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真空鋳造

真空鋳造の導入

真空鋳造装置は、キャビティの減圧によって鋳造を行う装置であり、真空下でプロトタイプ（SLAレーザーラピッドプロトタイピング部品、CNC製品）を使用してシリコーン型を作成し、真空条件下でABS、PUなどの樹脂を流し込む真空鋳造技術である。真空鋳造は、プロトタイプの複製や部品のコピーにも使用される。

真空鋳造、真空加圧鋳造、真空砂型鋳造など、さまざまな種類があります。この方法は特に少量生産に適しています。短期間で試作や少量生産を低コストで実現できるだけでなく、構造的に複雑なエンジニアリングサンプルの機能試験にも対応できます。

仕組みはこうです。

このプロセスは、2ピース構造のシリコーン型を真空チャンバー内に設置することから始まります。原料は脱気剤と混合され、型に流し込まれます。次に、ガスを真空状態にするために排気し、型をチャンバーから取り出します。最後に、鋳造品をオーブンで硬化させ、型を取り外して完成品を取り出します。シリコーン型は再利用可能です。シリコーン成形によって、射出成形部品に匹敵する高品質の部品が得られます。そのため、真空鋳造モデルは、適合性や機能のテスト、マーケティング目的、または少量生産の最終部品の製造に特に適しています。

利点

コストが低く、製品の生産サイクルも比較的短い。不良品が少なく、加工コストはCNC加工や3Dプリンティングよりもはるかに低い。
少量生産に適しています。原型を作成すれば、それに基づいて複製できます。ただし、CNC加工では旋盤を使って試作品を一つずつ作成する必要があります。
成形作業性が良好です。硬化・成形後の軟質金型はすべて透明または半透明で、引張強度も良好であるため、切断や分離が容易です。
処理に失敗する確率は低い。オリジナルに問題がなければ、複製も当然失敗することはない。
再現性が高い。成形に使用するシリコーンは硬化前に流動性が高く、真空脱泡処理により、モデルの細部構造や装飾を正確に維持できる。

デメリット

初期材料費および製造コストの上昇。
一般的に、真空複合成形による試作品は、約60度までの高温にしか耐えられず、強度や硬度もCNC加工による試作品よりも低い。

真空鋳造を行う産業

● ABS樹脂：白、薄黄色、黒、赤。 ● PA樹脂：白、薄黄色、黒、青、緑。 ● PC樹脂：透明、黒。 ● PP樹脂：白、黒。 ● POM樹脂：白、黒、緑、グレー、黄、赤、青、オレンジ。

後処理

これらのモデルはMJF技術を用いて印刷されているため、研磨、塗装、電気めっき、スクリーン印刷などを容易に行うことができます。

真空鋳造材料

ほとんどのプラスチック材料には、以下のような後処理技術が利用可能です。

JSADD 3Dは、多種多様な素材に対応した最高のプラスチックおよび金属加工サービスを提供しています。

VC	モデル	タイプ	色	テクノロジー	層の厚さ	特徴
	腹筋のような	PX100	/	真空鋳造	0.25mm	長期保存可能優れた機械的特性
	ABSのような高温	PX_223HT	/	真空鋳造	0.25mm	120℃を超える温度耐性優れた耐衝撃性と耐曲げ性
	PPのような	UP5690	/	真空鋳造	0.25mm	高い耐衝撃性、壊れにくい優れた柔軟性
	POMのような	Hei-Cast 8150 GB	/	真空鋳造	0.25mm	高い曲げ弾性率高い再現精度
	PAのような	UP 6160	/	真空鋳造	0.25mm	優れた耐熱性優れた再現精度
	PMMAのような	PX521HT	/	真空鋳造	0.25mm	高い透明性高い再現精度
	透明PC	PX5210	/	真空鋳造	0.25mm	高い透明性高い再現精度
	TPUのような	ハイキャスト 8400	/	真空鋳造	0.25mm	硬度範囲はA10～90 高い再現精度