Moldeo de silicona, también conocido comofundición al vacíoEs una alternativa rápida y económica para producir lotes pequeños de piezas moldeadas por inyección.SLAPAGletrasSe utilizan como prototipo, el molde está hecho de material de silicona y el material de poliuretano PU se moldea mediante un proceso de inyección al vacío para crear un molde compuesto.
Los módulos complejos permiten lograr un equilibrio entre resultados de producción de alta calidad, métodos de producción económicos y plazos de entrega óptimos. A continuación, se presentan las tres principales ventajas del proceso de moldeo de silicona.
Alto grado de reducción, alta precisión del producto
Elfundición al vacíoLas piezas pueden reproducir con precisión la estructura, los detalles y la textura de las piezas originales, y proporcionar piezas moldeadas por inyección de alta calidad y precisión que cumplen con los estándares de la industria automotriz.
Libre de costosos moldes de acero
La personalización de pequeñas series de piezas moldeadas por inyección puede realizarse sin necesidad de invertir en costosos y laboriosos moldes de acero.
Entrega rápida del producto
TomandoAditivo JSPor ejemplo, se pueden completar 200 módulos complejos en aproximadamente 7 días, desde el diseño hasta la entrega.
Además, gracias a la buena flexibilidad y elasticidad de los moldes de silicona, para piezas con estructuras complejas, patrones finos, superficies sin desmoldeo, superficies de desmoldeo invertidas y ranuras profundas, se pueden extraer directamente después del vertido, lo que constituye una característica única en comparación con otros moldes. A continuación, se describe brevemente el proceso de fabricación de moldes de silicona.
Paso 1: Crear un prototipo
La calidad de la pieza del molde de silicona depende de la calidad del prototipo. Podemos pulverizar textura o realizar otros efectos de procesamiento en la superficie del mismo.Prototipo SLAa) Simular los detalles finales del producto. El molde de silicona reproducirá con precisión los detalles y la textura del prototipo, de modo que la superficie de los moldes de silicona mantendrá un alto grado de consistencia con el original.
Paso 2: Hacer el molde de silicona
El molde de vertido está fabricado con silicona líquida, también conocida como RTV. El caucho de silicona es químicamente estable, autodesmoldante y flexible, lo que minimiza la contracción y permite reproducir con precisión los detalles de la pieza, desde el prototipo hasta el molde.
Los pasos de producción del molde de silicona son los siguientes:
§Pega cinta adhesiva en una superficie plana alrededor del prototipo para facilitar la apertura del molde posteriormente, que también será la superficie de separación del molde final.
§Colgar el prototipo en una caja, colocando barras de pegamento en la pieza para fijar el bebedero y la ventilación.
§Inyectar silicona en la caja y hacer vacío, luego curarla en un horno a 40℃ durante 8-16 horas, lo que depende del volumen del molde.
Después de que la silicona se haya curado, se retiran la caja y la barra de pegamento, se saca el prototipo de la silicona, se forma una cavidad y semolde de siliconaestá hecho.
Paso 3: Fundición al vacío
Primero, introduce el molde de silicona en el horno y precaliéntalo a 60-70℃.
§Elija un agente desmoldante adecuado y utilícelo correctamente antes de cerrar el molde, lo cual es muy importante para evitar que se pegue y que se produzcan defectos en la superficie.
§Prepare la resina de poliuretano, precaliéntela a unos 40 °C antes de usarla, mezcle la resina de dos componentes en la proporción correcta, luego agite bien y desgasifique al vacío durante 50-60 segundos.
§La resina se vierte en el molde dentro de la cámara de vacío, y el molde se vuelve a curar en el horno. El tiempo promedio de curado es de aproximadamente 1 hora.
§Retire la pieza fundida del molde de silicona una vez curada.
§Repita este paso para obtener más molde de silicona.
Fundición al vacíoEl moldeo por vacío es un proceso relativamente popular para la fabricación rápida de moldes. En comparación con otros servicios de prototipado, el costo de procesamiento es menor, el ciclo de producción es más corto y el grado de simulación es mayor, lo que lo hace adecuado para la producción de lotes pequeños. Favorecido por la industria de alta tecnología, el moldeo por vacío puede acelerar el progreso de la investigación y el desarrollo. Durante el período de investigación y desarrollo, se pueden evitar gastos innecesarios de tiempo y dinero.
Autor:Eloise
