Servicio profesional de impresión 3D
Introducción a la impresión 3D SLS
La tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS) fue inventada por CR Decherd de la Universidad de Texas en Austin. Es una de las tecnologías de impresión 3D con los principios de conformado más complejos, las condiciones más exigentes y el mayor costo de equipo y material. Sin embargo, sigue siendo la tecnología de mayor alcance para el desarrollo de la impresión 3D.
Así es como funciona.
Así es como se completa la producción del modelo. El material en polvo se sinteriza capa por capa a alta temperatura bajo irradiación láser, y la computadora controla el dispositivo de posicionamiento de la fuente de luz para lograr un posicionamiento preciso. Al repetir el proceso de depositar el polvo y fundirlo donde sea necesario, las piezas se construyen en el lecho de polvo.
Ventajas
- Proceso de fabricación sencillo: Este proceso permite producir directamente prototipos, piezas y herramientas de formas complejas según los diferentes materiales.
- Sin soporte adicional: la tecnología SLS no necesita una estructura de soporte, y la capa suspendida que aparece durante el proceso de apilamiento puede ser soportada directamente por el polvo sin sinterizar.
- Excelentes propiedades mecánicas: La tecnología SLS utiliza plásticos poliméricos como el nailon, por lo que las piezas impresas suelen tener buenas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y resistencia química. Además de para pruebas de investigación y desarrollo, también se pueden utilizar directamente en productos finales.
- Alta eficiencia de moldeo. Dado que la tecnología SLS no funde completamente el polvo, sino que solo lo sinteriza, la velocidad de fabricación es rápida.
- Alta tasa de utilización de materiales: Al no requerir soportes ni la adición de una base, presenta la tasa de utilización de materiales más alta entre varias tecnologías comunes de impresión 3D.
Desventajas
- Altos costes de equipamiento y mantenimiento: Debido al uso de láseres de alta potencia, equipos propios, numerosos procesos de protección auxiliares y la dificultad técnica general, los costes de fabricación y mantenimiento son bastante elevados.
- La calidad de la superficie no es alta: estrictamente hablando, la superficie del prototipo es pulverulenta, por lo que no cumple con los requisitos de los clientes que buscan superficies de alta calidad.
Industrias con impresión 3D SLS
Aeroespacial Aeronaves no tripuladas / Artesanía / Automoción / Repuestos para automóviles / Electrónica doméstica / Asistencia médica / Accesorios para motocicletas
Procesamiento posterior
Los modelos estampados con nailon suelen estar disponibles en gris y blanco, pero podemos teñirlos por inmersión en diferentes colores según las necesidades del cliente.
Materiales SLS
Los materiales para SLS son muy variados. En teoría, cualquier material en polvo que pueda formar enlaces interatómicos tras el calentamiento puede utilizarse como material de moldeo SLS, como polímeros, metales, cerámica, yeso, nailon, etc.
El 90% de los materiales utilizados en SLS en el mercado son de nailon, por lo que la gente suele pensar que el nailon es el material principal de SLS. Los materiales de nailon más utilizados son PA12 y PA12+GF.
| SLS | Modelo | Tipo | Color | Tecnología | Espesor de la capa | Características |
 | Nylon chino | PA 12 | Blanco/Gris/Negro | SLS | 0,1-0,12 mm | Alta resistencia y gran tenacidad |
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