Stuth Vacuum Casting TPU aig an ìre as àirde

Tuairisgeul goirid:

Tha Hei-Cast 8400 agus 8400N nan elastomers polyurethane seòrsa 3 co-phàirtean air an cleachdadh airson tagraidhean cumadh falamh aig a bheil na feartan a leanas:

(1) Tro bhith a’ cleachdadh “Co-phàirt C” anns an ullachadh, gheibhear cruas sam bith anns an raon Seòrsa A10 ~ 90 / taghadh.
(2) Tha Hei-Cast 8400 agus 8400N ìosal ann an slaodachd agus tha iad a’ nochdadh seilbh sruthadh sàr-mhath.
(3) Hei-Cast 8400 agus 8400N leigheas fìor mhath agus a 'taisbeanadh sàr rebound elasticity.


Mion-fhiosrachadh toraidh

Bathar Tags

Feartan bunaiteach

Luach Beachdan
Bathar 8400 8400N
Coltas Tha Comp. Dubh Soilleir, gun dath Polyol (reothadh fo 15 ° C)
B Comp. Soilleir, bàn-bhuidhe Isocyanate
C Comp. Soilleir, bàn-bhuidhe Polyol
Dath an artaigil Dubh Geal geal Tha an dath àbhaisteach dubh
Slaodachd (mPa.s 25 ° C) Tha Comp. 630 600 Seòrsa Viscometer BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Iomallachd sònraichte (25 ° C) Tha Comp. 1.11 Hydrometer àbhaisteach
B Comp. 1.17
C Comp. 0.98
Beatha poit 25°C 6 mionaidean. Resin 100g
6 mionaidean. Resin 300g
35°C 3 mionaidean. Resin 100g

Beachdan: Bidh pàirt a’ reothadh aig teòthachd nas ìsle na 15 ° C.Melt le teasachadh agus cleachd an dèidh a bhith a 'crathadh gu math.

Feartan corporra 3.Basic ≪A90A80A70A60≫

Co-mheas measgachadh A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
cruas Seòrsa A 90 80 70 60
Neart tensile MPa 18 14 8.0 7.0
Leudachadh % 200 240 260 280
Neart deòir N/mm 70 60 40 30
Elasticity ath-thionndaidh % 50 52 56 56
Crìonadh % 0.6 0.5 0.5 0.4
Dùmhlachd an toraidh mu dheireadh g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

Feartan corporra 4.Basic ≪A50A40A30A20≫

Co-mheas measgachadh A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
cruas Seòrsa A 50 40 30 20
Neart tensile MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Leudachadh % 300 310 370 490
Neart deòir N/mm 20 13 10 7.0
Elasticity ath-thionndaidh % 60 63 58 55
Crìonadh % 0.4 0.4 0.4 0.4
Dùmhlachd an toraidh mu dheireadh g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Buadhan corporra bunaiteach ≪A10≫

Co-mheas measgachadh A:B:C 100:100:650
cruas Seòrsa A 10
Neart tensile MPa 0.9
Leudachadh % 430
Neart deòir N/mm 4.6
Crìonadh % 0.4
Dùmhlachd an toraidh mu dheireadh g/cm3 1.02

Beachdan: Feartan meacanaigeach: JIS K-7213.Lùghdachadh: Sònrachadh a-staigh.
Suidheachadh leigheas: Teòthachd molltair: 600C 600C x 60 min.+ 60 ° C x 24 uair.+ 250C x 24 uair.
Tha feartan fiosaigeach air an liostadh gu h-àrd nan luachan àbhaisteach air an tomhas san obair-lann againn agus chan e na luachan airson sònrachadh.Nuair a bhios tu a’ cleachdadh an toraidh againn, feumar a thoirt fa-near gum faod feartan fiosaigeach an toraidh mu dheireadh a bhith eadar-dhealaichte a rèir cumadh an artaigil agus an suidheachadh molltair.

6. A 'seasamh an aghaidh teas, uisge teth agus ola ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Seasmhachd teas【Air a chumail ann an àmhainn teirmeastatach 80 ° C le èadhar blàth a’ cuairteachadh

 

 

 

A90

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 88 86 87 86
Neart tensile MPa 18 21 14 12
Leudachadh % 220 240 200 110
Frithealadh deòir N/mm 75 82 68 52
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A60

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 58 58 56 57
Neart tensile MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Leudachadh % 230 270 290 310
Frithealadh deòir N/mm 29 24 20 13
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A30

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 27 30 22 22
Neart tensile MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Leudachadh % 360 350 380 420
Frithealadh deòir N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

Beachdan: Suidheachadh leigheas: Teòthachd molltair: 600C 600C x 60 min.+ 60 ° C x 24 uair.+ 250C x 24 uair.
Tha feartan corporra air an tomhas às deidh dhaibh sampallan fosgailte fhàgail aig 250C airson 24 uair.Thathas a’ dèanamh deuchainn air cruas, neart tensile agus neart deòir a rèir JIS K-6253, JIS K-7312 agus JIS K-7312 fa leth.

(2) An aghaidh teas【Air a chumail ann an àmhainn teirmeastatach 120 ° C le èadhar blàth a tha a’ cuairteachadh】

 

 

 

A90

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 88 82 83 83
Neart tensile MPa 18 15 15 7.0
Leudachadh % 220 210 320 120
Frithealadh deòir N/mm 75 52 39 26
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A60

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 58 55 40 38
Neart tensile MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Leudachadh % 230 240 380 190
Frithealadh deòir N/mm 29 15 5.2 Gun tomhas
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh Leaghadh agus tac

 

 

 

 

A30

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 27 9 6 6
Neart tensile MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
Leudachadh % 360 220 380 330
Frithealadh deòir N/mm 9.2 2.7 0.8 Gun tomhas
Suidheachadh uachdar     tac Leaghadh agus tac

(3) Frith-aghaidh uisge teth【bogadh ann an uisge tap 80 ° C】

 

 

 

A90

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 88 85 83 84
Neart tensile MPa 18 18 16 17
Leudachadh % 220 210 170 220
Frithealadh deòir N/mm 75 69 62 66
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A60

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 58 55 52 46
Neart tensile MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Leudachadh % 230 250 260 490
Frithealadh deòir N/mm 29 32 29 27
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A30

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 27 24 22 15
Neart tensile MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
Leudachadh % 360 320 360 530
Frithealadh deòir N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Suidheachadh uachdar     tac

(4) An aghaidh ola【Bogte ann an ola einnsein 80 ° C】

 

 

 

A90

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 88 88 89 86
Neart tensile MPa 18 25 26 28
Leudachadh % 220 240 330 390
Frithealadh deòir N/mm 75 99 105 100
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A60

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 58 58 57 54
Neart tensile MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Leudachadh % 230 300 360 420
Frithealadh deòir N/mm 29 30 32 40
Suidheachadh uachdar     Gun atharrachadh

 

 

 

 

A30

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 27 28 18 18
Neart tensile MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Leudachadh % 360 350 490 650
Frithealadh deòir N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Suidheachadh uachdar     Sèid

(5) An aghaidh ola【Bogadh ann an gasoline】

 

 

 

A90

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 88 86 85 84
Neart tensile MPa 18 14 15 13
Leudachadh % 220 190 200 260
Frithealadh deòir N/mm 75 60 55 41
Suidheachadh uachdar     Sèid

 

 

 

 

A60

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 58 58 55 53
Neart tensile MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Leudachadh % 230 270 290 390
Frithealadh deòir N/mm 29 28 24 24
Suidheachadh uachdar     Sèid

 

 

 

 

A30

Aonad bàn 100 uair 200 uair 500 uair
cruas Seòrsa A 27 30 28 21
Neart tensile MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
Leudachadh % 360 350 380 460
Frithealadh deòir N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Suidheachadh uachdar     Sèid

(6) Frithealadh ceimigeach

Ceimigean cruas A 'call gloss Dathadh dath Craiceann Warpa ge Sèid

ing

Degra

cinn-latha

Sgaoileadh
 

Uisge sgileil

A90
A60
A30
 

10% searbhag sulfarach

A90
A60
A30
 

10% searbhag hydrochloric

A90
A60
A30
 

10% sodium

hydroxide

A90
A60
A30
 

10% Ammonia

uisge

A90
A60
A30
 

Acetone*1

A90
A60 ×
A30 ×
 

Toluene

A90 ×
A60 × ×
A30 × × ×
 

Methylene

chloride*1

A90 ×
A60 ×
A30 ×
 

Ethyl acetate * 1

A90
A60 ×
A30 ×
 

Ethanol

A90 ×
A60 ×
A30 × ×

Beachdan: Atharraichean às deidh 24 uair.chaidh bogadh anns gach ceimigean a choimhead.Chaidh an fheadhainn le comharra * 1 a bhogadh airson 15 mionaidean.fa leth.

8. Vacuum Moulding Pròiseas

(1) Cuideam
Dèan co-dhùnadh air an ìre de "C phàirt" a rèir dè cho cruaidh 'sa tha thu ag iarraidh agus cuir ri co-phàirt A.
Cuidich an aon mheud a rèir cuideam de cho-phàirt B ri pàirt A ann an cupa air leth a’ toirt aire don t-suim a dh’ fhaodadh fuireach sa chupa.

(2) Ro-dhioladh
Dèan pre-degassing ann an seòmar degassing airson timcheall air 5 mionaidean.
Degass cho mòr ‘s a dh’ fheumas tu.
Tha sinn a’ moladh gun degass às ​​deidh stuth teasachaidh gu teòthachd lionn 25 ~ 35 ° C.

(3) Teòthachd roisinn
Cùm an teòthachdre of25 ~ 35 °C airson an dà chuid A(anns a bheil C co-phàirt) agus B  co-phàirt.
Nuair a tha teòthachd an stuth àrd, fàsaidh beatha a’ phoit measgachadh goirid agus nuair a bhios teòthachd an stuth ìosal, bidh beatha a’ mheasgachaidh a’ fàs fada.

(4) Teòthachd molltair
Cùm teòthachd molltair silicone ro-theasachadh gu 60 ~ 700C.
Faodaidh teòthachd ro ìosal molltair leigheas neo-iomchaidh adhbhrachadh gu feartan corporra nas ìsle.Bu chòir smachd a chumail air teòthachd molltair gu mionaideach oir bheir iad buaidh air cruinneas meudachd an artaigil.

(5) Tilgeadh
Tha soithichean air an suidheachadh ann an dòigh a thaB  co-phàirt  is  air a chur ris  to  A co-phàirt (coa' cumail C co-phàirt).
Cuir falamh a-steach don t-seòmar agus dì-gass pàirt A airson 5 ~ 10 mionaideanfhad 's a it is air a ghluasad o àm gu àm.                                                                                                 

Cuir ris B co-phàirt to A co-phàirt(anns a bheil C co-phàirt)agus gluais airson 30 ~ 40 diogan agus an uairsin tilg am measgachadh gu sgiobalta a-steach don mholltair silicone.
Leig às falamh ann an 1 mionaid gu leth an dèidh tòiseachadh air a 'mheasgachadh.

(6) Suidheachadh leigheas
Cuir molltair làn ann an àmhainn teirmeastatach 60 ~ 700C airson 60 mionaid airson cruas Seòrsa A 90 agus airson 120 mionaid airson cruas Seòrsa A 20 agus demold.
Dèan post-leigheas aig 600C airson 2 ~ 3 uairean a rèir riatanasan.

9. Clàr sruth de thasgadh falamh

 

10. Ro-chùram ann an làimhseachadh

(1) Leis gu bheil a h-uile pàirt A, B agus C mothachail air uisge, na leig le uisge a dhol a-steach don stuth.Cuideachd stad bho stuth a 'tighinn gu conaltradh fada le taiseachd.Dùin an soitheach gu teann às deidh gach cleachdadh.

(2) Le bhith a’ dol a-steach don uisge a-steach do cho-phàirt A no C dh’ fhaodadh sin mòran builgeanan èadhair a ghineadh anns an toradh leigheis agus ma bu chòir dha seo tachairt, tha sinn a’ moladh co-phàirt A no C a theasachadh gu 80 ° C agus degass fo falamh airson timcheall air 10 mionaidean.

(3) Bidh pàirt a 'reothadh aig teòthachd nas ìsle na 15 ° C.Teas gu 40 ~ 50 ° C agus cleachd an dèidh a bhith a 'crathadh gu math.

(4) Bidh co-phàirt B a’ freagairt le taiseachd gus a bhith turbid no leigheas a-steach do stuth cruaidh.Na cleachd an stuth nuair a tha e air follaiseachd a chall no ma tha e air cruadhachadh sam bith a nochdadh oir bidh na stuthan sin a’ leantainn gu feartan corporra mòran nas ìsle.

(5) Bheir teasachadh fada de phàirt B aig teòthachd os cionn 50 ° C buaidh air càileachd co-phàirt B agus faodar na canaichean a bhrùthadh leis a’ chuideam a-staigh nas motha.Bùth aig teòthachd an t-seòmair.

 

11. Ro-chùram ann an Sàbhailteachd agus Slàinteachas

(1) Ann am pàirt B tha barrachd air 1% de 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Cuir a-steach inneal-losgaidh ionadail taobh a-staigh a’ bhùth-obrach gus deagh fhionnarachadh èadhair fhaighinn.

(2) Thoir an aire nach eil làmhan no craiceann a 'tighinn ann an conaltradh dìreach ri stuthan amh.Ma thachras conaltradh, nigh sa bhad le siabann is uisge.Dh’ fhaodadh e irioslachd fhaighinn air làmhan no craiceann ma dh’ fhàgas iad ann an conaltradh ri stuthan amh airson ùine nas fhaide.

(3) Ma thèid stuthan amh a-steach do shùilean, losgadh le uisge sruthadh airson 15 mionaidean agus cuir fios gu dotair.

(4) Cuir a-steach duct airson pumpa falamh gus dèanamh cinnteach gu bheil èadhar air a dhol a-mach gu taobh a-muigh na bùth-obrach.

 

12. Seòrsachadh Stuthan Cunnartach a rèir Achd nan Seirbheisean Smàlaidh      

Co-phàirt: Treas Buidheann Petroleum, Ceathramh Buidheann Stuthan Cunnartach.

Co-phàirt B: Ceathramh Buidheann Petroleum, Ceathramh Buidheann Stuthan Cunnartach.

C Co-phàirt: Ceathramh Buidheann Petroleum, Ceathramh Buidheann Stuthan Cunnartach.

 

13. Foirm Lìbhrigeadh

Co-phàirt: 1 kg Royal can.

B Co-phàirt: 1 kg Royal can.

C Co-phàirt: 1 kg Royal can.


  • Roimhe:
  • Air adhart: