Silikonestøbning, også kendt somvakuumstøbning, er et hurtigt og økonomisk alternativ til fremstilling af små partier af sprøjtestøbte dele.Som regelSLAPkunstbruges som prototype, formen er lavet af silikonemateriale, og polyurethan PU-materiale støbes gennem processen med vakuuminjektion for at lave en kompositform.
Komplekse moduler kan skabe balance mellem produktionsresultater af høj kvalitet, økonomiske produktionsmetoder og ideelle leveringstider.Følgende er de 3 kernefordele ved silikonestøbningsprocessen.
Høj grad af reduktion, høj produktpræcision
Detvakuumstøbningen dele kan nøjagtigt gengive strukturen, detaljerne og teksturen af de originale dele og levere højkvalitets og højpræcision sprøjtestøbte dele af bilstandarden.
Fri for kostbar stålform
Lille batch-tilpasning af sprøjtestøbte dele kan gennemføres uden at investere i dyre og tidskrævende stålforme.
Hurtig produktlevering
TagerJS AdditivSom eksempel kan 200 komplekse moduler gennemføres på cirka 7 dage fra design til levering.
På grund af silikoneformes gode fleksibilitet og elasticitet kan de for dele med komplekse strukturer, fine mønstre, ingen afformningshældninger, omvendte afformningshældninger og dybe riller tages ud direkte efter udstøbning, hvilket er en unik egenskab sammenlignet med med andre forme.Det følgende er en kort beskrivelse af processen med at lave en silikoneforme.
Trin 1: Lav en prototype
Kvaliteten af silikoneformdelen afhænger af kvaliteten af prototypen.Vi kan sprøjte tekstur eller udføre andre forarbejdningseffekter på overfladen afSLA prototypea for at simulere produktets endelige detaljer.Silikoneformen vil nøjagtigt gengive prototypens detaljer og tekstur, så overfladen af silikoneformene vil bevare en høj grad af konsistens med originalen.
Trin 2: Lav silikoneformen
Hældeformen er lavet af flydende silikone, også kendt som RTV-form.Silikonegummi er kemisk stabil, selvudløsende og fleksibel, minimerer krympning og replikerer effektivt deldetaljer fra prototype til form.
Produktionstrinene for silikoneformen er som følger:
§Klæb tape på et fladt sted rundt om prototypen for let åbning af formen senere, som også vil være skillefladen på den endelige form.
§Hænge prototypen i en kasse, placere limstifter på delen for at sætte indløbet og udluftningen.
§Injicér silikone i æsken og støvsug den, hærd den derefter i en ovn ved 40℃ i 8-16 timer, hvilket afhænger af formens volumen.
Efter at silikonen er hærdet, fjernes æsken og limstiften, prototypen tages ud af silikonen, der dannes et hulrum, ogsilikone former lavet.
Trin 3: Vakuumstøbning
Sæt først silikoneformen i ovnen og forvarm til 60-70℃.
§Vælg et egnet slipmiddel og brug det korrekt, inden formen lukkes, hvilket er meget vigtigt for at undgå klæbning og overfladefejl.
§Forbered polyurethanharpiksen, forvarm den til ca. 40°C før brug, bland to-komponent harpiksen i det korrekte forhold, omrør derefter helt og afgas under vakuum i 50-60 sekunder.
§Harpiksen hældes i formen i vakuumkammeret, og formen hærdes igen i ovnen.Den gennemsnitlige hærdetid er ca. 1 time.
§Fjern støbningen fra silikoneformen efter hærdning.
§Gentag dette trin for at få mere silikoneform.
Vakuumstøbninga er en relativt populær hurtig formfremstillingsproces.Sammenlignet med andre prototypetjenester er forarbejdningsomkostningerne lavere, produktionscyklussen er kortere, og graden af simulering er højere, hvilket er velegnet til små batchproduktion.Begunstiget af den højteknologiske industri kan vakuumstøbningen fremskynde forsknings- og udviklingsfremskridtet.I løbet af forsknings- og udviklingsperioden kan unødvendigt spild af midler og tidsomkostninger undgås.
Forfatter:Eloise