Матеріал найвищого класу вакуумне лиття TPU

Найкращий матеріал вакуумного лиття TPU. Представлене зображення

Короткий опис:

Hei-Cast 8400 і 8400N — це трикомпонентні поліуретанові еластомери, які використовуються для вакуумного формування та мають такі характеристики:

(1) Завдяки використанню «компонента C» у рецептурі можна отримати/вибрати будь-яку твердість у діапазоні типу A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 і 8400N мають низьку в'язкість і відмінну текучість.
(3) Hei-Cast 8400 і 8400N дуже добре твердіють і демонструють відмінну еластичність відскоку.

Надішліть нам електронний лист Завантажити специфікацію

Деталі продукту

Теги товарів

Основні властивості

Пункт		Значення		Зауваження
Продукт		8400	8400N
Зовнішній вигляд	A Comp.	чорний	Прозорий, безбарвний	Поліол (замерзає нижче 15°C)
	B Comp.	Прозорий, блідо-жовтий		Ізоціанат
	C Comp.	Прозорий, блідо-жовтий		поліол
Колір статті		чорний	Молочно-білий	Стандартний колір - чорний
В'язкість (мПа.с 25°C)	A Comp.	630	600	Віскозиметр типу BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Питома вага (25°C)	A Comp.	1.11		Стандартний ареометр
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Життєздатність	25°C	6 хв.		Живиця 100г
		6 хв.		Живиця 300г
	35°C	3 хв.		Живиця 100г

Примітки: Компонент замерзає при температурі нижче 15°C.Розтопіть шляхом нагрівання та використовуйте після ретельного збовтування.

3.Основні фізичні властивості ≪A90・A80・A70・A60≫

Співвідношення змішування	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Твердість	Тип А	90	80	70	60
Міцність на розрив	МПа	18	14	8.0	7.0
Подовження	%	200	240	260	280
Міцність на розрив	Н/мм	70	60	40	30
Еластичність відскоку	%	50	52	56	56
Усадка	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Щільність кінцевого продукту	г/см3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Основні фізичні властивості ≪A50・A40・A30・A20≫

Співвідношення змішування	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Твердість	Тип А	50	40	30	20
Міцність на розрив	МПа	5.0	2.5	2.0	1.5
Подовження	%	300	310	370	490
Міцність на розрив	Н/мм	20	13	10	7.0
Еластичність відскоку	%	60	63	58	55
Усадка	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Щільність кінцевого продукту	г/см3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Основні фізичні властивості ≪A10≫

Співвідношення змішування	A:B:C	100:100:650
Твердість	Тип А	10
Міцність на розрив	МПа	0,9
Подовження	%	430
Міцність на розрив	Н/мм	4.6
Усадка	%	0,4
Щільність кінцевого продукту	г/см3	1.02

Примітки: Механічні властивості: JIS K-7213.Усадка: власна специфікація.
Умови затвердіння: Температура форми: 600C 600C x 60 хв.+ 60°C x 24 години.+ 250C х 24 год.
Фізичні властивості, наведені вище, є типовими значеннями, виміряними в нашій лабораторії, а не значеннями для специфікації.Використовуючи наш продукт, слід враховувати, що фізичні властивості кінцевого продукту можуть відрізнятися залежно від контуру виробу та умов формування.

6. Стійкість до тепла, гарячої води та масла ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Термостійкість【зберігається в термостатичній духовці 80°C із циркуляцією теплого повітря

A90	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	86	87	86
	Міцність на розрив	МПа	18	21	14	12
	Подовження	%	220	240	200	110
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	82	68	52
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A60	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	58	56	57
	Міцність на розрив	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Подовження	%	230	270	290	310
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	24	20	13
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A30	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	30	22	22
	Міцність на розрив	МПа	1.9	1.5	1.4	1.3
	Подовження	%	360	350	380	420
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Стан поверхні			Без змін	←	←

Примітки: Умови затвердіння: Температура форми: 600C 600C x 60 хв.+ 60°C x 24 год.+ 250C х 24 год.
Фізичні властивості вимірюють після того, як зразки витримали при 250C протягом 24 годин.Твердість, міцність на розрив і міцність на розрив випробовуються відповідно до JIS K-6253, JIS K-7312 і JIS K-7312 відповідно.

(2) Термостійкість【зберігається в термостатичній печі при 120°C із циркуляцією теплого повітря】

A90	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	82	83	83
	Міцність на розрив	МПа	18	15	15	7.0
	Подовження	%	220	210	320	120
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	52	39	26
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A60	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	55	40	38
	Міцність на розрив	МПа	7.6	7.7	2.8	1.8
	Подовження	%	230	240	380	190
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	15	5.2	Не піддається вимірюванню
	Стан поверхні			Без змін	←	Розплавити і склеїти

A30	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	9	6	6
	Міцність на розрив	МПа	1.9	0,6	0,4	0,2
	Подовження	%	360	220	380	330
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	2.7	0,8	Не піддається вимірюванню
	Стан поверхні			прихватка	Розплавити і склеїти	←

(3) Стійкість до гарячої води【занурення у водопровідну воду 80°C】

A90	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	85	83	84
	Міцність на розрив	МПа	18	18	16	17
	Подовження	%	220	210	170	220
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	69	62	66
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A60	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	55	52	46
	Міцність на розрив	МПа	7.6	7.8	6.8	6.8
	Подовження	%	230	250	260	490
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	32	29	27
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A30	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	24	22	15
	Міцність на розрив	МПа	1.9	0,9	0,9	0,8
	Подовження	%	360	320	360	530
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Стан поверхні			прихватка	←	←

(4) Маслостійкість【Занурення в моторне масло при 80°C】

A90	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	88	89	86
	Міцність на розрив	МПа	18	25	26	28
	Подовження	%	220	240	330	390
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	99	105	100
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A60	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	58	57	54
	Міцність на розрив	МПа	7.6	7.9	6.6	8.0
	Подовження	%	230	300	360	420
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	30	32	40
	Стан поверхні			Без змін	←	←

A30	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	28	18	18
	Міцність на розрив	МПа	1.9	1.4	1.6	0,3
	Подовження	%	360	350	490	650
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	12	9.5	2.4
	Стан поверхні			Набряк	←	←

(5) Маслостійкість【Занурення в бензин】

A90	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	86	85	84
	Міцність на розрив	МПа	18	14	15	13
	Подовження	%	220	190	200	260
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	60	55	41
	Стан поверхні			Набряк	←	←

A60	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	58	55	53
	Міцність на розрив	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Подовження	%	230	270	290	390
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	28	24	24
	Стан поверхні			Набряк	←	←

A30	Пункт	одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	30	28	21
	Міцність на розрив	МПа	1.9	1.4	1.4	0,2
	Подовження	%	360	350	380	460
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Стан поверхні			Набряк	←	←

(6) Хімічна стійкість

Хімікалії	Твердість	Втрата блиску	Знебарвлення	тріщина	Warpa ge	набрякають інж	Дегра знайомство	Розчинення
Дистильована вода	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Сірчана кислота	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% соляна кислота	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрію гідроксид	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% нашатирний спирт води	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Толуол	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Етилацетат*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Примітки: Зміни через 24 години.спостерігалося занурення в кожну хімічну речовину.Ті, що позначені позначкою *1, занурювали на 15 хв.відповідно.

8. Процес вакуумного формування

(1) Зважування
Визначте кількість «компонента C» відповідно до бажаної твердості та додайте його до компонента A.
Зважте таку ж масову кількість компонента В, як і компонента А, в окремій чашці, враховуючи кількість, яка може залишитися в чашці.

(2) Попередня дегазація
Виконайте попередню дегазацію в дегазаційній камері протягом приблизно 5 хвилин.
Дегазуйте стільки, скільки потрібно.
Ми рекомендуємо провести дегазацію після нагрівання матеріалу до температури рідини 25~35°C.

(3) Температура смоли
Зберігайте температуруre of25~35°C для обидва A(містить C компонент) і B компонент.
Коли температура матеріалу висока, життєздатність суміші стає короткою, а коли температура матеріалу низька, життєздатність суміші стає довгою.

(4) Температура форми
Підтримуйте температуру силіконової форми, попередньо нагрітої до 60 ~ 700C.
Занадто низькі температури форми можуть спричинити неправильне затвердіння, що призведе до зниження фізичних властивостей.Слід чітко контролювати температуру форми, оскільки вона вплине на точність розмірів виробу.

(5) Лиття
Контейнери встановлені таким чином, щобB компонент is додано to A компонент (коntaining C компонент).
Застосуйте вакуум до камери та дегазуйте компонент А протягом 5 ~ 10 хвилинпоки it is час від часу помішували.
додати B компонент to A компонент(містить C компонент)і перемішуйте протягом 30 ~ 40 секунд, а потім швидко вилийте суміш у силіконову форму.
Спустіть вакуум через 1,5 хвилини після початку змішування.

(6) Умови затвердіння
Помістіть заповнену форму в термостатну духовку при 60 ~ 700C на 60 хвилин для твердості типу А 90 і на 120 хвилин для твердості типу А 20 і вийміть форму.
Виконайте додаткове затвердіння при 600C протягом 2 ~ 3 годин залежно від вимог.

9. Технологічна схема вакуумного лиття

10. Запобіжні заходи при поводженні

(1) Оскільки всі компоненти A, B і C чутливі до води, ніколи не допускайте потрапляння води в матеріал.Також уникайте тривалого контакту матеріалу з вологою.Щільно закривайте контейнер після кожного використання.

(2) Проникнення води в компонент A або C може призвести до утворення великої кількості повітряних бульбашок у затверділому продукті, і якщо це станеться, ми рекомендуємо нагріти компонент A або C до 80°C і дегазувати під вакуумом протягом приблизно 10 хвилин.

(3) Компонент замерзає при температурі нижче 15°C.Нагрійте до 40~50°C і використовуйте після ретельного збовтування.

(4) Компонент В реагуватиме з вологою, ставати каламутним або перетворюватися на твердий матеріал.Не використовуйте матеріал, якщо він втратив прозорість або затвердів, оскільки ці матеріали призведуть до значно нижчих фізичних властивостей.

(5) Тривале нагрівання компонента B при температурах понад 50°C вплине на якість компонента B, і банки можуть бути надуті через підвищений внутрішній тиск.Зберігати при кімнатній температурі.

11. Заходи безпеки та гігієни

(1) Компонент B містить більше 1% 4,4'-дифенілметандіізоціанат.Встановіть місцеву витяжку в цеху, щоб забезпечити хорошу вентиляцію повітря.

(2) Слідкуйте за тим, щоб руки або шкіра не контактували з сировиною.У разі контакту негайно промийте водою з милом.Це може викликати подразнення рук або шкіри, якщо вони залишаються в контакті з сировиною протягом тривалого періоду часу.

(3) Якщо сировина потрапила в очі, промити їх проточною водою протягом 15 хвилин і викликати лікаря.

(4) Встановіть повітропровід для вакуумного насоса, щоб забезпечити вихід повітря за межі цеху.

12. Класифікація небезпечних матеріалів відповідно до Закону про пожежну службу

Компонент A: Третя нафтова група, Четверта група небезпечних матеріалів.

Компонент B: Четверта нафтова група, Четверта група небезпечних матеріалів.

Компонент C: Четверта нафтова група, Четверта група небезпечних матеріалів.