Najwyższej jakości materiał Odlewanie próżniowe TPU

Wyróżniony obraz z odlewanego próżniowo materiału z TPU

Krótki opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N to 3-składnikowe elastomery poliuretanowe stosowane do formowania próżniowego, które mają następujące właściwości:

(1) Dzięki zastosowaniu „komponentu C” w recepturze można uzyskać/wybrać dowolną twardość w zakresie typu A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N mają niską lepkość i wykazują doskonałe właściwości płynięcia.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N utwardzają się bardzo dobrze i wykazują doskonałą elastyczność odbicia.

Wyślij e-mail do nas Pobierz arkusz danych

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Podstawowe właściwości

Przedmiot		Wartość		Uwagi
Produkt		8400	8400N
Wygląd	Komputer.	Czarny	Przejrzysty, bezbarwny	Poliol (zamarza poniżej 15°C)
	B Komp.	Klarowny, bladożółty		izocyjanian
	C Komp.	Klarowny, bladożółty		poliol
Kolor artykułu		Czarny	Mlecznobiały	Standardowy kolor to czarny
Lepkość (mPa.s 25°C)	Komputer.	630	600	Wiskozymetr typu BM
	B Komp.	40
	C Komp.	1100
Ciężar właściwy (25°C)	Komputer.	1.11		Standardowy areometr
	B Komp.	1.17
	C Komp.	0,98
Żywotność	25°C	6 min.		Żywica 100g
		6 min.		Żywica 300g
	35°C	3 min.		Żywica 100g

Uwagi: Element zamarza w temperaturze poniżej 15°C.Rozpuścić przez ogrzewanie i użyć po mocnym wstrząśnięciu.

3.Podstawowe właściwości fizyczne ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporcje mieszania	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Twardość	Typ A	90	80	70	60
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	14	8.0	7.0
Wydłużenie	%	200	240	260	280
Wytrzymałość na rozdarcie	N/mm	70	60	40	30
Elastyczność odbicia	%	50	52	56	56
Kurczenie się	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Gęstość produktu końcowego	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Podstawowe właściwości fizyczne ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporcje mieszania	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Twardość	Typ A	50	40	30	20
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Wydłużenie	%	300	310	370	490
Wytrzymałość na rozdarcie	N/mm	20	13	10	7.0
Elastyczność odbicia	%	60	63	58	55
Kurczenie się	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Gęstość produktu końcowego	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Podstawowe właściwości fizyczne ≪A10≫

Proporcje mieszania	ABC	100:100:650
Twardość	Typ A	10
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	0,9
Wydłużenie	%	430
Wytrzymałość na rozdarcie	N/mm	4.6
Kurczenie się	%	0,4
Gęstość produktu końcowego	g/cm3	1.02

Uwagi: Właściwości mechaniczne: JIS K-7213.Skurcz: specyfikacja wewnętrzna.
Warunki utwardzania: Temperatura formy: 600C 600C x 60 min + 60°C x 24h.+ 250C x 24 godz.
Wymienione powyżej właściwości fizyczne są typowymi wartościami zmierzonymi w naszym laboratorium, a nie wartościami specyfikacji.Używając naszego produktu należy mieć na uwadze, że właściwości fizyczne finalnego produktu mogą się różnić w zależności od obrysu wyrobu i stanu wypraski.

6. Odporność na ciepło, gorącą wodę i olej ≪A90 ・A50 ・A30≫

(1) Odporność na ciepło【przechowywane w piekarniku z termostatem w temperaturze 80°C z cyrkulacją ciepłego powietrza

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	88	86	87	86
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	21	14	12
	Wydłużenie	%	220	240	200	110
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	82	68	52
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	58	58	56	57
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Wydłużenie	%	230	270	290	310
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	24	20	13
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	27	30	22	22
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Wydłużenie	%	360	350	380	420
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

Uwagi: Warunki utwardzania: Temperatura formy: 600C 600C x 60 min + 60°C x 24h.+ 250C x 24 godz.
Właściwości fizyczne są mierzone po pozostawieniu eksponowanych próbek w temperaturze 250C na 24 godziny.Twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozdzieranie są badane odpowiednio zgodnie z JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312.

(2) Odporność na ciepło 【przechowywane w piekarniku termostatycznym o temperaturze 120 ° C z cyrkulacją ciepłego powietrza】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	88	82	83	83
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	15	15	7.0
	Wydłużenie	%	220	210	320	120
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	52	39	26
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	58	55	40	38
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Wydłużenie	%	230	240	380	190
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	15	5.2	Niemierzalne
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	Roztopić i skleić

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	27	9	6	6
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Wydłużenie	%	360	220	380	330
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	2.7	0,8	Niemierzalne
	Stan powierzchni			Hals	Roztopić i skleić	←

(3) Odporność na gorącą wodę【zanurzona w wodzie z kranu o temperaturze 80°C】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	88	85	83	84
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	18	16	17
	Wydłużenie	%	220	210	170	220
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	69	62	66
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	58	55	52	46
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Wydłużenie	%	230	250	260	490
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	32	29	27
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	27	24	22	15
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Wydłużenie	%	360	320	360	530
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Stan powierzchni			Hals	←	←

(4) Odporność na olej【Zanurzony w oleju silnikowym o temperaturze 80°C】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	88	88	89	86
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	25	26	28
	Wydłużenie	%	220	240	330	390
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	99	105	100
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	58	58	57	54
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Wydłużenie	%	230	300	360	420
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	30	32	40
	Stan powierzchni			Bez zmiany	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	27	28	18	18
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Wydłużenie	%	360	350	490	650
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

(5) Odporność na olej【Zanurzony w benzynie】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	88	86	85	84
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	14	15	13
	Wydłużenie	%	220	190	200	260
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	60	55	41
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	58	58	55	53
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Wydłużenie	%	230	270	290	390
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	28	24	24
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz	200 godz	500 godz
	Twardość	Typ A	27	30	28	21
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Wydłużenie	%	360	350	380	460
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

(6) Odporność chemiczna

Chemikalia	Twardość	Utrata połysku	Odbarwienie	Pękać	Warpa ge	Puchnąć inż	Degra data	Rozwiązanie
Woda destylowana	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kwas siarkowy	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kwas solny	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% sodu wodorotlenek	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoniaku woda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
metylen chlorek*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Octan etylu*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Uwagi: Zmiany po 24 godz.zaobserwowano zanurzenie w każdym z chemikaliów.Te oznaczone znakiem *1 zanurzono na 15 min.odpowiednio.

8. Proces formowania próżniowego

(1) Ważenie
Zdecyduj ilość „składnika C” zgodnie z żądaną twardością i dodaj ją do składnika A.
Odważyć taką samą wagowo ilość składnika B jak i składnika A w oddzielnym naczyniu, biorąc pod uwagę ilość, która może pozostać w naczyniu.

(2) Wstępne odgazowanie
Wykonać wstępne odgazowanie w komorze odgazowującej przez około 5 minut.
Odgazuj tyle, ile potrzebujesz.
Zalecamy odgazowanie po podgrzaniu materiału do temperatury cieczy 25~35°C.

(3) Temperatura żywicy
Utrzymuj temperaturęre of25~35°C Do Zarówno A(zawierający C część) I B część.
Gdy temperatura materiału jest wysoka, czas przydatności do użycia mieszaniny będzie krótki, a gdy temperatura materiału jest niska, czas przydatności do użycia mieszaniny wydłuży się.

(4) Temperatura formy
Utrzymuj temperaturę formy silikonowej wstępnie podgrzanej do 60 ~ 700C.
Zbyt niska temperatura formy może spowodować niewłaściwe utwardzenie skutkujące obniżeniem właściwości fizycznych.Temperatury form powinny być dokładnie kontrolowane, ponieważ będą miały wpływ na dokładność wymiarową wyrobu.

(5) Odlewanie
Pojemniki ustawione są w taki sposób, żeB część is dodany to A część (współtrzymający C część).
Zastosuj próżnię w komorze i odgazuj składnik A przez 5 ~ 10 minutchwila it is od czasu do czasu mieszać.
Dodać B część to A część(zawierający C część)i mieszaj przez 30 ~ 40 sekund, a następnie szybko wlej mieszaninę do silikonowej formy.
Zwolnić próżnię w ciągu 1,5 minuty od rozpoczęcia mieszania.

(6) Warunki utwardzania
Umieść wypełnioną formę w piekarniku termostatycznym o temperaturze 60 ~ 700C na 60 minut dla twardości typu A 90 i na 120 minut dla twardości typu A 20 i wyjmij z formy.
Wykonaj utwardzanie w 600C przez 2 ~ 3 godziny w zależności od wymagań.

9. Schemat blokowy odlewania próżniowego

10. Środki ostrożności przy obchodzeniu się

(1) Ponieważ wszystkie komponenty A, B i C są wrażliwe na wodę, nigdy nie pozwól, aby woda dostała się do materiału.Należy również unikać długotrwałego kontaktu materiału z wilgocią.Po każdym użyciu szczelnie zamknąć pojemnik.

(2) Wnikanie wody do składnika A lub C może prowadzić do powstania dużej ilości pęcherzyków powietrza w utwardzonym produkcie, a jeśli tak się stanie, zalecamy podgrzanie składnika A lub C do 80°C i odgazowanie pod próżnią przez około 10 minut.

(3) Element zamarznie w temperaturze poniżej 15°C.Podgrzać do 40~50°C i używać po mocnym wstrząśnięciu.

(4) Składnik B będzie reagował z wilgocią, powodując zmętnienie lub utwardzenie do postaci ciała stałego.Nie należy używać materiału, który utracił przezroczystość lub wykazuje jakiekolwiek stwardnienie, ponieważ materiały te prowadzą do znacznie niższych właściwości fizycznych.

(5) Długotrwałe podgrzewanie składnika B w temperaturach powyżej 50°C wpłynie na jakość składnika B, a puszki mogą zostać napompowane przez zwiększone ciśnienie wewnętrzne.Przechowywać w temperaturze pokojowej.

11. Środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa i higieny

(1) Składnik B zawiera więcej niż 1 % diizocyjanianu 4,4'-difenylometanu.Zainstaluj lokalny wyciąg w warsztacie, aby zapewnić dobrą wentylację powietrza.

(2) Uważaj, aby ręce lub skóra nie miały bezpośredniego kontaktu z surowcami.W przypadku kontaktu natychmiast przemyć wodą z mydłem.Może podrażniać dłonie lub skórę przy dłuższym kontakcie z surowcami.

(3) Jeśli surowce dostaną się do oczu, płukać bieżącą wodą przez 15 minut i wezwać lekarza.

(4) Zamontować kanał dla pompy próżniowej, aby zapewnić odprowadzanie powietrza na zewnątrz warsztatu.

12. Klasyfikacja materiałów niebezpiecznych zgodnie z ustawą o straży pożarnej

Składnik: trzecia grupa naftowa, czwarta grupa materiałów niebezpiecznych.

Komponent B: czwarta grupa naftowa, czwarta grupa materiałów niebezpiecznych.

Komponent C: czwarta grupa naftowa, czwarta grupa materiałów niebezpiecznych.