Silikonazko moldea, izenez ere ezagunahutsean galdaketa, alternatiba azkarra eta ekonomikoa da injekzio-moldeatutako piezen lote txikiak ekoizteko.NormaleanSLAParteakprototipo gisa erabiltzen dira, moldea silikonazko materialaz egina dago eta poliuretanozko PU materiala hutsean injekzio prozesuaren bidez botatzen da molde konposatu bat egiteko.
Modulu konplexuek kalitate handiko ekoizpen-emaitzen, ekoizpen-metodo ekonomikoen eta epe idealen arteko oreka lor dezakete.Honako hauek dira silikonazko moldaketa prozesuaren 3 abantaila nagusiak.
Murrizketa maila handia, produktuaren zehaztasun handia
Thehutsean galdaketapieza batek jatorrizko piezen egitura, xehetasunak eta ehundura zehaztasunez erreproduzi ditzake, eta kalitate handiko eta doitasun handiko injekziozko piezak eskain ditzake automobilgintza estandarraren arabera.
Altzairuzko molde garestirik gabe
Injekzio-moldeatutako piezen lote txikien pertsonalizazioa osa daiteke altzairuzko molde garestia eta denbora behar dutenetan inbertitu gabe.
Produktu bidalketa azkarra
HartuzJS Gehigarriaa adibide gisa, 200 modulu konplexu osatu daitezke diseinutik entregara arte 7 egunetan.
Horrez gain, silikonazko moldeen malgutasun eta elastikotasun ona dela eta, egitura konplexuak, eredu finak, desmoldatze-maldarik gabekoak, alderantzizko desmoldaketa-malda eta zirrikitu sakonak dituzten piezetarako, isuri ondoren zuzenean atera daitezke, hau da, aldean ezaugarri berezia. beste molde batzuekin.Jarraian, silikonazko moldeak egiteko prozesuaren deskribapen laburra da.
1. urratsa: Prototipo bat egin
Silikonazko moldeen piezaren kalitatea prototipoaren kalitatearen araberakoa da.Ehundura spray edo beste prozesatzeko efektu batzuk egin ditzakegu gainazaleanSLA prototipoaa produktuaren azken xehetasunak simulatzeko.Silikonazko moldeak prototipoaren xehetasunak eta ehundura zehaztasunez erreproduzituko ditu, silikonazko moldeen gainazalek jatorrizkoarekin koherentzia handia mantenduko baitu.
2. urratsa: egin silikonazko moldea
Isurtzeko moldea silikona likidoaz egina dago, RTV moldea izenez ere ezaguna.Silikonazko kautxua kimikoki egonkorra da, autoaskatzailea eta malgua da, uzkurtzea gutxitzen du eta piezaren xehetasunak modu eraginkorrean errepikatzen ditu prototipotik moldera.
Silikonazko moldearen ekoizpen urratsak hauek dira:
§Itsatsi zinta prototipoaren inguruan leku lau batean, moldea erraz irekitzeko, azken moldearen zatitze-azalera ere izango dena.
§Prototipoa kaxa batean zintzilikatzea, piezaren gainean kola-makilak jarriz sprue eta aireztapena jartzeko.
§ Injektatu silikona kutxan eta xurga ezazu, ondoren, labean ondu 40 ℃-tan 8-16 orduz, moldearen bolumenaren arabera.
Silikona ondu ondoren, kaxa eta kola-makila kendu, prototipoa silikonatik ateratzen da, barrunbe bat sortzen da etasilikonazko moldeaegiten da.
3. urratsa: hutsean galdaketa
Lehenik eta behin silikonazko moldea labean sartu eta 60-70 ℃-ra berotu.
§Aukeratu askatzaile egokia eta erabili behar bezala moldea itxi aurretik, hori oso garrantzitsua da itsasteak eta gainazaleko akatsak ekiditeko.
§Prestatu poliuretanozko erretxina, berotu aldez aurretik 40 °C ingurura erabili aurretik, nahastu bi osagaiko erretxina proportzio egokian, ondoren guztiz nahastu eta desgasifikatu hutsean 50-60 segundoz.
§Erretxina moldera isurtzen da hutseko ganbaran, eta moldea berriz ontzen da labean.Batez besteko ontze-denbora ordu 1 ingurukoa da.
§Kendu galdaketa silikonazko moldetik ondu ondoren.
§Errepikatu urrats hau silikonazko molde gehiago lortzeko.
Hutsean galdaketaa nahiko ezaguna den moldeak fabrikatzeko prozesu azkarra da.Beste prototipo-zerbitzu batzuekin alderatuta, prozesatzeko kostua txikiagoa da, ekoizpen-zikloa laburragoa da eta simulazio-maila handiagoa da, lote txikien ekoizpenerako egokia dena.Goi-teknologiako industriak faboritoa, hutsean galdaketak ikerketa eta garapenaren aurrerapena azkartu dezake.Ikerketa eta garapen aldian, alferrikako funtsak eta denbora kostuak galtzea saihestu daiteke.
Egilea:Eloise