Формование силикона, также известное каквакуумное литьеЭто быстрый и экономичный способ производства небольших партий деталей, изготовленных методом литья под давлением. ОбычноSLAПискусствоВ качестве прототипа используется форма, изготовленная из силиконового материала, а полиуретановый (ПУ) материал отливается методом вакуумного впрыска для создания композитной формы.
Сложные модули позволяют достичь баланса между высоким качеством продукции, экономичными методами производства и оптимальными сроками выполнения. Ниже перечислены 3 основных преимущества процесса формования силикона.
Высокая степень обжатия, высокая точность изготовления.
Онвакуумное литьеДетали могут точно воспроизводить структуру, детали и текстуру оригинальных деталей, обеспечивая высокое качество и высокую точность изготовления деталей методом литья под давлением, соответствующих автомобильным стандартам.
Без дорогостоящей стальной формы
Изготовление деталей, полученных методом литья под давлением, небольшими партиями по индивидуальному заказу может быть осуществлено без вложений в дорогостоящие и трудоемкие стальные пресс-формы.
Быстрая доставка продукции
ПринимаяJS AdditiveНапример, 200 сложных модулей могут быть изготовлены примерно за 7 дней, от проектирования до поставки.
Кроме того, благодаря хорошей гибкости и эластичности силиконовых форм, детали со сложной структурой, мелкими узорами, без наклонных поверхностей для извлечения из формы, с перевернутыми наклонными поверхностями и глубокими канавками могут быть извлечены непосредственно после заливки, что является уникальной характеристикой по сравнению с другими формами. Ниже приведено краткое описание процесса изготовления силиконовых форм.
Шаг 1: Создайте прототип
Качество детали, изготовленной из силиконовых форм, зависит от качества прототипа. Мы можем нанести текстурное покрытие или выполнить другие технологические эффекты на поверхность.прототип SLAа) для имитации окончательных деталей изделия. Силиконовая форма точно воспроизведет детали и текстуру прототипа, благодаря чему поверхность силиконовых форм будет обладать высокой степенью соответствия оригиналу.
Шаг 2: Изготовление силиконовой формы
Форма для заливки изготавливается из жидкого силикона, также известного как RTV-форма. Силиконовая резина химически стабильна, самоотделяется и гибка, что минимизирует усадку и позволяет эффективно воспроизводить детали деталей от прототипа к пресс-форме.
Этапы изготовления силиконовой формы следующие:
§ Наклейте скотч на ровную поверхность вокруг прототипа для облегчения последующего вскрытия пресс-формы; эта поверхность также будет использоваться в качестве разъемной поверхности для окончательной пресс-формы.
§Подвешивание прототипа в коробке, нанесение клеевых карандашей на деталь для фиксации литника и вентиляционного отверстия.
§Влейте силикон в коробку и создайте вакуум, затем отверждайте его в печи при температуре 40℃ в течение 8-16 часов, в зависимости от объема формы.
После затвердевания силикона коробка и клей-карандаш удаляются, прототип извлекается из силикона, формируется полость, исиликоновая формасделано.
Шаг 3: Вакуумное литье
Сначала поместите силиконовую форму в духовку и разогрейте её до 60-70℃.
§Перед закрытием формы выберите подходящий разделительный состав и правильно используйте его, это очень важно для предотвращения прилипания и дефектов поверхности.
§Подготовьте полиуретановую смолу, предварительно нагрейте ее примерно до 40°C перед использованием, смешайте двухкомпонентную смолу в правильном соотношении, затем тщательно перемешайте и дегазируйте под вакуумом в течение 50-60 секунд.
§Смола заливается в форму в вакуумной камере, после чего форма повторно отверждается в печи. Среднее время отверждения составляет около 1 часа.
§После затвердевания извлеките отливку из силиконовой формы.
§Повторите этот шаг, чтобы получить больше силиконовой формы.
Вакуумное литьеВакуумное литье — относительно популярный процесс быстрого изготовления пресс-форм. По сравнению с другими услугами по прототипированию, стоимость обработки ниже, производственный цикл короче, а степень моделирования выше, что подходит для мелкосерийного производства. Востребованное высокотехнологичной промышленностью, вакуумное литье позволяет ускорить научно-исследовательский и опытно-конструкторский прогресс. В период исследований и разработок можно избежать ненужных финансовых и временных затрат.
Автор:Элоиза
