Силиконова формовка, известна още катовакуумно леене, е бърза и икономична алтернатива за производство на малки партиди шприцовани части.ОбикновеноSLAПизкуствасе използват като прототип, формата е направена от силиконов материал, а полиуретановият PU материал се отлива чрез процеса на вакуумно инжектиране, за да се направи композитна форма.
Сложните модули могат да постигнат баланс между висококачествени производствени резултати, икономични производствени методи и идеални срокове за изпълнение.Следните са 3-те основни предимства на процеса на формоване на силикон.
Висока степен на редукция, висока прецизност на продукта
Theвакуумно леенечастите могат точно да възпроизвеждат структурата, детайлите и текстурата на оригиналните части и да осигурят висококачествени и високопрецизни шприцовани части на автомобилния стандарт.
Без скъпа стоманена форма
Персонализирането на малки партиди от шприцовани части може да бъде завършено без инвестиране в скъпи и отнемащи време стоманени форми.
Бърза доставка на продукта
ВземанеJS добавкаа като пример, 200 сложни модула могат да бъдат завършени за около 7 дни от проектирането до доставката.
В допълнение, поради добрата гъвкавост и еластичност на силиконовите форми, за части със сложни структури, фини шарки, без наклони за изваждане от формата, обърнати наклони за изваждане от матрицата и дълбоки канали, те могат да бъдат извадени директно след изливане, което е уникална характеристика в сравнение с с други форми.Следва кратко описание на процеса на изработка на силиконова форма.
Стъпка 1: Направете прототип
Качеството на частта от силиконовите форми зависи от качеството на прототипа.Можем да напръскаме текстура или да извършим други ефекти на обработка върху повърхността наSLA прототипa за симулиране на крайните детайли на продукта.Силиконовата форма ще възпроизведе точно детайлите и текстурата на прототипа, така че повърхността на силиконовите форми ще поддържа висока степен на съответствие с оригинала.
Стъпка 2: Направете силиконовата форма
Формата за изливане е изработена от течен силикон, известен още като RTV форма.Силиконовата гума е химически стабилна, самоотделяща се и гъвкава, минимизира свиването и ефективно възпроизвежда детайлите на частта от прототипа до матрицата.
Стъпките на производство на силиконовата форма са както следва:
§Залепете лента върху плоско място около прототипа за лесно отваряне на формата по-късно, което също ще бъде разделителната повърхност на крайната форма.
§ Окачване на прототипа в кутия, поставяне на лепилни пръчици върху детайла, за да се настрои леяк и вентилационен отвор.
§Инжектирайте силикон в кутията и го вакуумирайте, след това го втвърдете във фурна при 40 ℃ за 8-16 часа, което зависи от обема на формата.
След като силиконът се втвърди, кутията и лепилото се отстраняват, прототипът се изважда от силикона, образува се кухина исиликонова формае направен.
Стъпка 3: Вакуумно леене
Първо поставете силиконовата форма във фурната и загрейте до 60-70 ℃.
§Изберете подходящ разделителен агент и го използвайте правилно, преди да затворите формата, което е много важно, за да избегнете залепване и повърхностни дефекти.
§Пригответе полиуретановата смола, загрейте я до около 40°C преди употреба, смесете двукомпонентната смола в правилното съотношение, след това разбъркайте напълно и дегазирайте под вакуум за 50-60 секунди.
§Смолата се излива във формата във вакуумната камера и матрицата се втвърдява отново във фурната.Средното време за втвърдяване е около 1 час.
§Отстранете отливката от силиконовата форма след втвърдяване.
§Повторете тази стъпка, за да получите повече силиконова форма.
Леене под вакуумa е сравнително популярен бърз процес на производство на матрици.В сравнение с други услуги за създаване на прототипи, разходите за обработка са по-ниски, производственият цикъл е по-кратък и степента на симулация е по-висока, което е подходящо за производство на малки партиди.Предпочитано от високотехнологичната индустрия, вакуумното леене може да ускори напредъка в научните изследвания и разработките.По време на периода на изследване и развитие може да се избегне ненужната загуба на средства и времеви разходи.
Автор:Елоиз