プロフェッショナルな3Dプリントサービス

SLM（選択的レーザー溶融）

SLM 3Dプリンティングの導入

SLMは、数多くの潜在的な用途を持つ魅力的な技術です。用途が拡大し、技術が成熟し、プロセスと材料が安価になるにつれて、SLMはより一般的になり、多くの分野で広く利用されるようになるでしょう。

1- 次の未成形粉末層を施工し、レーザースキャン時に金属粉末層が厚すぎて崩壊するのを防ぎます。
2．成形工程において粉末が加熱、溶融、冷却されると、内部に収縮応力が発生し、部品の反りなどを引き起こす可能性があります。サポート構造は、成形された部品と未成形の部品を連結し、この収縮を効果的に抑制し、成形された部品の応力バランスを維持します。完成後、モデル上のサポートを取り外し、表面をサンダーで研磨します。これでモデルが完成です。

仕組みはこうです。

コンピュータの制御下で、レーザーが指定された領域に照射され、金属粉末が溶融し、溶融金属は急速に冷却・凝固する。一層の成形が完了すると、成形基板が一層分だけ下降し、その後、スクレーパーによって新たな粉末層が塗布される。この工程を繰り返すことで、ワークピースが成形される。

利点

SLMプロセスで加工された標準金属の密度は99%を超え、優れた機械的特性は従来のプロセスに匹敵する。
中間工程を経ずに、複雑な幾何学的形状を持つ金属機能部品を直接設計・製造する。
使用される材料の種類は増え続けており、加工された部品は後で溶接することができる。
製品設計を最適化し、従来のソリッドボディを複雑かつ合理的な構造に置き換えることで、完成品の重量を軽減し、ひいては全体的なコストを削減する。

デメリット

印刷速度が遅く、製造時間が長い。
モデルの表面が粗いため、より美しくするために後処理が必要です。
モデル表面が粗く、精度も比較的低い。

SLM 3Dプリンティングを活用している産業

建築部品／自動車部品／航空部品（航空宇宙）／機械製造／医療機械／金型製造／部品

後処理

SLMプロセスは主に、熱処理、ワイヤーカット金属印刷、研磨、研削、サンドブラストなどに分けられます。

SLM材料

選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）は、粉末床溶融方式の3Dプリンティングに属する2つの金属積層造形プロセスです。これらのプロセスで使用される材料はすべて粒状金属です。

JSADD 3Dは、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼など、様々な金属材料の3Dプリントサービスを提供しています。

SLM	モデル	タイプ	色	テクノロジー	層の厚さ	特徴
	ステンレススチール	316L	/	SLM	0.03～0.04mm	優れた耐食性優れた溶接性能
	金型鋼	18Ni300	/	SLM	0.03～0.04mm	優れた機械的特性優れた耐摩耗性
	アルミニウム合金	AlSi10Mg	/	SLM	0.03～0.04mm	密度は低いが、強度は比較的高い。優れた耐食性
	チタン合金	Ti6Al4V	/	SLM	0.03～0.04mm	優れた耐食性高い比強度