English

最高級素材真空成形TPU

最高級素材真空鋳造TPU 特集画像
  • 最高級素材真空成形TPU

簡単な説明：

Hei-Cast 8400および8400Nは、真空成形用途に使用される3成分ポリウレタンエラストマーであり、以下の特性を有しています。

（１）配合に「C成分」を使用することで、A10～90の範囲の任意の硬度を得る／選択することができる。
（２）Hei-Cast 8400および8400Nは低粘度で、優れた流動性を示します。
（３）Hei-Cast 8400および8400Nは非常に良く硬化し、優れた反発弾性を示します。


データシートのダウンロード

製品詳細

商品タグ

基本特性

アイテム 価値 備考
製品 8400 8400N
外観 比較。 黒 透明、無色 ポリオール（15℃以下で凍結）
B コンピュータ 透明で淡い黄色 イソシアネート
C コンポーネント 透明で淡い黄色 ポリオール
商品の色 黒 乳白色 標準色は黒です
粘度（mPa・s、25℃） 比較。 630 600 粘度計タイプBM
B コンピュータ 40
C コンポーネント 1100
比重（25℃） 比較。 1.11 標準比重計
B コンピュータ 1.17
C コンポーネント 0.98
ポットライフ 25℃ 6分 樹脂 100g
6分 樹脂 300g
35℃ 3分 樹脂 100g

備考：成分は15℃以下の温度で凍結します。加熱して溶かし、よく振ってからご使用ください。

3.基本的な物理的性質 ≪A90・A80・A70・A60≫

混合比 A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
硬度 タイプA 90 80 70 60
抗張力 MPa 18 14 8.0 7.0
伸長 % 200 240 260 280
引裂強度 N/mm 70 60 40 30
反発弾性 % 50 52 56 56
収縮 % 0.6 0.5 0.5 0.4
最終製品の密度 g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.基本的な物理的性質 ≪A50・A40・A30・A20≫

混合比 A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
硬度 タイプA 50 40 30 20
抗張力 MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
伸長 % 300 310 370 490
引裂強度 N/mm 20 13 10 7.0
反発弾性 % 60 63 58 55
収縮 % 0.4 0.4 0.4 0.4
最終製品の密度 g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5. 基本的な物理的性質 ≪A10≫

混合比 A:B:C 100:100:650
硬度 タイプA 10
抗張力 MPa 0.9
伸長 % 430
引裂強度 N/mm 4.6
収縮 % 0.4
最終製品の密度 g/cm3 1.02

備考：機械的特性：JIS K-7213。収縮率：社内規格。
硬化条件：金型温度：600℃ 600℃ x 60分 + 60℃ x 24時間 + 250℃ x 24時間
上記の物性値は、当社の研究所で測定された代表値であり、製品仕様値ではありません。製品をご使用の際は、最終製品の物性値は、製品の形状や成形条件によって異なる場合があることにご注意ください。

6．耐熱性、耐熱水性、耐油性 ≪A90・A50・A30≫

（１）耐熱性【80℃の温風循環式オーブンに保管】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 86 87 86
抗張力 MPa 18 21 14 12
伸長 % 220 240 200 110
引き裂き耐性 N/mm 75 82 68 52
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 58 56 57
抗張力 MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
伸長 % 230 270 290 310
引き裂き耐性 N/mm 29 24 20 13
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 30 22 22
抗張力 MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
伸長 % 360 350 380 420
引き裂き耐性 N/mm 9.2 10 6.7 6.0
表面状態     変更なし ← ←

備考：硬化条件：金型温度：600℃ 600℃ x 60分 + 60℃ x 24時間 + 250℃ x 24時間
物理的特性は、試料を250℃で24時間放置した後に測定する。硬度、引張強度、引裂強度は、それぞれJIS K-6253、JIS K-7312、JIS K-7312に従って試験する。

（２）耐熱性【120℃の恒温オーブン内で温風循環あり】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 82 83 83
抗張力 MPa 18 15 15 7.0
伸長 % 220 210 320 120
引き裂き耐性 N/mm 75 52 39 26
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 55 40 38
抗張力 MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
伸長 % 230 240 380 190
引き裂き耐性 N/mm 29 15 5.2 測定不可能
表面状態     変更なし ← 溶かしてくっつける

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 9 6 6
抗張力 MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
伸長 % 360 220 380 330
引き裂き耐性 N/mm 9.2 2.7 0.8 測定不可能
表面状態     タック 溶かしてくっつける ←

（３）耐熱性【80℃の水道水に浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 85 83 84
抗張力 MPa 18 18 16 17
伸長 % 220 210 170 220
引き裂き耐性 N/mm 75 69 62 66
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 55 52 46
抗張力 MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
伸長 % 230 250 260 490
引き裂き耐性 N/mm 29 32 29 27
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 24 22 15
抗張力 MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
伸長 % 360 320 360 530
引き裂き耐性 N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
表面状態     タック ← ←

（４）耐油性【80℃のエンジンオイルに浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 88 89 86
抗張力 MPa 18 25 26 28
伸長 % 220 240 330 390
引き裂き耐性 N/mm 75 99 105 100
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 58 57 54
抗張力 MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
伸長 % 230 300 360 420
引き裂き耐性 N/mm 29 30 32 40
表面状態     変更なし ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 28 18 18
抗張力 MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
伸長 % 360 350 490 650
引き裂き耐性 N/mm 9.2 12 9.5 2.4
表面状態     腫れ ← ←

（５）耐油性【ガソリンに浸漬】

 

 

 

A90

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 88 86 85 84
抗張力 MPa 18 14 15 13
伸長 % 220 190 200 260
引き裂き耐性 N/mm 75 60 55 41
表面状態     腫れ ← ←

 

 

 

 

A60

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 58 58 55 53
抗張力 MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
伸長 % 230 270 290 390
引き裂き耐性 N/mm 29 28 24 24
表面状態     腫れ ← ←

 

 

 

 

A30

 アイテム ユニット 空白 100時間 200時間 500時間
硬度 タイプA 27 30 28 21
抗張力 MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
伸長 % 360 350 380 460
引き裂き耐性 N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
表面状態     腫れ ← ←

（６）耐薬品性

化学物質 硬度 光沢の喪失 変色 割れ目 ワーパ ゲ うねり

ing

 デグラ

dation

 溶解
 

蒸留水

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10％硫酸

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10％塩酸

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

ナトリウム10％

水酸化物

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10％アンモニア

水

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

アセトン*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

トルエン

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

メチレン

塩化物*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

酢酸エチル*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

エタノール

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

備考：各化学物質に24時間浸漬後の変化を観察した。*1マークが付いているものは、それぞれ15分間浸漬したものである。

8. 真空成形プロセス

（１）計量
希望する硬度に応じて「C成分」の量を決定し、A成分に加えてください。
別のカップに、A成分と同じ量のB成分を計量する。その際、カップに残る可能性のある量も考慮に入れる。

（２）前脱気
脱気チャンバー内で約5分間、予備脱気処理を行ってください。
必要なだけガス抜きをしてください。
材料を25～35℃の液温まで加熱した後、脱気することをお勧めします。

（３）樹脂の温度
温度を保つre of25～35度C のために 両方 A（含む C 成分) そして B  成分.
材料の温度が高い場合、混合物のポットライフは短くなり、材料の温度が低い場合、混合物のポットライフは長くなります。

（４）金型温度
シリコンモールドの温度を60～70℃に予熱してください。
金型温度が低すぎると、硬化不良が生じ、物性が低下する可能性があります。金型温度は製品の寸法精度に影響するため、正確に制御する必要があります。

（５）キャスティング
コンテナは次のように設置されます。B  成分  is  追加した  to  A 成分 (co保持 C 成分).
チャンバー内に真空をかけ、A成分を5～10分間脱気する。その間 it is 時々かき混ぜる。                                                                                                 
追加 B 成分 to A 成分（含む C 成分）そして30～40秒間かき混ぜ、その後、混合物を素早くシリコン型に流し込む。
混合開始後1分半で真空を解除してください。

（６）硬化条件
充填した型を、硬度90のタイプAの場合は60～700℃の恒温オーブンに60分間、硬度20のタイプAの場合は120分間入れ、その後型から外します。
必要に応じて、600℃で2～3時間後硬化処理を行ってください。

9. 真空鋳造のフローチャート

 

10．取り扱い上の注意

（１）A、B、C成分はすべて水に敏感ですので、材料に水が入らないようにしてください。また、材料が湿気に長時間触れないようにしてください。使用後は容器をしっかりと閉めてください。

（２）AまたはC成分への水の浸透により、硬化製品中に多くの気泡が発生する場合があります。このような場合は、AまたはC成分を80℃に加熱し、約10分間真空下で脱気することをお勧めします。

（３）成分は１５℃以下の温度で凍結します。４０〜５０℃に加熱してからよく振って使用してください。

（４）B成分は水分と反応して濁ったり、固化したりします。透明度が失われたり、硬化したりした場合は、物性が著しく低下するため、使用しないでください。

（５）B成分を５０℃以上の温度で長時間加熱すると、B成分の品質に影響を及ぼし、内圧の上昇により缶が膨張する可能性がある。室温で保管してください。

 

11．安全衛生上の注意事項

（１）B成分には１％以上の４,４'-ジフェニルメタンジイソシアネートが含まれています。作業場内に局所排気装置を設置し、空気の換気を良好にしてください。

（２）原材料に手や皮膚が直接触れないように注意してください。触れた場合は、すぐに石鹸と水で洗い流してください。原材料に長時間触れたままにしておくと、手や皮膚に刺激を与えることがあります。

（３）原材料が目に入った場合は、15分間流水で洗い流し、医師に連絡してください。

（４）真空ポンプ用のダクトを設置し、空気が作業場の外に排出されるようにする。

 

12．消防法に基づく危険物の分類      

構成要素：石油第三グループ、危険物第四グループ。

Bコンポーネント：第4石油グループ、第4危険物グループ。

Cコンポーネント：第4石油グループ、第4危険物グループ。

 

13. 配送フォーム

構成要素：ロイヤル缶1kg。

B成分：ロイヤル缶1kg。

C成分：ロイヤル缶1kg。

  • 前の：
  • 次：

    • 関連製品

    検索するにはEnterキーを押すか、閉じるにはESCキーを押してください。