TPU fundido al vacío con material de primera calidad

Breve descripción:

Hei-Cast 8400 y 8400N son elastómeros de poliuretano de 3 componentes utilizados para aplicaciones de moldeo al vacío que presentan las siguientes características:

(1) Mediante el uso del “componente C” en la formulación, se puede obtener/seleccionar cualquier dureza en el rango de Tipo A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 y 8400N tienen baja viscosidad y muestran excelentes propiedades de flujo.
(3) Hei-Cast 8400 y 8400N curan muy bien y exhiben una excelente elasticidad de rebote.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Propiedades básicas

Artículo		Valor		Observaciones
Producto		8400	8400N
Apariencia	Una Comp.	Negro	Transparente, incoloro	Poliol (se congela por debajo de 15 °C)
	B Comp.	Claro, amarillo pálido		isocianato
	Comp. C	Claro, amarillo pálido		Poliol
Color del artículo		Negro	Blanco lechoso	El color estándar es negro.
Viscosidad (mPa·s a 25 °C)	Una Comp.	630	600	Viscosímetro tipo BM
	B Comp.	40
	Comp. C	1100
Densidad relativa (25 °C)	Una Comp.	1.11		Hidrómetro estándar
	B Comp.	1.17
	Comp. C	0,98
Vida en la cantina	25°C	6 minutos.		Resina 100 g
		6 minutos.		Resina 300 g
	35°C	3 minutos.		Resina 100 g

Nota: Este componente se congela a temperaturas inferiores a 15 °C. Caliéntelo para derretirlo y agítelo bien antes de usarlo.

3. Propiedades físicas básicas ≪A90•A80•A70•A60≫

Relación de mezcla	ABECEDARIO	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Dureza	Tipo A	90	80	70	60
Resistencia a la tracción	MPa	18	14	8.0	7.0
Alargamiento	%	200	240	260	280
Resistencia al desgarro	N/mm	70	60	40	30
Elasticidad de rebote	%	50	52	56	56
Contracción	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densidad del producto final	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Propiedades físicas básicas ≪A50•A40•A30•A20≫

Relación de mezcla	ABECEDARIO	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Dureza	Tipo A	50	40	30	20
Resistencia a la tracción	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Alargamiento	%	300	310	370	490
Resistencia al desgarro	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticidad de rebote	%	60	63	58	55
Contracción	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densidad del producto final	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Propiedades físicas básicas ≪A10≫

Relación de mezcla	ABECEDARIO	100:100:650
Dureza	Tipo A	10
Resistencia a la tracción	MPa	0,9
Alargamiento	%	430
Resistencia al desgarro	N/mm	4.6
Contracción	%	0,4
Densidad del producto final	g/cm3	1.02

Observaciones: Propiedades mecánicas: JIS K-7213. Contracción: Especificación interna.
Condiciones de curado: Temperatura del molde: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
Las propiedades físicas enumeradas anteriormente son valores típicos medidos en nuestro laboratorio y no valores de especificación. Al utilizar nuestro producto, es importante tener en cuenta que las propiedades físicas del producto final pueden variar según el contorno del artículo y las condiciones de moldeo.

6. Resistencia al calor, al agua caliente y al aceite ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistencia al calor【mantenido en un horno termostático a 80 °C con circulación de aire caliente

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	87	86
	Resistencia a la tracción	MPa	18	21	14	12
	Alargamiento	%	220	240	200	110
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	82	68	52
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	56	57
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Alargamiento	%	230	270	290	310
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	24	20	13
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	22	22
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Alargamiento	%	360	350	380	420
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

Observaciones:Condición de curado: Temperatura del molde: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
Las propiedades físicas se miden después de dejar las muestras expuestas a 250 °C durante 24 horas. La dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro se prueban según las normas JIS K-6253, JIS K-7312 y JIS K-7312, respectivamente.

(2) Resistencia al calor【mantenido en horno termostático a 120 °C con circulación de aire caliente】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	82	83	83
	Resistencia a la tracción	MPa	18	15	15	7.0
	Alargamiento	%	220	210	320	120
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	52	39	26
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	40	38
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Alargamiento	%	230	240	380	190
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	15	5.2	No medible
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	Fundir y pegar

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	9	6	6
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Alargamiento	%	360	220	380	330
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	2.7	0,8	No medible
	Condición de la superficie			Virar	Fundir y pegar	←

(3) Resistencia al agua caliente【sumergida en agua del grifo a 80 °C】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	85	83	84
	Resistencia a la tracción	MPa	18	18	16	17
	Alargamiento	%	220	210	170	220
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	69	62	66
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	52	46
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Alargamiento	%	230	250	260	490
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	32	29	27
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	24	22	15
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Alargamiento	%	360	320	360	530
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Condición de la superficie			Virar	←	←

(4) Resistencia al aceite【Inmerso en aceite de motor a 80 °C】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	88	89	86
	Resistencia a la tracción	MPa	18	25	26	28
	Alargamiento	%	220	240	330	390
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	99	105	100
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	57	54
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Alargamiento	%	230	300	360	420
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	30	32	40
	Condición de la superficie			Sin cambios	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	28	18	18
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Alargamiento	%	360	350	490	650
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

(5) Resistencia al aceite【Inmerso en gasolina】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	85	84
	Resistencia a la tracción	MPa	18	14	15	13
	Alargamiento	%	220	190	200	260
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	60	55	41
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	55	53
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Alargamiento	%	230	270	290	390
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	28	24	24
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	28	21
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Alargamiento	%	360	350	380	460
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

(6) Resistencia química

productos químicos	Dureza	Pérdida de brillo	Decoloración	Grieta	Warpage	Hinchar ing	Degra citación	Disolución
Agua destilada	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido sulfúrico al 10%.	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido clorhídrico al 10%.	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% de sodio hidróxido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% de amoníaco agua	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetona*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueno	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metileno cloruro*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
acetato de etilo*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Observaciones: Se observaron cambios después de 24 horas de inmersión en cada producto químico. Los marcados con *1 se sumergieron durante 15 minutos respectivamente.

8. Proceso de moldeo al vacío

(1) Pesaje
Decide la cantidad de "componente C" según la dureza que desees y añádela al componente A.
Pesar la misma cantidad en peso del componente B que del componente A en un vaso aparte, teniendo en cuenta la cantidad que pueda quedar en el vaso.

(2) Predesgasificación
Realice un predesgasificado en la cámara de desgasificación durante unos 5 minutos.
Desgasifique todo lo que necesite.
Recomendamos desgasificar el material después de calentarlo a una temperatura líquida de 25~35°C.

(3) Temperatura de la resina
Mantenga la temperaturare of25~35°C para ambos A(que contiene C componente) y B componente.
Cuando la temperatura del material es alta, el tiempo de vida útil de la mezcla se acorta, y cuando la temperatura del material es baja, el tiempo de vida útil de la mezcla se alarga.

(4) Temperatura del molde
Mantenga la temperatura del molde de silicona precalentada a 60 ~ 700 °C.
Las temperaturas demasiado bajas del molde pueden provocar un curado inadecuado y, en consecuencia, propiedades físicas inferiores. Es fundamental controlar con precisión la temperatura del molde, ya que influye directamente en la exactitud dimensional del artículo.

(5) Fundición
Los contenedores están configurados de tal manera queB componente is agregado to A componente (containing C componente).
Aplique vacío a la cámara y desgasifique el componente A durante 5 a 10 minutos.mientras it is removido de vez en cuando.
Agregar B componente to A componente(que contiene C componente)y remover durante 30 a 40 segundos y luego verter rápidamente la mezcla en el molde de silicona.
Libere el vacío un minuto y medio después de comenzar la mezcla.

(6) Condición de curado
Coloque el molde lleno en un horno termostático de 60 a 700 °C durante 60 minutos para una dureza de tipo A de 90 y durante 120 minutos para una dureza de tipo A de 20, y luego desmolde.
Realizar el postcurado a 600 °C durante 2 a 3 horas, según los requisitos.

9. Diagrama de flujo de la fundición al vacío

10. Precauciones en la manipulación

(1) Dado que todos los componentes A, B y C son sensibles al agua, evite que el agua penetre en el material. Asimismo, procure que el material permanezca en contacto prolongado con la humedad. Cierre bien el recipiente después de cada uso.

(2) La penetración de agua en el componente A o C puede generar muchas burbujas de aire en el producto curado y, si esto ocurriera, recomendamos calentar el componente A o C a 80 °C y desgasificarlo al vacío durante unos 10 minutos.

(3) Un componente se congelará a temperaturas inferiores a 15 °C. Calentar a 40-50 °C y usar después de agitarlo bien.

(4) El componente B reaccionará con la humedad, volviéndose turbio o solidificándose. No utilice el material cuando haya perdido su transparencia o presente signos de endurecimiento, ya que esto resultará en propiedades físicas mucho menores.

(5) El calentamiento prolongado del componente B a temperaturas superiores a 50 °C afectará la calidad del componente B y las latas pueden inflarse debido al aumento de la presión interna. Almacenar a temperatura ambiente.

11. Precauciones en materia de seguridad e higiene

(1) El componente B contiene más del 1% de diisocianato de 4,4'-difenilmetano. Instale un sistema de extracción localizada dentro del taller para asegurar una buena ventilación del aire.

(2) Procure que las manos o la piel no entren en contacto directo con las materias primas. En caso de contacto, lávese inmediatamente con agua y jabón. El contacto prolongado con las materias primas puede irritar las manos o la piel.

(3) Si las materias primas entran en contacto con los ojos, enjuague con agua corriente durante 15 minutos y llame a un médico.

(4) Instale un conducto para la bomba de vacío para asegurar que el aire se expulse al exterior del taller.

12. Clasificación de materiales peligrosos según la Ley de Servicios contra Incendios

Un componente: Tercer grupo de petróleo, cuarto grupo de materiales peligrosos.

Componente B: Cuarto grupo de petróleo, materiales peligrosos del cuarto grupo.

Componente C: Cuarto grupo de petróleo, materiales peligrosos del cuarto grupo.