Moulage en silicone, également connu sous le nom decoulée sous vide, est une alternative rapide et économique pour produire de petites séries de pièces moulées par injection.GénéralementSLAPartsont utilisés comme prototype, le moule est en silicone et le polyuréthane PU est coulé par le processus d'injection sous vide pour fabriquer un moule composite.
Des modules complexes peuvent trouver un équilibre entre des résultats de production de haute qualité, des méthodes de production économiques et des délais de livraison idéaux.Voici les 3 principaux avantages du processus de moulage au silicone.
Haut degré de réduction, haute précision du produit
Lecoulée sous videune pièce peut reproduire avec précision la structure, les détails et la texture des pièces d'origine, et fournir des pièces moulées par injection de haute qualité et de haute précision de la norme automobile.
Sans moule en acier coûteux
La personnalisation de petits lots de pièces moulées par injection peut être réalisée sans investir dans des moules en acier coûteux et chronophages.
Livraison rapide du produit
PriseAdditif JSa à titre d'exemple, 200 modules complexes peuvent être réalisés en 7 jours environ de la conception à la livraison.
De plus, du fait de la bonne souplesse et de l'élasticité des moules en silicone, pour les pièces à structures complexes, motifs fins, pas de pentes de démoulage, pentes de démoulage inversées, et rainures profondes, ils peuvent être sortis directement après le coulage, ce qui est une caractéristique unique par rapport avec d'autres moules.Ce qui suit est une brève description du processus de fabrication d'un moule en silicone.
Étape 1 : Créer un prototype
La qualité de la partie moules en silicone dépend de la qualité du prototype.Nous pouvons pulvériser la texture ou effectuer d'autres effets de traitement sur la surface duPrototype SLAa pour simuler les derniers détails du produit.Le moule en silicone reproduira avec précision les détails et la texture du prototype, de sorte que la surface des moules en silicone conservera un degré élevé de cohérence avec l'original.
Étape 2 : Fabriquer le moule en silicone
Le moule de coulée est en silicone liquide, également appelé moule RTV.Le caoutchouc de silicone est chimiquement stable, auto-détachant et flexible, minimisant le rétrécissement et reproduisant efficacement les détails des pièces du prototype au moule.
Les étapes de production du moule en silicone sont les suivantes :
§Coller du ruban adhésif sur un endroit plat autour du prototype pour une ouverture facile du moule plus tard, qui sera également la surface de séparation du moule final.
§Accrocher le prototype dans un carton, placer des bâtons de colle sur la pièce pour fixer la carotte et l'évent.
§Injectez du silicone dans la boîte et passez l'aspirateur, puis faites-le durcir dans un four à 40℃ pendant 8 à 16 heures, ce qui dépend du volume du moule.
Une fois le silicone durci, la boîte et le bâton de colle sont retirés, le prototype est retiré du silicone, une cavité est formée et lemoule en siliconeest fait.
Étape 3 : coulée sous vide
Mettez d'abord le moule en silicone dans le four et préchauffez à 60-70℃.
§Choisissez un agent de démoulage adapté et utilisez-le correctement avant de fermer le moule, ce qui est très important pour éviter les collages et les défauts de surface.
§Préparez la résine polyuréthane, préchauffez-la à environ 40°C avant utilisation, mélangez la résine bi-composant dans le bon rapport, puis remuez complètement et dégazez sous vide pendant 50-60 secondes.
§La résine est versée dans le moule dans la chambre à vide et le moule est à nouveau durci dans le four.Le temps de durcissement moyen est d'environ 1 heure.
§Retirer le moulage du moule en silicone après durcissement.
§Répétez cette étape pour obtenir plus de moule en silicone.
Coulée sous videa est un processus de fabrication de moule rapide relativement populaire.Comparé à d'autres services de prototypage, le coût de traitement est inférieur, le cycle de production est plus court et le degré de simulation est plus élevé, ce qui convient à la production de petits lots.Favorisée par l'industrie high-tech, la coulée sous vide peut accélérer les progrès de la recherche et du développement.Pendant la période de recherche et de développement, le gaspillage inutile de fonds et les coûts de temps peuvent être évités.
Auteur:Éloïse