Oberfläche texturieren oder andere Bearbeitungseffekte vornehmen.SLA-Prototypa) um die finalen Details des Produkts zu simulieren. Die Silikonform reproduziert präzise die Details und die Textur des Prototyps, sodass die Oberfläche der Silikonformen eine hohe Übereinstimmung mit dem Original aufweist.
Schritt 2: Die Silikonform herstellen
Die Gießform besteht aus flüssigem Silikon, auch bekannt als RTV-Form. Silikonkautschuk ist chemisch stabil, selbsttrennend und flexibel, wodurch die Schrumpfung minimiert und die Details des Bauteils vom Prototyp auf die Form effizient übertragen werden.
Die Produktionsschritte der Silikonform sind wie folgt:
§Kleben Sie Klebeband an einer flachen Stelle um den Prototyp herum, um das spätere Öffnen der Form zu erleichtern. Diese Stelle dient auch als Trennfläche der endgültigen Form.
§Das Prototypteil wird in einer Schachtel aufgehängt, und Klebestifte werden auf das Teil gelegt, um den Anguss und die Entlüftung zu fixieren.
§Das Silikon wird in die Form eingespritzt und vakuumiert. Anschließend wird es je nach Volumen der Form 8-16 Stunden lang bei 40 °C im Ofen ausgehärtet.
Nach dem Aushärten des Silikons werden die Box und der Klebestift entfernt, der Prototyp wird aus dem Silikon entnommen, ein Hohlraum entsteht, und derSilikonformwird hergestellt.
Schritt 3: Vakuumgießen
Zuerst die Silikonform in den Ofen stellen und auf 60-70 °C vorheizen.
§Wählen Sie ein geeignetes Trennmittel und verwenden Sie es vor dem Schließen der Form korrekt. Dies ist sehr wichtig, um Anhaften und Oberflächenfehler zu vermeiden.
§Das Polyurethanharz vorbereiten, vor Gebrauch auf etwa 40 °C vorwärmen, die beiden Komponenten im richtigen Verhältnis mischen, dann gründlich umrühren und 50-60 Sekunden lang unter Vakuum entgasen.
Das Harz wird in der Vakuumkammer in die Form gegossen und anschließend im Ofen erneut ausgehärtet. Die durchschnittliche Aushärtungszeit beträgt etwa eine Stunde.
§Nach dem Aushärten das Gussteil aus der Silikonform entnehmen.
§Wiederholen Sie diesen Schritt, um mehr Silikonform zu erhalten.
VakuumgießenVakuumgießen ist ein relativ beliebtes Schnellformverfahren. Im Vergleich zu anderen Prototypenfertigungsmethoden sind die Bearbeitungskosten geringer, der Produktionszyklus kürzer und der Simulationsgrad höher, wodurch es sich für die Kleinserienfertigung eignet. Besonders in der Hightech-Industrie ist das Vakuumgießen beliebt, da es den Forschungs- und Entwicklungsfortschritt beschleunigt. So lassen sich während der Forschungs- und Entwicklungsphase unnötige Kosten und Zeitaufwand vermeiden.
Autor:Eloise
