TPU рехтагарии чангкашак моддӣ дараҷаи олӣ

Тавсифи кӯтоҳ:

Hei-Cast 8400 ва 8400N эластомерҳои навъи 3 компоненти полиуретанӣ мебошанд, ки барои замимаҳои қолаби вакуумӣ истифода мешаванд, ки дорои хусусиятҳои зерин мебошанд:

(1) Тавассути истифодаи "компоненти C" дар формула, ҳама гуна сахтиро дар доираи Намуди A10 ~ 90 гирифтан/интихоб кардан мумкин аст.
(2) Hei-Cast 8400 ва 8400N часпакнокии паст доранд ва хосияти хуби ҷараёнро нишон медиҳанд.
(3) Hei-Cast 8400 ва 8400N хеле хуб муолиҷа мекунанд ва чандирии аълои бозгаштро нишон медиҳанд.


Тафсилоти маҳсулот

Тегҳои маҳсулот

Хусусиятҳои асосӣ

Адад Арзиш Мулохизахо
Маҳсулот 8400 8400Н
Намуди зоҳирӣ A Comp. Сиёҳ Шаффоф, бе ранг Полиол (дар ҳарорати зери 15°С ях мекунад)
B Comp. Шаффоф, зарди саманд Изоцианат
C Comp. Шаффоф, зарди саманд Полиол
Ранги мақола Сиёҳ Сафеди ширӣ Ранги стандартӣ сиёҳ аст
Часпак (мПа.с 25°C) A Comp. 630 600 Намуди вискозиметри BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Вазни хоси (25°C) A Comp. 1.11 Гидрометри стандартӣ
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Ҳаёти кӯза 25°С 6 дақиқа. қатрон 100г
6 дақиқа. қатрон 300г
35°С 3мин. қатрон 100г

Эзоҳ: Компонент дар ҳарорати камтар аз 15°С ях мекунад.Бо гармкунӣ гудохта, пас аз ҷунбонидан истифода баред.

3. Хусусиятҳои асосии физикӣ ≪A90A80А70A60≫

Таносуби омехта A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Сахтӣ Навъи А 90 80 70 60
Устувории кашишӣ МПа 18 14 8.0 7.0
Дарозиш % 200 240 260 280
Қувваи ашк Н/мм 70 60 40 30
Эластикии барқароршавӣ % 50 52 56 56
Камшавӣ % 0.6 0,5 0,5 0.4
Зичии маҳсулоти ниҳоӣ г/см3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. Хусусиятҳои физикии асосии ≪A50А40А30A20≫

Таносуби омехта A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Сахтӣ Навъи А 50 40 30 20
Устувории кашишӣ МПа 5.0 2.5 2.0 1.5
Дарозиш % 300 310 370 490
Қувваи ашк Н/мм 20 13 10 7.0
Эластикии барқароршавӣ % 60 63 58 55
Камшавӣ % 0.4 0.4 0.4 0.4
Зичии маҳсулоти ниҳоӣ г/см3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Хусусиятҳои асосии физикӣ ≪A10≫

Таносуби омехта A:B:C 100:100:650
Сахтӣ Навъи А 10
Устувории кашишӣ МПа 0,9
Дарозиш % 430
Қувваи ашк Н/мм 4.6
Камшавӣ % 0.4
Зичии маҳсулоти ниҳоӣ г/см3 1.02

Эзоҳҳо: Хусусиятҳои механикӣ: JIS K-7213.Камшавӣ: Мушаххасоти дохилӣ.
Ҳолати муолиҷа: Ҳарорати қолаб: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24 соат.
Хусусиятҳои физикии дар боло номбаршуда арзишҳои маъмулӣ мебошанд, ки дар лабораторияи мо чен карда мешаванд, на арзишҳои мушаххас.Ҳангоми истифодаи маҳсулоти мо, бояд қайд кард, ки хосиятҳои физикии маҳсулоти ниҳоӣ вобаста ба контури маҳсулот ва ҳолати қолабӣ метавонанд фарқ кунанд.

6. Муқовимат ба гармӣ, оби гарм ва равған ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Муқовимат ба гармӣ【дар танӯри термостатикии 80°C бо гардиши ҳавои гарм нигоҳ дошта мешавад

 

 

 

A90

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 88 86 87 86
Устувории кашишӣ МПа 18 21 14 12
Дарозиш % 220 240 200 110
Муқовимат ба шикастан Н/мм 75 82 68 52
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

A60

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 58 58 56 57
Устувории кашишӣ МПа 7.6 6.1 6.1 4.7
Дарозиш % 230 270 290 310
Муқовимат ба шикастан Н/мм 29 24 20 13
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

А30

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 27 30 22 22
Устувории кашишӣ МПа 1.9 1.5 1.4 1.3
Дарозиш % 360 350 380 420
Муқовимат ба шикастан Н/мм 9.2 10 6.7 6.0
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

Эзоҳҳо: Ҳолати муолиҷа: Ҳарорати қолаб: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24 соат.
Хусусиятҳои физикӣ пас аз гузоштани намунаҳо дар ҳарорати 250С барои 24 соат чен карда мешаванд.Сахтӣ, қувваи кашиш ва Қувваи ашк мувофиқи JIS K-6253, JIS K-7312 ва JIS K-7312 санҷида мешавад.

(2) Муқовимат ба гармӣ【дар танӯри термостатикии 120°C бо ҳавои гарми гардишкунанда нигоҳ дошта мешавад】

 

 

 

A90

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 88 82 83 83
Устувории кашишӣ МПа 18 15 15 7.0
Дарозиш % 220 210 320 120
Муқовимат ба шикастан Н/мм 75 52 39 26
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

A60

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 58 55 40 38
Устувории кашишӣ МПа 7.6 7.7 2.8 1.8
Дарозиш % 230 240 380 190
Муқовимат ба шикастан Н/мм 29 15 5.2 ченшаванда нест
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест Гудохта ва часпонед

 

 

 

 

А30

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 27 9 6 6
Устувории кашишӣ МПа 1.9 0.6 0.4 0.2
Дарозиш % 360 220 380 330
Муқовимат ба шикастан Н/мм 9.2 2.7 0,8 ченшаванда нест
Ҳолати рӯизаминӣ     Так Гудохта ва часпонед

(3) Муқовимат ба оби гарм【дар оби лӯлаи 80°C таъмид карда шудааст】

 

 

 

A90

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 88 85 83 84
Устувории кашишӣ МПа 18 18 16 17
Дарозиш % 220 210 170 220
Муқовимат ба шикастан Н/мм 75 69 62 66
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

A60

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 58 55 52 46
Устувории кашишӣ МПа 7.6 7.8 6.8 6.8
Дарозиш % 230 250 260 490
Муқовимат ба шикастан Н/мм 29 32 29 27
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

А30

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 27 24 22 15
Устувории кашишӣ МПа 1.9 0,9 0,9 0,8
Дарозиш % 360 320 360 530
Муқовимат ба шикастан Н/мм 9.2 5.4 4.9 4.2
Ҳолати рӯизаминӣ     Так

(4) Муқовимати равған【Дар равғани муҳаррики 80°C таъмид карда шудааст】

 

 

 

A90

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 88 88 89 86
Устувории кашишӣ МПа 18 25 26 28
Дарозиш % 220 240 330 390
Муқовимат ба шикастан Н/мм 75 99 105 100
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

A60

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 58 58 57 54
Устувории кашишӣ МПа 7.6 7.9 6.6 8.0
Дарозиш % 230 300 360 420
Муқовимат ба шикастан Н/мм 29 30 32 40
Ҳолати рӯизаминӣ     Тағйир нест

 

 

 

 

А30

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 27 28 18 18
Устувории кашишӣ МПа 1.9 1.4 1.6 0.3
Дарозиш % 360 350 490 650
Муқовимат ба шикастан Н/мм 9.2 12 9.5 2.4
Ҳолати рӯизаминӣ     Варам

(5) Муқовимати нафт【Ба бензин ғарқ карда шудааст】

 

 

 

A90

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 88 86 85 84
Устувории кашишӣ МПа 18 14 15 13
Дарозиш % 220 190 200 260
Муқовимат ба шикастан Н/мм 75 60 55 41
Ҳолати рӯизаминӣ     Варам

 

 

 

 

A60

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 58 58 55 53
Устувории кашишӣ МПа 7.6 5.7 5.1 6.0
Дарозиш % 230 270 290 390
Муқовимат ба шикастан Н/мм 29 28 24 24
Ҳолати рӯизаминӣ     Варам

 

 

 

 

А30

Адад Воҳиди Холӣ 100 соат 200 соат 500 соат
Сахтӣ Навъи А 27 30 28 21
Устувории кашишӣ МПа 1.9 1.4 1.4 0.2
Дарозиш % 360 350 380 460
Муқовимат ба шикастан Н/мм 9.2 6.8 7.3 2.8
Ҳолати рӯизаминӣ     Варам

(6) Муқовимати кимиёвӣ

Химиявй Сахтӣ Аз даст додани дурахшон Рангшавии ранг Крек Варпа ге Варам кардан

ing

Дегра

вохӯрӣ

Барҳамдиҳӣ
 

Оби тозашуда

A90
A60
А30
 

10% кислотаи сулфат

A90
A60
А30
 

10% кислотаи гидрохлорид

A90
A60
А30
 

10% натрий

гидроксид

A90
A60
А30
 

10% аммиак

об

A90
A60
А30
 

Ацетон*1

A90
A60 ×
А30 ×
 

Толуол

A90 ×
A60 × ×
А30 × × ×
 

Метилен

хлорид*1

A90 ×
A60 ×
А30 ×
 

Этилацетат*1

A90
A60 ×
А30 ×
 

Этанол

A90 ×
A60 ×
А30 × ×

Эзоҳ: Тағйирот пас аз 24 соат.ба хар як моддаи химиявй гу-заштан мушохида карда шуд.Онҳое, ки бо *1 нишон дода шудаанд, дар давоми 15 дақиқа таъмид карда шуданд.мутаносибан.

8. Раванди қолаби вакуумӣ

(1) Вазн кардан
Миқдори "компоненти C" -ро мувофиқи сахтии шумо муайян кунед ва онро ба ҷузъи A илова кунед.
Ҳамон миқдорро аз рӯи вазн компоненти В-ро дар як косаи алоҳида бо назардошти миқдоре, ки дар коса боқӣ мемонад, баркашед.

(2) Пеш аз дегазизатсия
Дар камераи дегазатсия тақрибан 5 дақиқа пеш аз дегазизатсияро анҷом диҳед.
Ба қадри зарурӣ газро тоза кунед.
Мо тавсия медиҳем, ки пас аз гарм кардани мавод ба ҳарорати моеъ аз 25 ~ 35 ° C дегаз карда шавад.

(3) Ҳарорати қатрон
Ҳароратро нигоҳ доредre of25—35°C барои ҳарду A(дорои C ҷузъи) ва B  ҷузъи.
Вақте ки ҳарорати мавод баланд аст, мӯҳлати деги омехта кӯтоҳ мешавад ва вақте ки ҳарорати мавод паст аст, мӯҳлати деги омехта дароз мешавад.

(4) Ҳарорати қолаб
Ҳарорати қолаби силиконро то 60 ~ 700С пешакӣ гарм кунед.
Ҳарорати аз ҳад пасти қолабҳо метавонад боиси табобати нодуруст гардад ва боиси паст шудани хосиятҳои физикӣ гардад.Ҳарорати қолаб бояд дақиқ назорат карда шавад, зеро онҳо ба дурустии андозагирии мақола таъсир мерасонанд.

(5) Кастинг
Контейнерхо тавре гузошта шудаанд, киB  ҷузъи  is  илова кард  to  A ҷузъи (конигоҳ доштан C ҷузъи).
Ба камера вакуум молед ва ҷузъи A-ро барои 5 ~ 10 дақиқа тоза кунеддар ҳоле it is гох-гох ба харакат медаровард.                                                                                                 

Илова B ҷузъи to A ҷузъи(дорои C ҷузъи)ва 30 ~ 40 сония омехта кунед ва сипас омехтаро зуд ба қолаби силикон партоед.
Пас аз 1 ва ним дақиқа пас аз оғози омехта вакуумро озод кунед.

(6) Ҳолати муолиҷа
Қолаби пуршударо дар танӯри термостатикии 60 ~ 700С барои 60 дақиқа барои сахтии навъи А 90 ва барои 120 дақиқа барои сахтии навъи А 20 ҷойгир кунед ва қолаб кунед.
Вобаста ба талабот дар ҳарорати 600С дар давоми 2 ~ 3 соат пас аз муолиҷа кунед.

9. Схемаи ҷараёни рехтагарии вакуумӣ

 

10. Тадбирҳои эҳтиётӣ ҳангоми коркард

(1) Азбаски ҳамаи ҷузъҳои A, B ва C ба об ҳассосанд, ҳеҷ гоҳ нагузоред, ки об ба мавод ворид шавад.Инчунин аз тамоси дарозмуддат бо маводи моеъ худдорӣ кунед.Пас аз ҳар истифода контейнерро маҳкам пӯшед.

(2) Дохилшавии об ба ҷузъҳои А ё С метавонад боиси пайдо шудани футурҳои зиёди ҳаво дар маҳсулоти шифоёфта гардад ва агар ин рӯй диҳад, мо тавсия медиҳем, ки ҷузъи A ё C-ро то 80°C гарм кунем ва тақрибан 10 дақиқа дар зери вакуум дегаз кунем.

(3) Компонент дар ҳарорати камтар аз 15°C ях мекунад.То 40 ~ 50 ° C гарм кунед ва пас аз ларзиши хуб истифода баред.

(4) Компоненти B бо намӣ реаксия карда, ғафс мешавад ё ба маводи сахт муолиҷа мешавад.Маводро вақте истифода набаред, ки шаффофияташро гум кардааст ё сахтшавӣ нишон додааст, зеро ин маводҳо ба хосиятҳои физикии хеле паст оварда мерасонанд.

(5) Гарми тӯлонии ҷузъи В дар ҳарорати беш аз 50°C ба сифати ҷузъи В таъсир мерасонад ва банкаҳо бо фишори баланди дарунӣ пур карда мешаванд.Дар ҳарорати хонагӣ нигоҳ доред.

 

11. Эҳтиёт дар бехатарӣ ва гигиена

(1) Дар таркиби В зиёда аз 1% 4,4'-дифенилметан диизоцианат мавҷуд аст.Барои таъмини вентилятсияи хуби ҳаво дар дохили цехи коргоҳ партовҳои маҳаллиро насб кунед.

(2) Эҳтиёт бошед, ки дастҳо ё пӯст бо ашёи хом бевосита тамос нагиранд.Дар ҳолати тамос, фавран бо собун ва об бишӯед.Он метавонад дастҳо ё пӯстро хашмгин кунад, агар онҳо дар муддати тӯлонӣ бо ашёи хом дар тамос бошанд.

(3) Агар ашёи хом ба чашм ворид шавад, дар давоми 15 дақиқа бо оби равон бишӯед ва духтурро даъват кунед.

(4) Каналро барои насоси вакуумӣ насб кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки ҳаво ба беруни цехи корӣ бароварда мешавад.

 

12. Таснифи маводҳои хатарнок тибқи қонун дар бораи хадамоти оташнишонӣ      

Компонент: Гурўњи сеюми нафт, Гурўњи чорум маводи хатарнок.

Ҷузъи B: Гурӯҳи чоруми нафт, Гурӯҳи чорум маводҳои хатарнок.

Ҷузъи C: Гурӯҳи чоруми нафт, Гурӯҳи чорум маводҳои хатарнок.

 

13. Шакли тахвил

Компонент: 1 кг банкаи Royal.

B Компонент: 1 кг банкаи Royal.

C Компонент: 1 кг банкаи Royal.


  • гузашта:
  • Баъдӣ: