Врхунски материјал за вакуум ливење ТПУ

Најквалитетнији материјал за вакуум ливење ТПУ Истакнута слика

Кратак опис:

Хеи-Цаст 8400 и 8400Н су 3-компонентни полиуретански еластомери који се користе за вакуумско обликовање и имају следеће карактеристике:

(1) Коришћењем „Ц компоненте“ у формулацији, може се добити/изабрати било која тврдоћа у опсегу типа А10~90.
(2) Хеи-Цаст 8400 и 8400Н су ниског вискозитета и показују одлично својство течења.
(3) Хеи-Цаст 8400 и 8400Н очвршћавају веома добро и показују одличну еластичност одскока.

Пошаљите нам емаил Преузимање листа са подацима

Детаљи о производу

Ознаке производа

Основна својства

Ставка		Валуе		Примедбе
Производ		8400	8400Н
Изглед	А Цомп.	Црн	Јасно, безбојно	полиол (замрзава испод 15°Ц)
	Б Цомп.	Јасно, бледо жуто		изоцијанат
	Ц Цомп.	Јасно, бледо жуто		полиол
Боја артикла		Црн	Млечно бело	Стандардна боја је црна
Вискозитет (мПа.с 25°Ц)	А Цомп.	630	600	Вискозиметар Тип БМ
	Б Цомп.	40
	Ц Цомп.	1100
Специфична тежина (25°Ц)	А Цомп.	1.11		Стандард Хидрометер
	Б Цомп.	1.17
	Ц Цомп.	0,98
Пот лифе	Ночьу 22°Ц	6мин.		Смола 100г
		6мин.		Смола 300г
	Ночьу 35°Ц	3мин.		Смола 100г

Напомене: Компонента се смрзава на температурама испод 15°Ц.Отопите загревањем и употребите након што га добро протресете.

3. Основна физичка својства ≪А90・А80・А70・А60≫

Однос мешања	А:Б:Ц	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Тврдоћа	Укуцате	90	80	70	60
Затезна чврстоћа	МПа	18	14	8.0	7.0
Издужење	%	200	240	260	280
Снага кидања	Н/мм	70	60	40	30
Ребоунд Еластицити	%	50	52	56	56
Скупљање	%	0.6	0.5	0.5	0.4
Густина финалног производа	г/цм3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Основна физичка својства ≪А50・А40・А30・А20≫

Однос мешања	А:Б:Ц	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Тврдоћа	Укуцате	50	40	30	20
Затезна чврстоћа	МПа	5.0	2.5	2.0	1.5
Издужење	%	300	310	370	490
Снага кидања	Н/мм	20	13	10	7.0
Ребоунд Еластицити	%	60	63	58	55
Скупљање	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Густина финалног производа	г/цм3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Основна физичка својства ≪А10≫

Однос мешања	А:Б:Ц	100:100:650
Тврдоћа	Укуцате	10
Затезна чврстоћа	МПа	0.9
Издужење	%	430
Снага кидања	Н/мм	4.6
Скупљање	%	0.4
Густина финалног производа	г/цм3	1.02

Напомене: Механичка својства: ЈИС К-7213.Скупљање: Унутрашња спецификација.
Услови очвршћавања: Температура калупа: 600Ц 600Ц к 60 мин.+ 60°Ц к 24 сата.+ 250Ц к 24 сата.
Горе наведене физичке особине су типичне вредности измерене у нашој лабораторији, а не вредности за спецификације.Када користите наш производ, треба имати на уму да се физичка својства финалног производа могу разликовати у зависности од контуре артикла и стања обликовања.

6. Отпорност на топлоту, топлу воду и уље ≪А90 ・ А50 ・ А30≫

(1) Отпорност на топлоту【чува се у термостатској рерни на 80°Ц са циркулишућим топлим ваздухом

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	88	86	87	86
	Затезна чврстоћа	МПа	18	21	14	12
	Издужење	%	220	240	200	110
	Отпорност на цепање	Н/мм	75	82	68	52
	Стање површине			Нема промене	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	58	58	56	57
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Издужење	%	230	270	290	310
	Отпорност на цепање	Н/мм	29	24	20	13
	Стање површине			Нема промене	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	27	30	22	22
	Затезна чврстоћа	МПа	1.9	1.5	1.4	1.3
	Издужење	%	360	350	380	420
	Отпорност на цепање	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Стање површине			Нема промене	←	←

Напомене:Услов очвршћавања: Температура калупа:600Ц 600Ц к 60 мин.+ 60°Ц к 24 сата.+ 250Ц к 24 сата.
Физичка својства се мере након остављања изложених узорака на 250Ц током 24 часа.Тврдоћа, затезна чврстоћа и чврстоћа на кидање се испитују према ЈИС К-6253, ЈИС К-7312 и ЈИС К-7312 респективно.

(2) Отпорност на топлоту【чува се у термостатској рерни на 120°Ц са циркулишућим топлим ваздухом】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	88	82	83	83
	Затезна чврстоћа	МПа	18	15	15	7.0
	Издужење	%	220	210	320	120
	Отпорност на цепање	Н/мм	75	52	39	26
	Стање површине			Нема промене	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	58	55	40	38
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	7.7	2.8	1.8
	Издужење	%	230	240	380	190
	Отпорност на цепање	Н/мм	29	15	5.2	Није мерљиво
	Стање површине			Нема промене	←	Растопите и лепите

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	27	9	6	6
	Затезна чврстоћа	МПа	1.9	0.6	0.4	0.2
	Издужење	%	360	220	380	330
	Отпорност на цепање	Н/мм	9.2	2.7	0.8	Није мерљиво
	Стање површине			Тацк	Растопите и лепите	←

(3) Отпорност на топлу воду【уроњен у воду из славине од 80°Ц】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	88	85	83	84
	Затезна чврстоћа	МПа	18	18	16	17
	Издужење	%	220	210	170	220
	Отпорност на цепање	Н/мм	75	69	62	66
	Стање површине			Нема промене	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	58	55	52	46
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	7.8	6.8	6.8
	Издужење	%	230	250	260	490
	Отпорност на цепање	Н/мм	29	32	29	27
	Стање површине			Нема промене	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	27	24	22	15
	Затезна чврстоћа	МПа	1.9	0.9	0.9	0.8
	Издужење	%	360	320	360	530
	Отпорност на цепање	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Стање површине			Тацк	←	←

(4) Отпорност на уље【Уроњен у моторно уље од 80°Ц】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	88	88	89	86
	Затезна чврстоћа	МПа	18	25	26	28
	Издужење	%	220	240	330	390
	Отпорност на цепање	Н/мм	75	99	105	100
	Стање површине			Нема промене	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	58	58	57	54
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	7.9	6.6	8.0
	Издужење	%	230	300	360	420
	Отпорност на цепање	Н/мм	29	30	32	40
	Стање површине			Нема промене	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	27	28	18	18
	Затезна чврстоћа	МПа	1.9	1.4	1.6	0.3
	Издужење	%	360	350	490	650
	Отпорност на цепање	Н/мм	9.2	12	9.5	2.4
	Стање површине			Оток	←	←

(5) Отпорност на уље【Уроњен у бензин】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	88	86	85	84
	Затезна чврстоћа	МПа	18	14	15	13
	Издужење	%	220	190	200	260
	Отпорност на цепање	Н/мм	75	60	55	41
	Стање површине			Оток	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	58	58	55	53
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Издужење	%	230	270	290	390
	Отпорност на цепање	Н/мм	29	28	24	24
	Стање површине			Оток	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Укуцате	27	30	28	21
	Затезна чврстоћа	МПа	1.9	1.4	1.4	0.2
	Издужење	%	360	350	380	460
	Отпорност на цепање	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Стање површине			Оток	←	←

(6) Отпорност на хемикалије

хемикалије	Тврдоћа	Губитак сјаја	Дисцолор атион	Црацк	Варпа ге	Свелл инг	Дегра датион	Распуштање
Дестилована вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% сумпорна киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% хлороводонична киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натријум хидроксид	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% амонијака вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Толуен	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
метилен хлорид*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Етил ацетат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Примедбе: Промене после 24 часа.примећено је урањање у сваку хемикалију.Они који су означени ознаком *1 били су уроњени 15 минута.редом.

8. Процес вакуумског обликовања

(1) Вагање
Одредите количину "Ц компоненте" у складу са тврдоћом коју желите и додајте је А компоненти.
Измерите исту количину компоненте Б по тежини као компоненту А у посебној шољи узимајући у обзир количину која може остати у шољи.

(2) Пре-дегазација
Извршите пре-дегазацију у комори за дегазацију око 5 минута.
Дегасирајте онолико колико вам је потребно.
Препоручујемо дегасирање након загревања материјала до температуре течности од 25~35°Ц.

(3) Температура смоле
Одржавајте температуруre of25~35°C за и једно и друго A(који садрже C саставни део) и B саставни део.
Када је температура материјала висока, век трајања смеше ће постати кратак, а када је температура материјала ниска, век трајања смеше ће постати дуг.

(4) Температура калупа
Одржавајте температуру силиконског калупа претходно загрејаном на 60 ~ 700Ц.
Прениске температуре калупа могу довести до неправилног очвршћавања да доведе до нижих физичких својстава.Температуру калупа треба прецизно контролисати јер ће утицати на тачност димензија производа.

(5) Цастинг
Контејнери су постављени тако даB саставни део is додао је to A саставни део (контаининг C саставни део).
Нанесите вакуум на комору и дегасирајте компоненту А у трајању од 5 ~ 10 минутадок it is помешано с времена на време.
Додати B саставни део to A саставни део(који садрже C саставни део)и мешајте 30 ~ 40 секунди, а затим брзо сипајте смешу у силиконски калуп.
Пустите вакуум за 1 и по минута након почетка мешања.

(6) Стање очвршћавања
Ставите напуњен калуп у термостатску рерну на 60 ~ 700Ц на 60 минута за тврдоћу типа А 90 и на 120 минута за тврдоћу типа А 20 и извуците калуп.
Извршите накнадно сушење на 600Ц током 2 ~ 3 сата у зависности од захтева.

9. Дијаграм тока вакуум ливења

10. Мере опреза при руковању

(1) Пошто су све компоненте А, Б и Ц осетљиве на воду, никада не дозволите да вода уђе у материјал.Такође се уздржите од материјала који долази у дуги контакт са влагом.Добро затворите посуду након сваке употребе.

(2) Пенетрација воде у А или Ц компоненту може довести до стварања много ваздушних мехурића у осушеном производу и ако се то деси, препоручујемо да се А или Ц компонента загреје на 80°Ц и дегазира под вакуумом око 10 минута.

(3) Компонента ће се смрзнути на температурама испод 15°Ц.Загрејте на 40~50°Ц и користите након што га добро протресете.

(4) Б компонента ће реаговати са влагом да постане мутна или да се очврсне у чврсти материјал.Немојте користити материјал када је изгубио транспарентност или је показао отврдњавање јер ће ови материјали довести до много нижих физичких својстава.

(5) Продужено загревање Б компоненте на температурама преко 50°Ц ће утицати на квалитет Б компоненте и лименке се могу надувати повећаним унутрашњим притиском.Чувати на собној температури.

11. Мере предострожности у безбедности и хигијени

(1) Б компонента садржи више од 1% 4,4'-дифенилметан диизоцијаната.Уградите локални издувни гас у радионици да бисте обезбедили добру вентилацију ваздуха.

(2) Водите рачуна да руке или кожа не дођу у директан контакт са сировинама.У случају контакта, одмах опрати сапуном и водом.Може да иритира руке или кожу ако су остављени у контакту са сировинама током дужег временског периода.

(3) Ако сировине доспеју у очи, исперите их текућом водом 15 минута и позовите лекара.

(4) Инсталирајте канал за вакуум пумпу како бисте осигурали да се ваздух избацује напоље из радионице.

12. Класификација опасних материја према Закону о ватрогасној служби

Компонента: Трећа нафтна група, опасне материје четврта група.

Б компонента: Четврта нафтна група, опасне материје, четврта група.

Ц компонента: Четврта нафтна група, опасне материје четврта група.