Hochwertiges Material: Vakuumgegossenes TPU

Kurzbeschreibung:

Hei-Cast 8400 und 8400N sind 3-Komponenten-Polyurethan-Elastomere, die für Vakuumformanwendungen eingesetzt werden und folgende Eigenschaften aufweisen:

(1) Durch die Verwendung der „Komponente C“ in der Formulierung kann jede Härte im Bereich von Typ A10 bis 90 erreicht/ausgewählt werden.
(2) Hei-Cast 8400 und 8400N sind niedrigviskos und weisen ausgezeichnete Fließeigenschaften auf.
(3) Hei-Cast 8400 und 8400N härten sehr gut aus und weisen eine ausgezeichnete Rückprallelastizität auf.

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Produktdetails

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Grundlegende Eigenschaften

Artikel		Wert		Anmerkungen
Produkt		8400	8400N
Aussehen	Ein Comp.	Schwarz	Klar, farblos	Polyol (Gefriert unter 15 °C)
	B-Klasse.	Klar, hellgelb		Isocyanat
	C-Comp.	Klar, hellgelb		Polyol
Farbe des Artikels		Schwarz	Milchig weiß	Standardfarbe ist Schwarz.
Viskosität (mPa·s 25°C)	Ein Comp.	630	600	Viskosimeter Typ BM
	B-Klasse.	40
	C-Comp.	1100
Spezifisches Gewicht (25 °C)	Ein Comp.	1.11		Standard-Hydrometer
	B-Klasse.	1.17
	C-Comp.	0,98
Topflebensdauer	25 °C	6 Min.		Harz 100 g
		6 Min.		Harz 300 g
	35 °C	3 Minuten.		Harz 100 g

Anmerkung: Eine Komponente gefriert bei Temperaturen unter 15 °C. Durch Erhitzen schmelzen und nach gutem Schütteln verwenden.

3. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A90・A80・A70・A60≫

Mischungsverhältnis	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Härte	Typ A	90	80	70	60
Zugfestigkeit	MPa	18	14	8.0	7.0
Verlängerung	%	200	240	260	280
Reißfestigkeit	N/mm	70	60	40	30
Rückprallelastizität	%	50	52	56	56
Schwindung	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Dichte des Endprodukts	g/cm³	1.13	1.10	1,08	1.07

4. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A50・A40・A30・A20≫

Mischungsverhältnis	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Härte	Typ A	50	40	30	20
Zugfestigkeit	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
Verlängerung	%	300	310	370	490
Reißfestigkeit	N/mm	20	13	10	7.0
Rückprallelastizität	%	60	63	58	55
Schwindung	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Dichte des Endprodukts	g/cm³	1.06	1,05	1,04	1.03

5. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A10≫

Mischungsverhältnis	ABC	100:100:650
Härte	Typ A	10
Zugfestigkeit	MPa	0,9
Verlängerung	%	430
Reißfestigkeit	N/mm	4.6
Schwindung	%	0,4
Dichte des Endprodukts	g/cm³	1.02

Anmerkungen: Mechanische Eigenschaften: JIS K-7213. Schwindung: Interne Spezifikation.
Aushärtungsbedingungen: Formtemperatur: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 Std. + 250 °C x 24 Std.
Die oben aufgeführten physikalischen Eigenschaften sind typische, in unserem Labor gemessene Werte und keine Spezifikationswerte. Bei der Verwendung unseres Produkts ist zu beachten, dass die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts je nach Kontur des Artikels und Formgebungsbedingungen variieren können.

6. Beständigkeit gegen Hitze, heißes Wasser und Öl ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hitzebeständigkeit [gehalten in einem 80 °C temperierten Thermostatofen mit zirkulierender Warmluft]

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	88	86	87	86
	Zugfestigkeit	MPa	18	21	14	12
	Verlängerung	%	220	240	200	110
	Reißfestigkeit	N/mm	75	82	68	52
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	58	58	56	57
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Verlängerung	%	230	270	290	310
	Reißfestigkeit	N/mm	29	24	20	13
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	27	30	22	22
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	Verlängerung	%	360	350	380	420
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

Anmerkungen: Aushärtungsbedingungen: Formtemperatur: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 Std. + 250 °C x 24 Std.
Die physikalischen Eigenschaften werden gemessen, nachdem die Proben 24 Stunden lang bei 250 °C gelagert wurden. Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit werden gemäß JIS K-6253, JIS K-7312 bzw. JIS K-7312 geprüft.

(2) Hitzebeständigkeit (gehalten in einem 120 °C temperierten Ofen mit Umluft)

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	88	82	83	83
	Zugfestigkeit	MPa	18	15	15	7.0
	Verlängerung	%	220	210	320	120
	Reißfestigkeit	N/mm	75	52	39	26
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	58	55	40	38
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	7,7	2.8	1.8
	Verlängerung	%	230	240	380	190
	Reißfestigkeit	N/mm	29	15	5.2	Nicht messbar
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	Schmelzen und anhaften

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	27	9	6	6
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Verlängerung	%	360	220	380	330
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	2.7	0,8	Nicht messbar
	Oberflächenbeschaffenheit			Tack	Schmelzen und anhaften	←

(3) Beständigkeit gegen heißes Wasser (Eintauchen in 80 °C heißes Leitungswasser)

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	88	85	83	84
	Zugfestigkeit	MPa	18	18	16	17
	Verlängerung	%	220	210	170	220
	Reißfestigkeit	N/mm	75	69	62	66
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	58	55	52	46
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	7,8	6.8	6.8
	Verlängerung	%	230	250	260	490
	Reißfestigkeit	N/mm	29	32	29	27
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	27	24	22	15
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Verlängerung	%	360	320	360	530
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Oberflächenbeschaffenheit			Tack	←	←

(4) Ölbeständigkeit (Eintauchen in 80 °C heißes Motoröl)

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	88	88	89	86
	Zugfestigkeit	MPa	18	25	26	28
	Verlängerung	%	220	240	330	390
	Reißfestigkeit	N/mm	75	99	105	100
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	58	58	57	54
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Verlängerung	%	230	300	360	420
	Reißfestigkeit	N/mm	29	30	32	40
	Oberflächenbeschaffenheit			Keine Änderung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	27	28	18	18
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Verlängerung	%	360	350	490	650
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Oberflächenbeschaffenheit			Schwellung	←	←

(5) Ölbeständigkeit【Eintauchen in Benzin】

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	88	86	85	84
	Zugfestigkeit	MPa	18	14	15	13
	Verlängerung	%	220	190	200	260
	Reißfestigkeit	N/mm	75	60	55	41
	Oberflächenbeschaffenheit			Schwellung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	58	58	55	53
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	5,7	5.1	6.0
	Verlängerung	%	230	270	290	390
	Reißfestigkeit	N/mm	29	28	24	24
	Oberflächenbeschaffenheit			Schwellung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Stunden	200 Stunden	500 Stunden
	Härte	Typ A	27	30	28	21
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Verlängerung	%	360	350	380	460
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Oberflächenbeschaffenheit			Schwellung	←	←

(6) Chemische Beständigkeit

Chemikalien	Härte	Glanzverlust	Verfärbung	Riss	Warpa ge	Quellen ing	Degra Dation	Auflösung
Destilliertes Wasser	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10%ige Schwefelsäure	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10%ige Salzsäure	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % Natrium Hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Ammoniak Wasser	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluol	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Methylen Chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Anmerkungen: Veränderungen wurden nach 24 Stunden Einwirkzeit der jeweiligen Chemikalien beobachtet. Die mit *1 gekennzeichneten Proben wurden jeweils 15 Minuten lang eingetaucht.

8. Vakuumformverfahren

(1) Wiegen
Bestimmen Sie die Menge der "Komponente C" entsprechend der gewünschten Härte und fügen Sie sie der Komponente A hinzu.
Wiegen Sie die gleiche Gewichtsmenge der Komponente B wie der Komponente A in einem separaten Becher ab, wobei Sie die Menge berücksichtigen, die möglicherweise im Becher zurückbleibt.

(2) Vorentgasung
Führen Sie eine Vorentgasung in der Entgasungskammer für etwa 5 Minuten durch.
Entgasen Sie so viel wie nötig.
Wir empfehlen, das Material nach dem Erhitzen auf eine flüssige Temperatur von 25~35°C zu entgasen.

(3) Temperatur des Harzes
Temperatur haltenre of25~35°C für beide A(enthalten C Komponente) Und B Komponente.
Bei hohen Materialtemperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit der Mischung; bei niedrigen Materialtemperaturen verlängert sich die Verarbeitungszeit der Mischung.

(4) Formtemperatur
Die Temperatur der Silikonform sollte auf 60 bis 700 °C vorgeheizt werden.
Zu niedrige Formtemperaturen können zu unvollständiger Aushärtung und damit zu schlechteren physikalischen Eigenschaften führen. Die Formtemperaturen müssen präzise gesteuert werden, da sie die Maßgenauigkeit des Produkts beeinflussen.

(5) Gießen
Container sind so konfiguriert, dassB Komponente is hinzugefügt to A Komponente (coenthaltend C Komponente).
Legen Sie ein Vakuum in die Kammer und entgasen Sie Komponente A für 5 bis 10 Minuten.während it is gelegentlich umrühren.
Hinzufügen B Komponente to A Komponente(enthalten C Komponente)und 30 bis 40 Sekunden lang rühren und dann die Mischung schnell in die Silikonform gießen.
Das Vakuum sollte 1,5 Minuten nach Beginn des Mischvorgangs abgelassen werden.

(6) Aushärtungszustand
Die gefüllte Form wird für 60 Minuten (Typ A Härte 90) bzw. 120 Minuten (Typ A Härte 20) in einen thermostatischen Ofen bei 60 ~ 70 °C gestellt und anschließend entformt.
Die Nachhärtung sollte je nach Anforderung 2 bis 3 Stunden bei 600 °C erfolgen.

9. Ablaufdiagramm des Vakuumgießens

10. Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang

(1) Da alle Komponenten A, B und C wasserempfindlich sind, darf kein Wasser in das Material eindringen. Vermeiden Sie außerdem längeren Kontakt des Materials mit Feuchtigkeit. Verschließen Sie den Behälter nach jedem Gebrauch fest.

(2) Das Eindringen von Wasser in die Komponente A oder C kann zur Bildung vieler Luftblasen im ausgehärteten Produkt führen. Sollte dies der Fall sein, empfehlen wir, die Komponente A oder C auf 80 °C zu erhitzen und etwa 10 Minuten lang unter Vakuum zu entgasen.

(3) Eine Komponente gefriert bei Temperaturen unter 15 °C. Vor Gebrauch auf 40–50 °C erwärmen und gut schütteln.

(4) Komponente B reagiert mit Feuchtigkeit und kann trüb werden oder aushärten. Verwenden Sie das Material nicht, wenn es seine Transparenz verloren hat oder Anzeichen von Aushärtung zeigt, da dies zu deutlich schlechteren physikalischen Eigenschaften führt.

(5) Längeres Erhitzen der Komponente B auf Temperaturen über 50 °C beeinträchtigt deren Qualität und kann zu einer Aufblähung der Dosen durch den erhöhten Innendruck führen. Bei Raumtemperatur lagern.

11. Sicherheits- und Hygienevorkehrungen

(1) Komponente B enthält mehr als 1 % 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat. Installieren Sie eine lokale Absaugung in der Werkstatt, um eine gute Belüftung zu gewährleisten.

(2) Achten Sie darauf, dass Hände und Haut nicht direkt mit den Rohstoffen in Berührung kommen. Bei Kontakt sofort mit Wasser und Seife waschen. Längerer Kontakt mit den Rohstoffen kann zu Hautreizungen führen.

(3) Falls Rohstoffe in die Augen gelangen, spülen Sie diese 15 Minuten lang mit fließendem Wasser aus und rufen Sie einen Arzt.

(4) Installieren Sie einen Abluftkanal für die Vakuumpumpe, um sicherzustellen, dass die Luft nach draußen aus der Werkstatt abgeführt wird.

12. Klassifizierung gefährlicher Stoffe gemäß dem Feuerwehrgesetz

A-Komponente: Dritte Erdölgruppe, Gefährliche Stoffe Vierte Gruppe.

B-Komponente: Vierte Erdölgruppe, Gefährliche Stoffe der vierten Gruppe.

Komponente C: Vierte Erdölgruppe, Gefährliche Stoffe der vierten Gruppe.