Силиконды қалыптау, сондай-ақ белгілівакуумды құю, инъекциялық құйылған бөлшектердің шағын партияларын өндіру үшін жылдам және үнемді балама болып табылады.ӘдеттеSLAПөнерпрототипі ретінде пайдаланылады, қалып силикон материалынан жасалған, ал полиуретанды PU материалы композиттік қалып жасау үшін вакуумды айдау процесі арқылы құйылады.
Күрделі модульдер жоғары сапалы өндіріс нәтижелері, үнемді өндіріс әдістері және тамаша жеткізу уақыттары арасындағы тепе-теңдікті сақтай алады.Төменде силиконды қалыптау процесінің 3 негізгі артықшылығы берілген.
Редукцияның жоғары дәрежесі, өнімнің жоғары дәлдігі
Theвакуумды құюбөлшектер түпнұсқа бөлшектердің құрылымын, бөлшектерін және текстурасын дәл жаңғырта алады және автомобиль стандартының жоғары сапалы және жоғары дәлдікпен құйылған бөлшектерін қамтамасыз ете алады.
Қымбат болат қалыпсыз
Инъекциялық құйылған бөлшектердің шағын партиясын теңшеу қымбат және көп уақытты қажет ететін болат қалыптарға инвестициясыз аяқталуы мүмкін.
Өнімді жылдам жеткізу
ҚабылдауJS қоспасыМысалы, 200 күрделі модульді жобалаудан бастап жеткізуге дейін шамамен 7 күнде аяқтауға болады.
Сонымен қатар, силиконды қалыптардың жақсы икемділігі мен серпімділігіне байланысты күрделі құрылымдары бар бөлшектер үшін, жұқа өрнектер, қалыптан шығару еңістері жоқ, төңкерілген қалыптау еңістері және терең ойықтар үшін оларды құюдан кейін тікелей алуға болады, бұл салыстырмалы сипаттама болып табылады. басқа қалыптармен.Төменде силиконды қалыптарды жасау процесінің қысқаша сипаттамасы берілген.
1-қадам: Прототип жасаңыз
Силиконды қалып бөлігінің сапасы прототиптің сапасына байланысты.Біз текстураны шашыратып немесе бетіне басқа өңдеу әсерлерін жасай аламызSLA прототипіa өнімнің соңғы бөлшектерін имитациялау үшін.Силиконды қалып прототиптің бөлшектері мен құрылымын дәл қайта шығарады, осылайша силикон қалыптарының беті түпнұсқамен жоғары дәрежедегі консистенцияны сақтайды.
2-қадам: Силикон пішінін жасаңыз
Құю пішіні RTV қалып ретінде белгілі сұйық силиконнан жасалған.Силикон резеңке химиялық тұрғыдан тұрақты, өздігінен босатылатын және икемді, шөгуді азайтады және прототиптен қалыпқа дейін бөлшектердің бөлшектерін тиімді қайталайды.
Силиконды қалыптарды өндіру кезеңдері келесідей:
§Қалыпты кейінірек оңай ашу үшін прототиптің айналасындағы тегіс жерге таспаны жапсырыңыз, ол да соңғы қалыптың бөлетін беті болады.
§Тәжірибелік үлгіні қорапқа ілу, шырша мен желдетуді орнату үшін бөлікке желім таяқшаларын қою.
§Қорапқа силиконды енгізіп, шаңсорғышпен сорып алыңыз, содан кейін оны пеште 40℃ температурада 8-16 сағат пісіріңіз, бұл пішіннің көлеміне байланысты.
Силиконды қатайтқаннан кейін қорап пен желім таяқшасы алынады, прототип силиконнан шығарылады, қуыс пайда болады жәнесиликонды қалыпжасалады.
3-қадам: вакуумды құю
Алдымен силикон пішінін пешке салып, 60-70°-қа дейін қыздырыңыз.
§Сәйкес босату агентін таңдап, пішінді жаппас бұрын оны дұрыс пайдаланыңыз, бұл жабысу мен бетіндегі ақауларды болдырмау үшін өте маңызды.
§Полиуретанды шайырды дайындаңыз, қолданар алдында оны шамамен 40°C дейін қыздырыңыз, екі компонентті шайырды дұрыс қатынаста араластырыңыз, содан кейін толығымен араластырыңыз және вакуумда 50-60 секунд бойы газсыздандырыңыз.
§Шайыр вакуумдық камерадағы қалыпқа құйылады, ал қалып қайтадан пеште емделеді.Орташа емдеу уақыты шамамен 1 сағатты құрайды.
§Қайтудан кейін силиконды қалыптан құйманы алыңыз.
§Көбірек силиконды қалып алу үшін осы қадамды қайталаңыз.
Вакуумды құюa - салыстырмалы түрде танымал жылдам қалып жасау процесі.Басқа прототиптеу қызметімен салыстырғанда өңдеу құны төмен, өндіріс циклі қысқа және модельдеу дәрежесі жоғары, бұл шағын сериялы өндіріске жарамды.Жоғары технологиялы өнеркәсіп ұнататын вакуумды құю ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық прогресті тездетеді.Ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар кезеңінде, қажетсіз қаражат пен уақыт шығындарын болдырмауға болады.
Автор:Элоиза