සිලිකොන් අච්චුව, ලෙසද හැඳින්වේවැකුම් වාත්තු කිරීම, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වේගවත් හා ආර්ථිකමය විකල්පයකි.සාමාන්යයෙන්එස්.එල්.ඒපීකලාමූලාකෘතිය ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ, අච්චුව සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත, සහ පොලියුරේටීන් PU ද්‍රව්‍ය රික්තක එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා සංයුක්ත අච්චුවක් සාදා ඇත.
සංකීර්ණ මොඩියුලවලට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ප්‍රතිඵල, ආර්ථික නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ පරමාදර්ශී කාලසීමාවන් අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කළ හැකිය.සිලිකොන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ මූලික වාසි 3 පහත දැක්වේ.
ඉහළ මට්ටමේ අඩු කිරීම, ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව
එමවැකුම් වාත්තු කිරීමකොටස් වලට මුල් කොටස්වල ව්‍යුහය, විස්තර සහ වයනය නිවැරදිව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, මෝටර් රථ ප්‍රමිතියේ උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එන්නත් කරන ලද කොටස් සැපයිය හැකිය.
මිල අධික වානේ අච්චු වලින් තොරය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල කුඩා කණ්ඩායම් අභිරුචිකරණය මිල අධික හා කාලය ගතවන වානේ අච්චු සඳහා ආයෝජනය නොකර සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
වේගවත් නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම
ගන්නවාJS ආකලනඋදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ මොඩියුල 200 ක් සැලසුම් කිරීමේ සිට බෙදා හැරීම දක්වා දින 7 කින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
මීට අමතරව, සිලිකොන් අච්චු වල හොඳ නම්‍යශීලී බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන්, සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්, සියුම් රටා, ඩිමෝල්ඩින් බෑවුම් නොමැති, ප්‍රතිලෝම ඩිමෝල්ඩින් බෑවුම් සහ ගැඹුරු කට්ට සහිත කොටස් සඳහා, ඒවා වත් කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම පිටතට ගත හැකි අතර එය සාපේක්ෂව සුවිශේෂී ලක්ෂණයකි. වෙනත් අච්චු සමඟ.පහත දැක්වෙන්නේ සිලිකොන් අච්චු සෑදීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයකි.
පියවර 1: මූලාකෘතියක් සාදන්න
සිලිකොන් අච්චු කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය මූලාකෘතියේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.අපට වයනය ඉසීමට හෝ මතුපිටට වෙනත් සැකසුම් බලපෑම් සිදු කිරීමට හැකියSLA මූලාකෘතියනිෂ්පාදනයේ අවසාන විස්තර අනුකරණය කිරීමට a.සිලිකොන් අච්චුව මඟින් මූලාකෘතියේ විස්තර සහ වයනය නිවැරදිව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරනු ඇත, එවිට සිලිකොන් අච්චු වල මතුපිට මුල් පිටපත සමඟ ඉහළ මට්ටමේ අනුකූලතාවයක් පවත්වා ගනී.
පියවර 2: සිලිකොන් අච්චුව සාදන්න
වත් කරන අච්චුව දියර සිලිකොන් වලින් සාදා ඇති අතර එය RTV අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ.සිලිකොන් රබර් රසායනිකව ස්ථායී, ස්වයං-නිදහස් සහ නම්‍යශීලී, හැකිලීම අවම කිරීම සහ මූලාකෘතියේ සිට අච්චුව දක්වා කොටස් විස්තර කාර්යක්ෂමව ප්‍රතිවර්තනය කරයි.
සිලිකොන් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ පියවර පහත පරිදි වේ:
§පසුකාලීන අච්චුව පහසුවෙන් විවෘත කිරීම සඳහා මූලාකෘතිය වටා සමතලා ස්ථානයක ටේප් අලවන්න, එය අවසාන අච්චුවේ කොටස් මතුපිට ද වනු ඇත.
මූලාකෘතිය පෙට්ටියක එල්ලීම, ස්ප්‍රූ සහ වාතාශ්‍රය සැකසීම සඳහා කොටස මත මැලියම් කූරු තැබීම.
පෙට්ටියට සිලිකොන් එන්නත් කර එය රික්ත කරන්න, ඉන්පසු එය අච්චුවේ පරිමාව මත රඳා පවතින 40℃ උඳුනක පැය 8-16 අතර කාලයක් සුව කරන්න.
සිලිකොන් සුව වූ පසු, පෙට්ටිය සහ මැලියම් පොල්ල ඉවත් කර, මූලාකෘතිය සිලිකොන් වලින් පිටතට ගෙන, කුහරයක් සාදනු ලැබේ, සහසිලිකන් අච්චුවසාදා ඇත.
පියවර 3: වැකුම් වාත්තු කිරීම
මුලින්ම සිලිකොන් අච්චුව උඳුන තුලට දමා අංශක 60-70 දක්වා රත් කරන්න.
§සුදුසු මුදා හැරීමේ කාරකයක් තෝරාගෙන අච්චුව වැසීමට පෙර එය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න, ඇලවීම සහ මතුපිට දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
§පොලියුරේටීන් දුම්මල පිළියෙළ කර, භාවිතයට පෙර එය 40 ° C ට පෙර රත් කරන්න, සංරචක දෙකේ දුම්මල නිවැරදි අනුපාතයට මිශ්‍ර කරන්න, ඉන්පසු සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කර තත්පර 50-60 අතර කාලයක් රික්තය යටතේ degas කරන්න.
§රෙසින් රික්ත කුටියේ අච්චුව තුළට වත් කරනු ලබන අතර, අච්චුව නැවත උඳුන තුල සුව කරනු ලැබේ.සාමාන්ය සුව කිරීමේ කාලය පැය 1 ක් පමණ වේ.
§සුව කිරීමෙන් පසු සිලිකොන් අච්චුවෙන් වාත්තු ඉවත් කරන්න.
§වැඩි සිලිකොන් අච්චුවක් ලබා ගැනීමට මෙම පියවර නැවත කරන්න.
වැකුම් වාත්තු කිරීමa යනු සාපේක්ෂව ජනප්‍රිය වේගවත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.අනෙකුත් මූලාකෘති සේවා සමඟ සසඳන විට, සැකසුම් පිරිවැය අඩු, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි වන අතර, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අනුකරණයේ මට්ටම වැඩි වේ.අධි තාක්‍ෂණික කර්මාන්තයේ අනුග්‍රහය ඇතිව, රික්ත වාත්තු කිරීම පර්යේෂණ හා සංවර්ධන ප්‍රගතිය වේගවත් කළ හැකිය.පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කාලය තුළ අනවශ්‍ය මුදල් නාස්තිය සහ කාල වියදම් වළක්වා ගත හැකිය.
කර්තෘ:එලොයිස්