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板金

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板金の紹介

板金は、せん断、打ち抜き/切断/配合、折り畳み、リベット留め、スプライス、成形 (車体など) などを含む、板金の総合的な冷間加工プロセスです。その顕著な特徴は、同じ部品の厚さが同じであるということです。 .

板金は、軽量、高強度、導電性(電磁シールドに使用可能)、低コスト、量産性に優れるなどの特徴があります。

仕組みは次のとおりです。

レーザー(設定波長)を感光性樹脂の表面に照射し、樹脂を点から線、線から面へ重合・固化させます。最初の層が硬化した後、作業プラットフォームは層の厚さの高さを垂直に落とし、スクレーパーが樹脂レベルの最上層をこすり落とし、次の硬化層をスキャンし続け、しっかりと接着し、最終的に必要な 3D モデルを形成します。
光造形には、同じ材料で構築されたオーバーハングのサポート構造が必要です。オーバーハングとキャビティに必要なサポートが自動的に生成され、後で手動で削除されます。

利点

  • 板金技術は、他の切削加工と比較して、高速、高精度、高適応性、微細な切削シーム、小さな熱影響部(小さな変形)、良好な切断端面、グループ化された溶接シームなどの利点があります。また、最終製品の性能は素材に似ています。加工には単純な固定具のみが必要であり、金型は必要ありません。複雑な金型打ち抜きを使用する加工方法に取って代わり、生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減できます。

短所

  • 切断機は主に直線切断用であり、直線切断プレートの処理にのみ使用できます。
  • パンチングマシンは、厚さが1.5mmを超える鋼板の切断に制限があり、表面の品質が良くなく、コストが高く、騒音が大きく、環境保護に役立ちません。
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モデルは板金技術を使用して印刷されるため、研磨、塗装、電気メッキ、またはスクリーン印刷を簡単に行うことができます。

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板金材料

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ほとんどのプラスチックおよび金属材料で使用できる後処理テクニックを次に示します。

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