Най-висок клас материал за вакуумно леене TPU

Кратко описание:

Hei-Cast 8400 и 8400N са 3-компонентен тип полиуретанови еластомери, използвани за приложения за вакуумно формоване, които имат следните характеристики:

(1) Чрез използването на „компонент С“ във формулировката може да се получи/избере всякаква твърдост в диапазона от тип A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N са с нисък вискозитет и показват отлична течливост.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N се втвърдяват много добре и показват отлична еластичност при отскок.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Основни свойства

Вещ Стойност Забележки
Продукт 8400 8400N
Външен вид A Comp. черен Прозрачен, безцветен Полиол (замръзва под 15°C)
B Comp. Прозрачен, бледожълт Изоцианат
C Comp. Прозрачен, бледожълт Полиол
Цвят на артикула черен Млечно бяло Стандартният цвят е черен
Вискозитет (mPa.s 25°C) A Comp. 630 600 Вискозиметър тип BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Специфично тегло (25°C) A Comp. 1.11 Стандартен хидрометър
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Жизненост 25°C 6 мин. Смола 100гр
6 мин. Смола 300гр
35°C 3 мин. Смола 100гр

Забележки: Компонентът замръзва при температури под 15°C.Разтопете чрез нагряване и използвайте, след като го разклатите добре.

3.Основни физични свойства ≪A90A80A70A60≫

Съотношение на смесване A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
твърдост Тип А 90 80 70 60
Издръжливост на опън MPa 18 14 8.0 7.0
Удължение % 200 240 260 280
Сила на разкъсване Н/мм 70 60 40 30
Еластичност на отскок % 50 52 56 56
Свиване % 0,6 0,5 0,5 0,4
Плътност на крайния продукт g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Основни физични свойства ≪A50A40A30A20≫

Съотношение на смесване A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
твърдост Тип А 50 40 30 20
Издръжливост на опън MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Удължение % 300 310 370 490
Сила на разкъсване Н/мм 20 13 10 7.0
Еластичност на отскок % 60 63 58 55
Свиване % 0,4 0,4 0,4 0,4
Плътност на крайния продукт g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Основни физични свойства ≪A10≫

Съотношение на смесване A:B:C 100:100:650
твърдост Тип А 10
Издръжливост на опън MPa 0,9
Удължение % 430
Сила на разкъсване Н/мм 4.6
Свиване % 0,4
Плътност на крайния продукт g/cm3 1.02

Забележки: Механични свойства: JIS K-7213.Свиване: Вътрешна спецификация.
Условия на втвърдяване: Температура на формата: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа.+ 250C х 24 часа.
Изброените по-горе физически свойства са типични стойности, измерени в нашата лаборатория, а не стойностите за спецификация.Когато използвате нашия продукт, трябва да се отбележи, че физическите свойства на крайния продукт може да се различават в зависимост от контура на изделието и състоянието на формоване.

6. Устойчивост на топлина, гореща вода и масло ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Устойчивост на топлина【съхранява се в 80°C термостатна фурна с циркулиращ топъл въздух

 

 

 

A90

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 88 86 87 86
Издръжливост на опън MPa 18 21 14 12
Удължение % 220 240 200 110
Устойчивост на разкъсване Н/мм 75 82 68 52
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A60

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 58 58 56 57
Издръжливост на опън MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Удължение % 230 270 290 310
Устойчивост на разкъсване Н/мм 29 24 20 13
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A30

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 27 30 22 22
Издръжливост на опън MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Удължение % 360 350 380 420
Устойчивост на разкъсване Н/мм 9.2 10 6.7 6.0
Състояние на повърхността     Няма промяна

Забележки: Условия на втвърдяване: Температура на матрицата: 600C 600C x 60 мин.+ 60°C x 24 часа.+ 250C х 24 часа.
Физическите свойства се измерват след оставяне на експонирани проби при 250°C за 24 часа.Твърдостта, якостта на опън и якостта на разкъсване са тествани съответно съгласно JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312.

(2) Устойчивост на топлина【съхранява се в термостатна фурна на 120°C с циркулиращ топъл въздух】

 

 

 

A90

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 88 82 83 83
Издръжливост на опън MPa 18 15 15 7.0
Удължение % 220 210 320 120
Устойчивост на разкъсване Н/мм 75 52 39 26
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A60

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 58 55 40 38
Издръжливост на опън MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Удължение % 230 240 380 190
Устойчивост на разкъсване Н/мм 29 15 5.2 Не е измеримо
Състояние на повърхността     Няма промяна Разтопете и залепете

 

 

 

 

A30

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 27 9 6 6
Издръжливост на опън MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Удължение % 360 220 380 330
Устойчивост на разкъсване Н/мм 9.2 2.7 0,8 Не е измеримо
Състояние на повърхността     халс Разтопете и залепете

(3) Устойчивост на гореща вода【потопен в чешмяна вода с температура 80°C】

 

 

 

A90

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 88 85 83 84
Издръжливост на опън MPa 18 18 16 17
Удължение % 220 210 170 220
Устойчивост на разкъсване Н/мм 75 69 62 66
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A60

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 58 55 52 46
Издръжливост на опън MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Удължение % 230 250 260 490
Устойчивост на разкъсване Н/мм 29 32 29 27
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A30

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 27 24 22 15
Издръжливост на опън MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Удължение % 360 320 360 530
Устойчивост на разкъсване Н/мм 9.2 5.4 4.9 4.2
Състояние на повърхността     халс

(4) Устойчивост на масло【Потопен в двигателно масло при 80°C】

 

 

 

A90

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 88 88 89 86
Издръжливост на опън MPa 18 25 26 28
Удължение % 220 240 330 390
Устойчивост на разкъсване Н/мм 75 99 105 100
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A60

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 58 58 57 54
Издръжливост на опън MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Удължение % 230 300 360 420
Устойчивост на разкъсване Н/мм 29 30 32 40
Състояние на повърхността     Няма промяна

 

 

 

 

A30

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 27 28 18 18
Издръжливост на опън MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Удължение % 360 350 490 650
Устойчивост на разкъсване Н/мм 9.2 12 9.5 2.4
Състояние на повърхността     Подуване

(5) Устойчивост на масло【Потопен в бензин】

 

 

 

A90

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 88 86 85 84
Издръжливост на опън MPa 18 14 15 13
Удължение % 220 190 200 260
Устойчивост на разкъсване Н/мм 75 60 55 41
Състояние на повърхността     Подуване

 

 

 

 

A60

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 58 58 55 53
Издръжливост на опън MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Удължение % 230 270 290 390
Устойчивост на разкъсване Н/мм 29 28 24 24
Състояние на повърхността     Подуване

 

 

 

 

A30

Вещ Мерна единица Празно 100 часа 200 часа 500 часа
твърдост Тип А 27 30 28 21
Издръжливост на опън MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Удължение % 360 350 380 460
Устойчивост на разкъсване Н/мм 9.2 6.8 7.3 2.8
Състояние на повърхността     Подуване

(6) Химическа устойчивост

Химикали твърдост Загуба на гланц Обезцветяване Крак Warpa ge Подути

инж

Дегра

среща

Разтваряне
 

Дестилирана вода

A90
A60
A30
 

10% сярна киселина

A90
A60
A30
 

10% солна киселина

A90
A60
A30
 

10% натрий

хидроксид

A90
A60
A30
 

10% амоняк

вода

A90
A60
A30
 

Ацетон*1

A90
A60 ×
A30 ×
 

Толуен

A90 ×
A60 × ×
A30 × × ×
 

Метилен

хлорид*1

A90 ×
A60 ×
A30 ×
 

Етилацетат*1

A90
A60 ×
A30 ×
 

Етанол

A90 ×
A60 ×
A30 × ×

Забележки: Промяна след 24 часа.се наблюдава потапяне във всеки химикал.Маркираните със знак *1 бяха потопени за 15 минути.съответно.

8. Процес на вакуумно формоване

(1) Претегляне
Решете количеството "C компонент" според желаната твърдост и го добавете към A компонент.
Претеглете същото тегловно количество на компонент В като компонент А в отделна чаша, като вземете предвид количеството, което може да остане в чашата.

(2) Предварително обезгазяване
Извършете предварително дегазиране в камерата за дегазиране за около 5 минути.
Дегазирайте толкова, колкото ви е необходимо.
Препоръчваме да дегазирате след нагряване на материала до температура на течността от 25~35°C.

(3) Температура на смолата
Поддържайте температуратаre of25~35°C за и двете A(съдържащи C компонент) и B  компонент.
Когато температурата на материала е висока, годността на сместа ще стане кратка, а когато температурата на материала е ниска, годността на сместа ще стане дълга.

(4) Температура на формата
Поддържайте температурата на силиконовата форма предварително загрята до 60 ~ 700C.
Твърде ниските температури на формата могат да причинят неправилно втвърдяване, което да доведе до по-ниски физически свойства.Температурите на формата трябва да се контролират точно, тъй като те ще повлияят на точността на размерите на изделието.

(5) Кастинг
Контейнерите са поставени по такъв начин, чеB  компонент  is  добавен  to  A компонент (коntaining C компонент).
Приложете вакуум към камерата и дегазирайте компонент А за 5 ~ 10 минутидокато it is разбърква се от време на време.                                                                                                 

Добавете B компонент to A компонент(съдържащи C компонент)и разбъркайте за 30 ~ 40 секунди и след това изсипете сместа бързо в силиконовата форма.
Освободете вакуума след 1 и половина минута след началото на смесването.

(6) Състояние на втвърдяване
Поставете напълнената форма в термостатна фурна от 60 ~ 700C за 60 минути за Тип А твърдост 90 и за 120 минути за Тип А твърдост 20 и извадете от формата.
Извършете последващо втвърдяване при 600C за 2 ~ 3 часа в зависимост от изискванията.

9. Схема на вакуумно леене

 

10. Предпазни мерки при работа

(1) Тъй като всички компоненти A, B и C са чувствителни към вода, никога не позволявайте вода да попадне в материала.Също така се въздържайте от дълъг контакт на материала с влага.Затворете плътно контейнера след всяка употреба.

(2) Проникването на вода в компонент A или C може да доведе до генериране на много въздушни мехурчета във втвърдения продукт и ако това се случи, препоръчваме компонент A или C да се загрее до 80°C и да се дегазира под вакуум за около 10 минути.

(3) Компонент ще замръзне при температури под 15°C.Загрейте до 40~50°C и използвайте, след като разклатите добре.

(4) Компонент B ще реагира с влага, за да стане мътен или да се втвърди в твърд материал.Не използвайте материала, когато е загубил прозрачността си или е показал някакво втвърдяване, тъй като тези материали ще доведат до много по-ниски физически свойства.

(5) Продължителното нагряване на B компонент при температури над 50°C ще повлияе на качеството на B компонента и кутиите могат да бъдат надути от повишеното вътрешно налягане.Да се ​​съхранява на стайна температура.

 

11. Предпазни мерки за безопасност и хигиена

(1) Компонент B съдържа повече от 1% 4,4'-дифенилметан диизоцианат.Инсталирайте локална изпускателна система в работилницата, за да осигурите добра вентилация на въздуха.

(2) Внимавайте ръцете или кожата да не влизат в пряк контакт със суровините.В случай на контакт, незабавно измийте със сапун и вода.Може да раздразни ръцете или кожата, ако бъдат оставени в контакт със суровините за по-дълъг период от време.

(3) Ако суровините попаднат в очите, изплакнете с течаща вода в продължение на 15 минути и се обадете на лекар.

(4) Инсталирайте тръбопровод за вакуумна помпа, за да гарантирате, че въздухът излиза извън работилницата.

 

12. Класификация на опасните материали съгласно Закона за противопожарната служба      

Компонент A: трета петролна група, опасни материали, четвърта група.

Компонент B: Четвърта петролна група, Четвърта група опасни материали.

Компонент C: Четвърта петролна група, Четвърта група опасни материали.

 

13. Форма за доставка

A Компонент: 1 кг царска консерва.

Б Компонент: 1 кг царска консерва.

C Компонент: 1 кг Кралска консерва.


  • Предишен:
  • Следващия: