TPU moldado a vácuo de alta qualidade

Material de alta qualidade: TPU moldado a vácuo (Imagem em destaque)

Descrição resumida:

Os elastômeros de poliuretano Hei-Cast 8400 e 8400N são compostos por três componentes e utilizados em aplicações de moldagem a vácuo, apresentando as seguintes características:

(1) Através do uso do “componente C” na formulação, qualquer dureza na faixa do Tipo A10~90 pode ser obtida/selecionada.
(2) Hei-Cast 8400 e 8400N têm baixa viscosidade e apresentam excelente propriedade de fluxo.
(3) Hei-Cast 8400 e 8400N curam muito bem e apresentam excelente elasticidade de recuperação.

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Detalhes do produto

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Propriedades básicas

Item		Valor		Observações
Produto		8400	8400N
Aparência	Uma Comp.	Preto	Claro, incolor	Poliol (Congela abaixo de 15°C)
	B Comp.	Claro, amarelo pálido		Isocianato
	Comp. C	Claro, amarelo pálido		Poliol
Cor do artigo		Preto	Branco leitoso	A cor padrão é preta.
Viscosidade (mPa.s 25°C)	Uma Comp.	630	600	Viscosímetro tipo BM
	B Comp.	40
	Comp. C	1100
Gravidade específica (25°C)	Uma Comp.	1.11		Hidrômetro padrão
	B Comp.	1.17
	Comp. C	0,98
Vida útil	25°C	6 min.		Resina 100g
		6 min.		Resina 300g
	35°C	3 min.		Resina 100g

Observações: O componente congela a temperaturas abaixo de 15°C. Derreta aquecendo e utilize após agitar bem.

3. Propriedades físicas básicas ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporção de mistura	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Dureza	Tipo A	90	80	70	60
Resistência à tracção	MPa	18	14	8.0	7.0
Alongamento	%	200	240	260	280
resistência ao rasgo	N/mm	70	60	40	30
Elasticidade de recuperação	%	50	52	56	56
Encolhimento	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densidade do produto final	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Propriedades físicas básicas ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporção de mistura	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Dureza	Tipo A	50	40	30	20
Resistência à tracção	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
Alongamento	%	300	310	370	490
resistência ao rasgo	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticidade de recuperação	%	60	63	58	55
Encolhimento	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densidade do produto final	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Propriedades físicas básicas ≪A10≫

Proporção de mistura	ABC	100:100:650
Dureza	Tipo A	10
Resistência à tracção	MPa	0,9
Alongamento	%	430
resistência ao rasgo	N/mm	4.6
Encolhimento	%	0,4
Densidade do produto final	g/cm3	1.02

Observações: Propriedades mecânicas: JIS K-7213. Retração: Especificação interna.
Condições de cura: Temperatura do molde: 600°C x 60 min. + 60°C x 24 h. + 250°C x 24 h.
As propriedades físicas listadas acima são valores típicos medidos em nosso laboratório e não os valores de especificação. Ao utilizar nosso produto, deve-se observar que as propriedades físicas do produto final podem variar dependendo do contorno da peça e das condições de moldagem.

6. Resistência ao calor, água quente e óleo ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistência ao calor【mantido em estufa termostática a 80 °C com circulação de ar quente

A90	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	87	86
	Resistência à tracção	MPa	18	21	14	12
	Alongamento	%	220	240	200	110
	Resistência ao rasgo	N/mm	75	82	68	52
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A60	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	56	57
	Resistência à tracção	MPa	7.6	6.1	6.1	4,7
	Alongamento	%	230	270	290	310
	Resistência ao rasgo	N/mm	29	24	20	13
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A30	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	22	22
	Resistência à tracção	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	Alongamento	%	360	350	380	420
	Resistência ao rasgo	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

Observações: Condições de cura: Temperatura do molde: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 h. + 250°C x 24 h.
As propriedades físicas são medidas após a exposição das amostras a 250 °C por 24 horas. A dureza, a resistência à tração e a resistência ao rasgo são testadas de acordo com as normas JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312, respectivamente.

(2) Resistência ao calor【mantido em estufa termostática a 120 °C com circulação de ar quente】

A90	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	82	83	83
	Resistência à tracção	MPa	18	15	15	7.0
	Alongamento	%	220	210	320	120
	Resistência ao rasgo	N/mm	75	52	39	26
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A60	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	40	38
	Resistência à tracção	MPa	7.6	7,7	2.8	1.8
	Alongamento	%	230	240	380	190
	Resistência ao rasgo	N/mm	29	15	5.2	Não mensurável
	Condições da superfície			Sem alterações	←	Derreter e aderir

A30	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	9	6	6
	Resistência à tracção	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Alongamento	%	360	220	380	330
	Resistência ao rasgo	N/mm	9.2	2.7	0,8	Não mensurável
	Condições da superfície			Tacha	Derreter e aderir	←

(3) Resistência à água quente【imerso em água da torneira a 80°C】

A90	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	85	83	84
	Resistência à tracção	MPa	18	18	16	17
	Alongamento	%	220	210	170	220
	Resistência ao rasgo	N/mm	75	69	62	66
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A60	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	52	46
	Resistência à tracção	MPa	7.6	7,8	6,8	6,8
	Alongamento	%	230	250	260	490
	Resistência ao rasgo	N/mm	29	32	29	27
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A30	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	24	22	15
	Resistência à tracção	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Alongamento	%	360	320	360	530
	Resistência ao rasgo	N/mm	9.2	5.4	4,9	4.2
	Condições da superfície			Tacha	←	←

(4) Resistência ao óleo【Imerso em óleo de motor a 80 °C】

A90	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	88	89	86
	Resistência à tracção	MPa	18	25	26	28
	Alongamento	%	220	240	330	390
	Resistência ao rasgo	N/mm	75	99	105	100
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A60	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	57	54
	Resistência à tracção	MPa	7.6	7,9	6.6	8.0
	Alongamento	%	230	300	360	420
	Resistência ao rasgo	N/mm	29	30	32	40
	Condições da superfície			Sem alterações	←	←

A30	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	28	18	18
	Resistência à tracção	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Alongamento	%	360	350	490	650
	Resistência ao rasgo	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Condições da superfície			Inchaço	←	←

(5) Resistência a óleo【Imerso em gasolina】

A90	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	85	84
	Resistência à tracção	MPa	18	14	15	13
	Alongamento	%	220	190	200	260
	Resistência ao rasgo	N/mm	75	60	55	41
	Condições da superfície			Inchaço	←	←

A60	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	55	53
	Resistência à tracção	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Alongamento	%	230	270	290	390
	Resistência ao rasgo	N/mm	29	28	24	24
	Condições da superfície			Inchaço	←	←

A30	Item	Unidade	Em branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	28	21
	Resistência à tracção	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Alongamento	%	360	350	380	460
	Resistência ao rasgo	N/mm	9.2	6,8	7.3	2.8
	Condições da superfície			Inchaço	←	←

(6)Resistência química

Produtos químicos	Dureza	Perda de brilho	Descoloração	Rachadura	Warpa ge	Inchar ing	Degra dação	Dissolução
Água destilada	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido sulfúrico a 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido clorídrico a 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% de sódio hidróxido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% de amônia água	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetona*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueno	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metileno cloreto*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Acetato de etila*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Observações: Foram observadas alterações após 24 horas de imersão em cada substância química. As amostras marcadas com *1 foram imersas por 15 minutos, respectivamente.

8. Processo de Moldagem a Vácuo

(1) Pesagem
Determine a quantidade do "componente C" de acordo com a dureza desejada e adicione-a ao componente A.
Pese a mesma quantidade em peso do componente B que a do componente A em um copo separado, levando em consideração a quantidade que pode permanecer no copo.

(2) Pré-desgaseificação
Realize a pré-desgaseificação na câmara de desgaseificação por cerca de 5 minutos.
Retire o máximo de gases possível.
Recomendamos a desgaseificação após o aquecimento do material a uma temperatura líquida de 25 a 35 °C.

(3) Temperatura da resina
Mantenha a temperaturare of25~35°C para ambos A(contendo C componente) e B componente.
Quando a temperatura do material está alta, o tempo de vida útil da mistura diminui, e quando a temperatura do material está baixa, o tempo de vida útil da mistura aumenta.

(4) Temperatura do molde
Mantenha a temperatura do molde de silicone pré-aquecida entre 60 e 70°C.
Temperaturas muito baixas no molde podem causar cura inadequada, resultando em propriedades físicas inferiores. As temperaturas do molde devem ser controladas com precisão, pois afetam diretamente a exatidão dimensional da peça.

(5) Fundição
Os contêineres são configurados de tal forma queB componente is adicionado to A componente (cocontendo C componente).
Aplique vácuo na câmara e remova o gás do componente A por 5 a 10 minutos.enquanto it is mexido de vez em quando.
Adicionar B componente to A componente(contendo C componente)Mexa por 30 a 40 segundos e, em seguida, despeje a mistura rapidamente na forma de silicone.
Libere o vácuo um minuto e meio após o início da mistura.

(6) Condição de cura
Coloque o molde preenchido em um forno termostático a 60 ~ 700°C por 60 minutos para dureza Tipo A 90 e por 120 minutos para dureza Tipo A 20 e desenforme.
Realize a pós-cura a 600°C durante 2 a 3 horas, dependendo dos requisitos.

9. Fluxograma da fundição a vácuo

10. Precauções no manuseio

(1) Como todos os componentes A, B e C são sensíveis à água, nunca permita que a água entre em contato com o material. Evite também o contato prolongado do material com a umidade. Feche bem o recipiente após cada uso.

(2) A penetração de água no componente A ou C pode levar à geração de muitas bolhas de ar no produto curado e, se isso acontecer, recomendamos aquecer o componente A ou C a 80°C e desgaseificar sob vácuo por cerca de 10 minutos.

(3) Um componente irá congelar em temperaturas abaixo de 15°C. Aqueça a 40~50°C e use após agitar bem.

(4) O componente B reagirá com a umidade, tornando-se turvo ou endurecendo em material sólido. Não utilize o material quando ele perder a transparência ou apresentar qualquer endurecimento, pois esses materiais resultarão em propriedades físicas muito inferiores.

(5) O aquecimento prolongado do componente B a temperaturas acima de 50 °C afetará a qualidade do componente B e as latas podem ser infladas pelo aumento da pressão interna. Armazene em temperatura ambiente.

11. Precauções em Segurança e Higiene

(1) O componente B contém mais de 1% de diisocianato de 4,4'-difenilmetano. Instale um exaustor local dentro da oficina para garantir uma boa ventilação do ar.

(2) Tome cuidado para que as mãos ou a pele não entrem em contato direto com as matérias-primas. Em caso de contato, lave imediatamente com água e sabão. O contato prolongado com as matérias-primas pode causar irritação nas mãos ou na pele.

(3) Se as matérias-primas entrarem em contato com os olhos, lave com água corrente durante 15 minutos e consulte um médico.

(4) Instale o duto para a bomba de vácuo para garantir que o ar seja exaurido para fora da oficina.

12. Classificação de Materiais Perigosos de acordo com a Lei dos Serviços de Incêndio

Componente A: Terceiro Grupo do Petróleo, Quarto Grupo de Materiais Perigosos.

Componente B: Quarto Grupo do Petróleo, Quarto Grupo de Materiais Perigosos.

Componente C: Quarto Grupo do Petróleo, Quarto Grupo de Materiais Perigosos.