Materiál najvyššej kvality vákuové liatie TPU

Stručný opis:

Hei-Cast 8400 a 8400N sú 3-zložkové polyuretánové elastoméry používané na vákuové tvarovanie, ktoré majú nasledujúce vlastnosti:

(1) Použitím „zložky C“ v prípravku je možné získať/zvoliť akúkoľvek tvrdosť v rozsahu typu A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 a 8400N majú nízku viskozitu a vykazujú vynikajúce tokové vlastnosti.
(3) Hei-Cast 8400 a 8400N veľmi dobre vytvrdzujú a vykazujú vynikajúcu elasticitu pri odraze.

Pošlite nám e-mail Stiahnutie údajového listu

Detail produktu

Štítky produktu

Základné vlastnosti

Položka		Hodnota		Poznámky
Produkt		8400	8400 N
Vzhľad	A Comp.	čierna	Číry, bezfarebný	Polyol (mrazí pod 15 °C)
	B Comp.	Číry, svetložltý		izokyanát
	C Comp.	Číry, svetložltý		Polyol
Farba článku		čierna	Mliečna biela	Štandardná farba je čierna
Viskozita (mPa.s 25 °C)	A Comp.	630	600	Viskozimeter typu BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Špecifická hmotnosť (25°C)	A Comp.	1.11		Štandardný hustomer
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Doba spracovateľnosti	25 °C	6 min.		Živica 100 g
		6 min.		Živica 300 g
	35 °C	3 min.		Živica 100 g

Poznámky: Komponent zamrzne pri teplotách pod 15°C.Roztopte zahriatím a použite po dôkladnom pretrepaní.

3.Základné fyzikálne vlastnosti ≪A90·A80·A70·A60≫

Miešací pomer	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Tvrdosť	Typ A	90	80	70	60
Pevnosť v ťahu	MPa	18	14	8.0	7,0
Predĺženie	%	200	240	260	280
Sila roztrhnutia	N/mm	70	60	40	30
Odrazová elasticita	%	50	52	56	56
Zmršťovanie	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Základné fyzikálne vlastnosti ≪A50·A40·A30·A20≫

Miešací pomer	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Tvrdosť	Typ A	50	40	30	20
Pevnosť v ťahu	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Predĺženie	%	300	310	370	490
Sila roztrhnutia	N/mm	20	13	10	7,0
Odrazová elasticita	%	60	63	58	55
Zmršťovanie	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Základné fyzikálne vlastnosti ≪A10≫

Miešací pomer	A:B:C	100:100:650
Tvrdosť	Typ A	10
Pevnosť v ťahu	MPa	0,9
Predĺženie	%	430
Sila roztrhnutia	N/mm	4.6
Zmršťovanie	%	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1.02

Poznámky: Mechanické vlastnosti:JIS K-7213.Zmršťovanie: Vlastná špecifikácia.
Podmienky vytvrdzovania: Teplota formy: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hodín.+ 250C x 24 hod.
Fyzikálne vlastnosti uvedené vyššie sú typické hodnoty namerané v našom laboratóriu a nie hodnoty pre špecifikáciu.Pri používaní nášho produktu je potrebné poznamenať, že fyzikálne vlastnosti konečného produktu sa môžu líšiť v závislosti od obrysu výrobku a stavu lisovania.

6. Odolnosť voči teplu, horúcej vode a oleju ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Tepelná odolnosť【uchovávaná v termostatickej rúre na 80 °C s cirkulujúcim teplým vzduchom

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	88	86	87	86
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	21	14	12
	Predĺženie	%	220	240	200	110
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	82	68	52
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	58	58	56	57
	Pevnosť v ťahu	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Predĺženie	%	230	270	290	310
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	24	20	13
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	27	30	22	22
	Pevnosť v ťahu	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Predĺženie	%	360	350	380	420
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

Poznámky: Podmienky vytvrdzovania: Teplota formy: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hodín.+ 250C x 24 hod.
Fyzikálne vlastnosti sa merajú po ponechaní exponovaných vzoriek pri 25 °C počas 24 hodín.Tvrdosť, pevnosť v ťahu a pevnosť v roztrhnutí sa testujú podľa JIS K-6253, JIS K-7312 a JIS K-7312.

(2) Tepelná odolnosť【uchovávaná v termostatickej rúre na 120 °C s cirkulujúcim teplým vzduchom】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	88	82	83	83
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	15	15	7,0
	Predĺženie	%	220	210	320	120
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	52	39	26
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	58	55	40	38
	Pevnosť v ťahu	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Predĺženie	%	230	240	380	190
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	15	5.2	Nemerateľné
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	Roztaviť a prilepiť

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	27	9	6	6
	Pevnosť v ťahu	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Predĺženie	%	360	220	380	330
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	2.7	0,8	Nemerateľné
	Stav povrchu			Tack	Roztaviť a prilepiť	←

(3) Odolnosť voči horúcej vode【ponorená do vody z vodovodu s teplotou 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	88	85	83	84
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	18	16	17
	Predĺženie	%	220	210	170	220
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	69	62	66
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	58	55	52	46
	Pevnosť v ťahu	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Predĺženie	%	230	250	260	490
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	32	29	27
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	27	24	22	15
	Pevnosť v ťahu	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Predĺženie	%	360	320	360	530
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Stav povrchu			Tack	←	←

(4) Odolnosť voči oleju【Ponorené do motorového oleja s teplotou 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	88	88	89	86
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	25	26	28
	Predĺženie	%	220	240	330	390
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	99	105	100
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	58	58	57	54
	Pevnosť v ťahu	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Predĺženie	%	230	300	360	420
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	30	32	40
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	27	28	18	18
	Pevnosť v ťahu	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Predĺženie	%	360	350	490	650
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Stav povrchu			Opuch	←	←

(5) Odolnosť voči oleju【Ponorené do benzínu】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	88	86	85	84
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	14	15	13
	Predĺženie	%	220	190	200	260
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	60	55	41
	Stav povrchu			Opuch	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	58	58	55	53
	Pevnosť v ťahu	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Predĺženie	%	230	270	290	390
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	28	24	24
	Stav povrchu			Opuch	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hod	200 hod	500 hod
	Tvrdosť	Typ A	27	30	28	21
	Pevnosť v ťahu	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Predĺženie	%	360	350	380	460
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Stav povrchu			Opuch	←	←

(6) Chemická odolnosť

Chemikálie	Tvrdosť	Strata lesku	Odfarbenie	Crack	Warpa ge	Napučiavať ing	Degra datovanie	Rozpustenie
Destilovaná voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina sírová	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina chlorovodíková	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% sodík hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoniak voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetón*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
toluén	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
metylén chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etylacetát*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Poznámky: Zmeny po 24 hodinách.bolo pozorované ponorenie do každej chemikálie.Tie, ktoré boli označené značkou *1, boli ponorené na 15 minút.resp.

8. Proces vákuového formovania

(1) Váženie
Rozhodnite sa o množstve "C zložky" podľa požadovanej tvrdosti a pridajte ju do zložky A.
Navážte rovnaké hmotnostné množstvo zložky B ako zložky A v samostatnej nádobe, pričom sa berie do úvahy množstvo, ktoré môže v nádobe zostať.

(2) Predbežné odplynenie
Vykonajte predbežné odplynenie v odplyňovacej komore asi 5 minút.
Odplyňujte toľko, koľko potrebujete.
Po zahriatí materiálu na teplotu kvapaliny 25~35°C odporúčame odplyniť.

(3) Teplota živice
Udržujte teploture of25 až 35 °CC pre oboje A(obsahujúce C komponent) a B komponent.
Keď je teplota materiálu vysoká, doba spracovateľnosti zmesi sa skráti a keď je teplota materiálu nízka, doba spracovateľnosti zmesi sa predĺži.

(4) Teplota formy
Udržujte teplotu silikónovej formy predhriatej na 60 ~ 700 C.
Príliš nízke teploty formy môžu spôsobiť nesprávne vytvrdzovanie, čo má za následok nižšie fyzikálne vlastnosti.Teploty formy by sa mali presne kontrolovať, pretože ovplyvnia rozmerovú presnosť výrobku.

(5) Casting
Nádoby sú nastavené tak, žeB komponent is pridané to A komponent (spoločnosťchovanie C komponent).
Aplikujte vákuum na komoru a odplyňujte zložku A na 5 ~ 10 minútzatiaľ čo it is z času na čas premiešať.
Pridať B komponent to A komponent(obsahujúce C komponent)a miešajte 30 ~ 40 sekúnd a potom zmes rýchlo nalejte do silikónovej formy.
Po 1 a pol minúte po začatí miešania uvoľnite vákuum.

(6) Stav vytvrdzovania
Naplnenú formu vložte do termostatickej pece 60 ~ 700 C na 60 minút pre tvrdosť typu A 90 a na 120 minút pre tvrdosť typu A 20 a vyberte z formy.
Vykonajte následné vytvrdzovanie pri 600 C po dobu 2 ~ 3 hodín v závislosti od požiadaviek.

9. Vývojový diagram vákuového liatia

10. Bezpečnostné opatrenia pri manipulácii

(1) Keďže všetky zložky A, B a C sú citlivé na vodu, nikdy nedovoľte, aby sa voda dostala do materiálu.Tiež sa vyhýbajte dlhodobému kontaktu materiálu s vlhkosťou.Po každom použití nádobu tesne uzavrite.

(2) Prenikanie vody do zložky A alebo C môže viesť k vytvoreniu veľkého množstva vzduchových bublín vo vytvrdenom produkte a ak k tomu dôjde, odporúčame zohriať zložku A alebo C na 80°C a odplyňovať vo vákuu po dobu asi 10 minút.

(3) Komponent zamrzne pri teplotách pod 15 °C.Zahrejte na 40 ~ 50 ° C a použite po dôkladnom pretrepaní.

(4) Komponent B bude reagovať s vlhkosťou, aby sa zakalil alebo vytvrdil na pevný materiál.Materiál nepoužívajte, ak stratil priehľadnosť alebo ak vytvrdol, pretože tieto materiály budú viesť k oveľa nižším fyzikálnym vlastnostiam.

(5) Dlhodobé zahrievanie B zložky pri teplotách nad 50°C ovplyvní kvalitu B zložky a plechovky sa môžu nafúknuť zvýšeným vnútorným tlakom.Skladujte pri izbovej teplote.

11. Bezpečnostné a hygienické opatrenia

(1) Zložka B obsahuje viac ako 1 % 4,4'-difenylmetándiizokyanátu.V dielni nainštalujte lokálne odsávanie, aby ste zabezpečili dobré vetranie vzduchu.

(2) Dávajte pozor, aby ruky alebo pokožka neprišli do priameho kontaktu so surovinami.V prípade kontaktu ihneď umyte mydlom a vodou.Pri dlhšom kontakte so surovinami môže podráždiť ruky alebo pokožku.

(3) Ak sa suroviny dostanú do očí, vyplachujte ich 15 minút tečúcou vodou a privolajte lekára.

(4) Nainštalujte potrubie pre vákuové čerpadlo, aby ste zabezpečili odsávanie vzduchu von z dielne.

12. Klasifikácia nebezpečných látok podľa zákona o požiarnych službách

Komponent: Tretia ropná skupina, štvrtá skupina nebezpečných materiálov.

Komponent B: Štvrtá ropná skupina, štvrtá skupina nebezpečných materiálov.

Komponent C: Štvrtá ropná skupina, štvrtá skupina nebezpečných materiálov.