Silikónový výlisok, tiež známy akovákuové liatie, je rýchla a ekonomická alternatíva na výrobu malých sérií vstrekovaných dielov.ZvyčajneSLAPumeniasa používajú ako prototyp, forma je vyrobená zo silikónového materiálu a polyuretánový PU materiál sa odlieva procesom vákuového vstrekovania na výrobu kompozitnej formy.
Komplexné moduly dokážu nájsť rovnováhu medzi vysoko kvalitnými výrobnými výsledkami, ekonomickými výrobnými metódami a ideálnymi dodacími lehotami.Nasledujú 3 hlavné výhody procesu lisovania silikónu.
Vysoký stupeň redukcie, vysoká presnosť produktu
Thevákuové liatieDiely dokážu presne reprodukovať štruktúru, detaily a textúru originálnych dielov a poskytujú vysokokvalitné a vysoko presné vstrekované diely automobilového štandardu.
Bez nákladnej oceľovej formy
Prispôsobenie malých sérií vstrekovaných dielov je možné dokončiť bez investovania do nákladných a časovo náročných oceľových foriem.
Rýchle dodanie produktu
PrijímaniePrísada JSNapríklad 200 komplexných modulov môže byť dokončených za približne 7 dní od návrhu po dodanie.
Okrem toho, vďaka dobrej flexibilite a elasticite silikónových foriem, pre diely so zložitou štruktúrou, jemnými vzormi, bez odformovacích svahov, obrátených vybaľovacích svahov a hlbokých drážok, môžu byť vybraté priamo po naliatí, čo je jedinečná vlastnosť v porovnaní s inými formami.Nasleduje stručný popis procesu výroby silikónových foriem.
Krok 1: Vytvorte prototyp
Kvalita silikónových foriem závisí od kvality prototypu.Môžeme nastriekať textúru alebo vykonať iné efekty spracovania na povrchPrototyp SLAa na simuláciu konečných detailov produktu.Silikónová forma bude presne reprodukovať detaily a textúru prototypu, takže povrch silikónových foriem si zachová vysoký stupeň konzistencie s originálom.
Krok 2: Vytvorte silikónovú formu
Forma na odlievanie je vyrobená z tekutého silikónu, známeho aj ako RTV forma.Silikónová guma je chemicky stabilná, samouvoľňujúca a flexibilná, minimalizuje zmršťovanie a efektívne replikuje detaily dielov od prototypu po formu.
Výrobné kroky silikónovej formy sú nasledovné:
§Prilepte pásku na rovné miesto okolo prototypu, aby ste neskôr ľahko otvorili formu, ktorá bude zároveň deliacou plochou konečnej formy.
§Zavesenie prototypu do krabice, umiestnenie lepiacich tyčiniek na diel na nastavenie vtoku a vetrania.
§Vstreknite silikón do krabice a povysávajte ju, potom ju vytvrdzujte v rúre pri 40 °C po dobu 8-16 hodín, čo závisí od objemu formy.
Po vytvrdnutí silikónu sa krabica a lepiaca tyčinka odstránia, prototyp sa vyberie zo silikónu, vytvorí sa dutina asilikónová formaje vyrobené.
Krok 3: Vákuové liatie
Najprv vložte silikónovú formu do rúry a predhrejte na 60-70 °C.
§Vyberte si vhodný separačný prostriedok a správne ho použite pred uzavretím formy, čo je veľmi dôležité, aby ste sa vyhli lepeniu a povrchovým defektom.
§Pripravte polyuretánovú živicu, pred použitím ju predhrejte na približne 40 °C, zmiešajte dvojzložkovú živicu v správnom pomere, potom úplne premiešajte a odplyňujte vo vákuu po dobu 50-60 sekúnd.
§ Živica sa naleje do formy vo vákuovej komore a forma sa opäť vytvrdí v peci.Priemerná doba vytvrdzovania je približne 1 hodina.
§Po vytvrdnutí vyberte odliatok zo silikónovej formy.
§Opakujte tento krok, aby ste získali viac silikónovej formy.
Vákuové liatiea je pomerne populárny rýchly proces výroby foriem.V porovnaní s inými prototypovými službami sú náklady na spracovanie nižšie, výrobný cyklus je kratší a stupeň simulácie je vyšší, čo je vhodné pre malosériovú výrobu.Vákuové liatie, ktoré uprednostňuje high-tech priemysel, môže urýchliť pokrok vo výskume a vývoji.Počas obdobia výskumu a vývoja je možné vyhnúť sa zbytočnému plytvaniu finančnými prostriedkami a časovými nákladmi.
Autor:Eloise