Hoogwaardig materiaal, vacuümgegoten TPU

Korte beschrijving:

Hei-Cast 8400 en 8400N zijn driecomponenten polyurethaanelastomeren die worden gebruikt voor vacuümvormtoepassingen en de volgende eigenschappen hebben:

(1) Door het gebruik van de “C-component” in de formulering kan elke hardheid in het bereik van Type A10~90 worden verkregen/geselecteerd.
(2) Hei-Cast 8400 en 8400N hebben een lage viscositeit en vertonen uitstekende vloei-eigenschappen.
(3) Hei-Cast 8400 en 8400N harden zeer goed uit en vertonen een uitstekende terugverende elasticiteit.

Stuur ons een e-mail. Gegevensblad downloaden

Productdetails

Productlabels

Basiseigenschappen

Item		Waarde		Opmerkingen
Product		8400	8400N
Verschijning	Een Comp.	Zwart	Helder, kleurloos	Polyol (bevriest onder 15 °C)
	B-comp.	Helder, lichtgeel		Isocyanaat
	C-compositie.	Helder, lichtgeel		Polyol
Kleur van het artikel		Zwart	Melkwit	De standaardkleur is zwart.
Viscositeit (mPa.s 25°C)	Een Comp.	630	600	Viscometer type BM
	B-comp.	40
	C-compositie.	1100
Soortelijk gewicht (25°C)	Een Comp.	1.11		Standaard hydrometer
	B-comp.	1.17
	C-compositie.	0,98
Potleven	25°C	6 min.		Hars 100 g
		6 min.		Hars 300 g
	35°C	3 min.		Hars 100 g

Opmerkingen: Een component bevriest bij temperaturen onder 15 °C. Ontdooi door te verwarmen en gebruik na goed schudden.

3. Basis fysische eigenschappen ≪A90・A80・A70・A60≫

Mengverhouding	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hardheid	Type A	90	80	70	60
Treksterkte	MPa	18	14	8.0	7.0
Verlenging	%	200	240	260	280
Scheursterkte	N/mm	70	60	40	30
Terugslagelasticiteit	%	50	52	56	56
Krimp	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Dichtheid van het eindproduct	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Basis fysische eigenschappen ≪A50・A40・A30・A20≫

Mengverhouding	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hardheid	Type A	50	40	30	20
Treksterkte	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Verlenging	%	300	310	370	490
Scheursterkte	N/mm	20	13	10	7.0
Terugslagelasticiteit	%	60	63	58	55
Krimp	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Dichtheid van het eindproduct	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Basis fysische eigenschappen ≪A10≫

Mengverhouding	ABC	100:100:650
Hardheid	Type A	10
Treksterkte	MPa	0,9
Verlenging	%	430
Scheursterkte	N/mm	4.6
Krimp	%	0,4
Dichtheid van het eindproduct	g/cm3	1.02

Opmerkingen: Mechanische eigenschappen: JIS K-7213. Krimping: Interne specificatie.
Uithardingsomstandigheden: Vormtemperatuur: 600°C 60°C x 60 min. + 60°C x 24 uur + 250°C x 24 uur
De hierboven vermelde fysische eigenschappen zijn typische waarden die in ons laboratorium zijn gemeten en niet de specificatiewaarden. Bij gebruik van ons product dient er rekening mee te worden gehouden dat de fysische eigenschappen van het eindproduct kunnen afwijken, afhankelijk van de vorm van het artikel en de vormomstandigheden.

6. Weerstand tegen hitte, heet water en olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hittebestendigheid【bewaard in een thermostaatoven van 80 °C met circulerende warme lucht

A90	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	86	87	86
	Treksterkte	MPa	18	21	14	12
	Verlenging	%	220	240	200	110
	Scheurweerstand	N/mm	75	82	68	52
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	58	56	57
	Treksterkte	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Verlenging	%	230	270	290	310
	Scheurweerstand	N/mm	29	24	20	13
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	30	22	22
	Treksterkte	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Verlenging	%	360	350	380	420
	Scheurweerstand	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

Opmerkingen: Uithardingsomstandigheden: Vormtemperatuur: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 uur + 250°C x 24 uur
De fysische eigenschappen worden gemeten nadat de blootgestelde monsters 24 uur lang op 250 °C zijn bewaard. Hardheid, treksterkte en scheursterkte worden getest volgens respectievelijk JIS K-6253, JIS K-7312 en JIS K-7312.

(2) Hittebestendigheid【bewaard in een thermostaatoven van 120 °C met circulerende warme lucht】

A90	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	82	83	83
	Treksterkte	MPa	18	15	15	7.0
	Verlenging	%	220	210	320	120
	Scheurweerstand	N/mm	75	52	39	26
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	55	40	38
	Treksterkte	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Verlenging	%	230	240	380	190
	Scheurweerstand	N/mm	29	15	5.2	Niet meetbaar
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	Smelten en vastplakken

A30	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	9	6	6
	Treksterkte	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Verlenging	%	360	220	380	330
	Scheurweerstand	N/mm	9.2	2.7	0,8	Niet meetbaar
	Oppervlakteconditie			Tack	Smelten en vastplakken	←

(3) Hittebestendigheid【ondergedompeld in leidingwater van 80 °C】

A90	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	85	83	84
	Treksterkte	MPa	18	18	16	17
	Verlenging	%	220	210	170	220
	Scheurweerstand	N/mm	75	69	62	66
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	55	52	46
	Treksterkte	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Verlenging	%	230	250	260	490
	Scheurweerstand	N/mm	29	32	29	27
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	24	22	15
	Treksterkte	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Verlenging	%	360	320	360	530
	Scheurweerstand	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Oppervlakteconditie			Tack	←	←

(4) Oliebestendigheid【Ondergedompeld in motorolie van 80 °C】

A90	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	88	89	86
	Treksterkte	MPa	18	25	26	28
	Verlenging	%	220	240	330	390
	Scheurweerstand	N/mm	75	99	105	100
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	58	57	54
	Treksterkte	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Verlenging	%	230	300	360	420
	Scheurweerstand	N/mm	29	30	32	40
	Oppervlakteconditie			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	28	18	18
	Treksterkte	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Verlenging	%	360	350	490	650
	Scheurweerstand	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Oppervlakteconditie			Zwelling	←	←

(5) Oliebestendigheid【Ondergedompeld in benzine】

A90	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	86	85	84
	Treksterkte	MPa	18	14	15	13
	Verlenging	%	220	190	200	260
	Scheurweerstand	N/mm	75	60	55	41
	Oppervlakteconditie			Zwelling	←	←

A60	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	58	55	53
	Treksterkte	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Verlenging	%	230	270	290	390
	Scheurweerstand	N/mm	29	28	24	24
	Oppervlakteconditie			Zwelling	←	←

A30	Item	Eenheid	Leeg	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	30	28	21
	Treksterkte	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Verlenging	%	360	350	380	460
	Scheurweerstand	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Oppervlakteconditie			Zwelling	←	←

(6)Chemische resistentie

Chemicaliën	Hardheid	Verlies van glans	Verkleuring	Scheur	Warpage	Zwellen ing	Degra dation	Oplossing
Gedestilleerd water	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% zwavelzuur	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% zoutzuur	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% natrium hydroxide	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% ammoniak water	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Methyleen chloride*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetaat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Opmerkingen: Veranderingen werden waargenomen na 24 uur onderdompeling in elk van de chemicaliën. De stoffen gemarkeerd met een *1 werden respectievelijk 15 minuten ondergedompeld.

8. Vacuümvormproces

(1) Wegen
Bepaal de hoeveelheid "C-component" op basis van de gewenste hardheid en voeg deze toe aan de A-component.
Weeg in een aparte beker dezelfde hoeveelheid van component B af als component A, rekening houdend met de hoeveelheid die mogelijk in de beker achterblijft.

(2) Voorontgassing
Voer een voorontgassing uit in de ontgassingskamer gedurende ongeveer 5 minuten.
Ontlucht zo vaak als nodig is.
Wij adviseren om het materiaal te ontgassen nadat het tot een vloeibare temperatuur van 25-35 °C is verhit.

(3) Temperatuur van de hars
Houd de temperatuur constantre of25~35°C voor beide A(bevattende C component) En B component.
Bij een hoge materiaaltemperatuur is de verwerkingstijd van het mengsel korter, en bij een lage materiaaltemperatuur is de verwerkingstijd langer.

(4) Vormtemperatuur
Houd de temperatuur van de siliconenmal voorverwarmd op 60 tot 700 °C.
Te lage matrijstemperaturen kunnen leiden tot een onjuiste uitharding en daardoor tot slechtere fysieke eigenschappen. De matrijstemperatuur moet nauwkeurig worden gecontroleerd, omdat deze de maatnauwkeurigheid van het product beïnvloedt.

(5) Gieten
Containers worden op zo'n manier geplaatst datB component is toegevoegd to A component (cobevattende C component).
Breng een vacuüm in de kamer en ontgas component A gedurende 5 tot 10 minuten.terwijl it is van tijd tot tijd geroerd.
Toevoegen B component to A component(bevattende C component)Roer het mengsel 30 tot 40 seconden door en giet het vervolgens snel in de siliconen mal.
Ontlucht het vacuüm anderhalve minuut na aanvang van het mengen.

(6) Genezingsconditie
Plaats de gevulde vorm in een thermostaatoven van 60-700 °C gedurende 60 minuten voor hardheidsgraad 90 van type A en gedurende 120 minuten voor hardheidsgraad 20 van type A, en haal het product vervolgens uit de vorm.
Voer de nabewerking uit bij 600°C gedurende 2 tot 3 uur, afhankelijk van de vereisten.

9. Stroomschema van vacuümgieten

10. Voorzorgsmaatregelen bij de hantering

(1) Omdat alle componenten A, B en C gevoelig zijn voor water, mag er nooit water in het materiaal komen. Vermijd ook langdurig contact van het materiaal met vocht. Sluit de verpakking na elk gebruik goed af.

(2) Het binnendringen van water in component A of C kan leiden tot de vorming van veel luchtbellen in het uitgeharde product. Mocht dit gebeuren, dan raden wij aan om component A of C te verwarmen tot 80 °C en gedurende ongeveer 10 minuten onder vacuüm te ontgassen.

(3) Een component zal bevriezen bij temperaturen onder 15°C. Verwarm tot 40-50°C en gebruik het na het goed schudden.

(4) Component B zal reageren met vocht en troebel worden of uitharden tot een vast materiaal. Gebruik het materiaal niet wanneer het zijn transparantie heeft verloren of is uitgehard, aangezien deze materialen tot veel lagere fysische eigenschappen zullen leiden.

(5) Langdurige verhitting van component B bij temperaturen boven 50 °C zal de kwaliteit van component B beïnvloeden en de blikken kunnen opzwellen door de verhoogde interne druk. Bewaren bij kamertemperatuur.

11. Voorzorgsmaatregelen op het gebied van veiligheid en hygiëne

(1) Component B bevat meer dan 1% 4,4'-difenylmethaandiisocyanaat. Installeer een plaatselijke afzuiginstallatie in de werkplaats om een goede ventilatie van de lucht te garanderen.

(2) Zorg ervoor dat handen of huid niet rechtstreeks in contact komen met grondstoffen. Was in geval van contact onmiddellijk met water en zeep. Langdurig contact met grondstoffen kan irritatie van handen of huid veroorzaken.

(3) Indien er grondstoffen in de ogen komen, spoel dan 15 minuten lang met stromend water en raadpleeg een arts.

(4) Installeer een kanaal voor de vacuümpomp om ervoor te zorgen dat de lucht naar buiten de werkplaats wordt afgevoerd.

12. Classificatie van gevaarlijke stoffen volgens de brandweerwet

Component A: Derde aardoliegroep, gevaarlijke stoffen vierde groep.

B-component: vierde petroleumgroep, gevaarlijke stoffen vierde groep.

C-component: vierde petroleumgroep, gevaarlijke stoffen vierde groep.