Le moulage en silicone, également connu sous le nom demoulage sous vide, est une alternative rapide et économique pour la production de petites séries de pièces moulées par injection.SLAPartssont utilisés comme prototype, le moule est en silicone et en polyuréthane (PU) est coulé par injection sous vide pour obtenir un moule composite.
Les modules complexes permettent d'équilibrer des résultats de production de haute qualité, des méthodes de production économiques et des délais de livraison optimaux. Voici les 3 principaux avantages du procédé de moulage silicone.
Degré de réduction élevé, précision du produit élevée
Lemoulage sous videCes pièces peuvent reproduire fidèlement la structure, les détails et la texture des pièces d'origine, et fournir des pièces moulées par injection de haute qualité et de haute précision, conformes aux normes automobiles.
Sans moule en acier coûteux
La personnalisation de petites séries de pièces moulées par injection peut être réalisée sans investir dans des moules en acier coûteux et longs à fabriquer.
Livraison rapide des produits
PriseAdditif JSÀ titre d'exemple, 200 modules complexes peuvent être réalisés en environ 7 jours, de la conception à la livraison.
De plus, grâce à leur grande flexibilité et à leur élasticité, les moules en silicone permettent de démouler directement des pièces aux structures complexes, aux motifs fins, sans pente de démoulage, avec une pente de démoulage inversée ou présentant des rainures profondes ; cette caractéristique est unique par rapport aux autres types de moules. Voici une brève description du processus de fabrication d'un moule en silicone.
Étape 1 : Créer un prototype
La qualité des moules en silicone dépend de la qualité du prototype. Nous pouvons appliquer une texture par pulvérisation ou réaliser d'autres traitements de surface.Prototype SLAL'objectif est de simuler les détails finaux du produit. Le moule en silicone reproduira fidèlement les détails et la texture du prototype, assurant ainsi une grande cohérence de surface avec l'original.
Étape 2 : Fabriquer le moule en silicone
Le moule de coulée est fabriqué en silicone liquide, également appelé moule RTV. Le caoutchouc de silicone est chimiquement stable, auto-démoulant et flexible, ce qui minimise le retrait et permet de reproduire fidèlement les détails de la pièce, du prototype au moule.
Les étapes de production du moule en silicone sont les suivantes :
§Collez du ruban adhésif sur une surface plane autour du prototype pour faciliter l'ouverture du moule ultérieurement, qui sera également la surface de séparation du moule final.
§Suspendre le prototype dans une boîte, placer des bâtons de colle sur la pièce pour fixer la carotte et l'évent.
§Injectez du silicone dans la boîte et mettez-le sous vide, puis faites-le durcir dans un four à 40℃ pendant 8 à 16 heures, en fonction du volume du moule.
Une fois le silicone durci, la boîte et le bâton de colle sont retirés, le prototype est extrait du silicone, une cavité se forme, et lemoule en siliconeest fait.
Étape 3 : Coulage sous vide
Commencez par placer le moule en silicone dans le four et préchauffez-le à 60-70℃.
§Choisissez un agent de démoulage approprié et utilisez-le correctement avant de fermer le moule, ce qui est très important pour éviter le collage et les défauts de surface.
§Préparer la résine polyuréthane, la préchauffer à environ 40°C avant utilisation, mélanger la résine à deux composants dans le bon rapport, puis bien remuer et dégazer sous vide pendant 50 à 60 secondes.
La résine est coulée dans le moule sous vide, puis le moule est polymérisé une seconde fois au four. La durée moyenne de polymérisation est d'environ une heure.
§Retirer la pièce moulée du moule en silicone après durcissement.
§Répétez cette étape pour obtenir plus de moules en silicone.
Coulage sous videLe moulage sous vide est un procédé de fabrication de moules rapide relativement répandu. Comparé à d'autres services de prototypage, il offre un coût de traitement inférieur, un cycle de production plus court et un degré de simulation plus élevé, ce qui le rend particulièrement adapté aux petites séries. Apprécié dans l'industrie de haute technologie, le moulage sous vide permet d'accélérer la recherche et le développement. Durant cette phase, il permet d'éviter les gaspillages de temps et d'argent.
Auteur:Éloïse
