การขึ้นรูปซิลิโคน หรือที่รู้จักกันในชื่ออื่นว่าการหล่อแบบสุญญากาศเป็นทางเลือกที่รวดเร็วและประหยัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดจำนวนน้อย โดยปกติแล้วสลาพีศิลปะวัสดุเหล่านี้ถูกใช้เป็นต้นแบบ โดยแม่พิมพ์ทำจากวัสดุซิลิโคน และวัสดุโพลียูรีเทน (PU) ถูกหล่อขึ้นโดยกระบวนการฉีดขึ้นรูปสุญญากาศเพื่อสร้างแม่พิมพ์คอมโพสิต
โมดูลที่ซับซ้อนสามารถสร้างสมดุลระหว่างผลลัพธ์การผลิตที่มีคุณภาพสูง วิธีการผลิตที่ประหยัด และระยะเวลานำส่งที่เหมาะสม ต่อไปนี้คือข้อดีหลัก 3 ประการของกระบวนการขึ้นรูปซิลิโคน
อัตราการลดขนาดสูง ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง
เดอะการหล่อแบบสุญญากาศชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถจำลองโครงสร้าง รายละเอียด และพื้นผิวของชิ้นส่วนดั้งเดิมได้อย่างแม่นยำ และให้ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงและความแม่นยำสูงตามมาตรฐานยานยนต์
ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์เหล็กราคาแพง
การผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปตามสั่งในปริมาณน้อย สามารถทำได้โดยไม่ต้องลงทุนในแม่พิมพ์เหล็กที่มีราคาแพงและใช้เวลานาน
จัดส่งสินค้าอย่างรวดเร็ว
การเอาไปเจเอส แอดดิทีฟตัวอย่างเช่น โมดูลที่ซับซ้อน 200 ชิ้น สามารถผลิตให้เสร็จได้ภายในเวลาประมาณ 7 วัน ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบ
นอกจากนี้ ด้วยคุณสมบัติความยืดหยุ่นและความคืนตัวที่ดีของแม่พิมพ์ซิลิโคน ทำให้สามารถนำชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน ลวดลายละเอียด ไม่มีร่องสำหรับถอดแม่พิมพ์ ร่องสำหรับถอดแม่พิมพ์แบบกลับด้าน และร่องลึก ออกมาได้โดยตรงหลังจากการเท ซึ่งเป็นคุณลักษณะเฉพาะที่แตกต่างจากแม่พิมพ์ชนิดอื่น ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่ 1: สร้างต้นแบบ
คุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับคุณภาพของต้นแบบ เราสามารถพ่นลวดลายหรือทำการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ ได้ต้นแบบ SLAเพื่อจำลองรายละเอียดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ซิลิโคนจะจำลองรายละเอียดและพื้นผิวของต้นแบบได้อย่างแม่นยำ ทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ซิลิโคนมีความสอดคล้องกับต้นฉบับในระดับสูง
ขั้นตอนที่ 2: ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
แม่พิมพ์หล่อทำจากซิลิโคนเหลว หรือที่รู้จักกันในชื่อแม่พิมพ์ RTV ซิลิโคนมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร หลุดออกได้เอง และมีความยืดหยุ่น ช่วยลดการหดตัวและจำลองรายละเอียดของชิ้นส่วนจากต้นแบบไปสู่แม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนมีดังนี้:
§ติดเทปบนพื้นผิวเรียบโดยรอบชิ้นงานต้นแบบ เพื่อให้สามารถเปิดแม่พิมพ์ได้ง่ายในภายหลัง ซึ่งจะเป็นพื้นผิวสำหรับแยกชิ้นงานในแม่พิมพ์จริงด้วย
§แขวนต้นแบบไว้ในกล่อง แล้วติดแท่งกาวลงบนชิ้นส่วนเพื่อยึดส่วนเชื่อมต่อและช่องระบายอากาศให้แน่น
§ฉีดซิลิโคนเข้าไปในกล่องแล้วดูดอากาศออก จากนั้นอบให้แข็งตัวในเตาอบที่อุณหภูมิ 40℃ เป็นเวลา 8-16 ชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาตรของแม่พิมพ์
หลังจากซิลิโคนแข็งตัวแล้ว ให้นำกล่องและแท่งกาวออก นำต้นแบบออกจากซิลิโคน ทำให้เกิดช่องว่างขึ้น และแม่พิมพ์ซิลิโคนถูกสร้างขึ้น
ขั้นตอนที่ 3: การหล่อแบบสุญญากาศ
ขั้นแรก นำแม่พิมพ์ซิลิโคนใส่เตาอบและตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 60-70 องศาเซลเซียส
§เลือกสารกันติดที่เหมาะสมและใช้งานอย่างถูกต้องก่อนปิดแม่พิมพ์ ซึ่งมีความสำคัญมากในการป้องกันการติดและการเกิดตำหนิบนพื้นผิว
§เตรียมเรซินโพลียูรีเทน อุ่นให้มีอุณหภูมิประมาณ 40°C ก่อนใช้งาน ผสมเรซินสองส่วนประกอบในอัตราส่วนที่ถูกต้อง จากนั้นคนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงและไล่ฟองอากาศออกภายใต้สุญญากาศเป็นเวลา 50-60 วินาที
§เทเรซินลงในแม่พิมพ์ในห้องสุญญากาศ แล้วนำแม่พิมพ์ไปอบให้แข็งตัวอีกครั้งในเตาอบ โดยใช้เวลาในการอบโดยเฉลี่ยประมาณ 1 ชั่วโมง
§นำชิ้นงานหล่อออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนหลังจากที่ซิลิโคนแข็งตัวแล้ว
§ทำซ้ำขั้นตอนนี้เพื่อสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนเพิ่มเติม
การหล่อแบบสุญญากาศการหล่อแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการผลิตแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วที่ค่อนข้างได้รับความนิยม เมื่อเทียบกับบริการสร้างต้นแบบอื่นๆ ต้นทุนการผลิตต่ำกว่า วงจรการผลิตสั้นกว่า และระดับการจำลองสูงกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย อุตสาหกรรมไฮเทคชื่นชอบการหล่อแบบสุญญากาศ เพราะสามารถเร่งความคืบหน้าในการวิจัยและพัฒนาได้ ในช่วงระยะเวลาการวิจัยและพัฒนา สามารถหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองเงินทุนและเวลาที่ไม่จำเป็นได้
ผู้เขียน:เอลอยส์
