Erstklassiges Material Vakuumguss-TPU

Kurze Beschreibung:

Hei-Cast 8400 und 8400N sind 3-Komponenten-Polyurethan-Elastomere, die für Vakuumformanwendungen verwendet werden und die folgenden Eigenschaften aufweisen:

(1) Durch die Verwendung von „C-Komponente“ in der Formulierung kann jede Härte im Bereich von Typ A10~90 erhalten/ausgewählt werden.
(2) Hei-Cast 8400 und 8400N haben eine niedrige Viskosität und zeigen hervorragende Fließeigenschaften.
(3) Hei-Cast 8400 und 8400N härten sehr gut aus und weisen eine hervorragende Rückprallelastizität auf.

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Produktdetail

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Grundeigenschaften

Artikel		Wert		Bemerkungen
Produkt		8400	8400N
Aussehen	Ein Komp.	Schwarz	Klar, farblos	Polyol (gefriert unter 15 °C)
	B Komp.	Klar, blassgelb		Isocyanat
	C-Komp.	Klar, blassgelb		Polyol
Farbe des Artikels		Schwarz	milchig weiß	Standardfarbe ist schwarz
Viskosität (mPa.s 25°C)	Ein Komp.	630	600	Viskosimeter Typ BM
	B Komp.	40
	C-Komp.	1100
Spezifisches Gewicht (25 ° C)	Ein Komp.	1.11		Standard-Aräometer
	B Komp.	1.17
	C-Komp.	0,98
Topfzeit	25 Grad	6min.		Harz 100g
		6min.		Harz 300g
	35 Grad	3 Minuten.		Harz 100g

Bemerkungen:Ein Bauteil gefriert bei Temperaturen unter 15°C.Durch Erhitzen schmelzen und nach gutem Schütteln verwenden.

3.Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A90・A80・A70・A60≫

Mischverhältnis	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Härte	Tippe A	90	80	70	60
Zugfestigkeit	MPa	18	14	8.0	7.0
Verlängerung	%	200	240	260	280
Reißfestigkeit	N/mm	70	60	40	30
Rückprallelastizität	%	50	52	56	56
Schwindung	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Dichte des Endprodukts	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A50・A40・A30・A20≫

Mischverhältnis	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Härte	Tippe A	50	40	30	20
Zugfestigkeit	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Verlängerung	%	300	310	370	490
Reißfestigkeit	N/mm	20	13	10	7.0
Rückprallelastizität	%	60	63	58	55
Schwindung	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Dichte des Endprodukts	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Grundlegende physikalische Eigenschaften ≪A10≫

Mischverhältnis	ABC	100:100:650
Härte	Tippe A	10
Zugfestigkeit	MPa	0,9
Verlängerung	%	430
Reißfestigkeit	N/mm	4.6
Schwindung	%	0,4
Dichte des Endprodukts	g/cm3	1.02

Bemerkungen: Mechanische Eigenschaften: JIS K-7213.Schrumpfung:Hausinterne Spezifikation.
Aushärtungsbedingungen: Formtemperatur: 600°C 600°C x 60 Min. + 60°C x 24 Std.+ 250C x 24 Std.
Die oben aufgeführten physikalischen Eigenschaften sind typische Werte, die in unserem Labor gemessen wurden, und nicht die Werte für die Spezifikation.Bei der Verwendung unseres Produkts muss beachtet werden, dass die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts je nach Kontur des Artikels und Formgebungsbedingungen unterschiedlich sein können.

6. Beständigkeit gegen Hitze, heißes Wasser und Öl ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hitzebeständigkeit【Aufbewahrung in einem 80°C Thermostatofen mit zirkulierender warmer Luft

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	88	86	87	86
	Zugfestigkeit	MPa	18	21	14	12
	Verlängerung	%	220	240	200	110
	Reißfestigkeit	N/mm	75	82	68	52
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	58	58	56	57
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Verlängerung	%	230	270	290	310
	Reißfestigkeit	N/mm	29	24	20	13
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	27	30	22	22
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Verlängerung	%	360	350	380	420
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

Bemerkungen:Härtungsbedingungen: Formtemperatur:600C 600C x 60 Min. + 60°C x 24Std.+ 250C x 24 Std.
Die physikalischen Eigenschaften werden gemessen, nachdem die exponierten Proben 24 Stunden lang bei 250°C belassen wurden.Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit werden gemäß JIS K-6253, JIS K-7312 bzw. JIS K-7312 getestet.

(2) Hitzebeständigkeit【Aufbewahrung in einem 120°C Thermostatofen mit zirkulierender warmer Luft】

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	88	82	83	83
	Zugfestigkeit	MPa	18	15	15	7.0
	Verlängerung	%	220	210	320	120
	Reißfestigkeit	N/mm	75	52	39	26
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	58	55	40	38
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Verlängerung	%	230	240	380	190
	Reißfestigkeit	N/mm	29	15	5.2	Nicht messbar
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	Schmelzen und kleben

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	27	9	6	6
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Verlängerung	%	360	220	380	330
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	2.7	0,8	Nicht messbar
	Zustand der Oberfläche			Heftzwecke	Schmelzen und kleben	←

(3) Heißwasserbeständigkeit【Eingetaucht in 80°C Leitungswasser】

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	88	85	83	84
	Zugfestigkeit	MPa	18	18	16	17
	Verlängerung	%	220	210	170	220
	Reißfestigkeit	N/mm	75	69	62	66
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	58	55	52	46
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Verlängerung	%	230	250	260	490
	Reißfestigkeit	N/mm	29	32	29	27
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	27	24	22	15
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Verlängerung	%	360	320	360	530
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Zustand der Oberfläche			Heftzwecke	←	←

(4) Ölbeständigkeit【Immersed in 80°C Motoröl】

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	88	88	89	86
	Zugfestigkeit	MPa	18	25	26	28
	Verlängerung	%	220	240	330	390
	Reißfestigkeit	N/mm	75	99	105	100
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	58	58	57	54
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Verlängerung	%	230	300	360	420
	Reißfestigkeit	N/mm	29	30	32	40
	Zustand der Oberfläche			Keine Änderung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	27	28	18	18
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Verlängerung	%	360	350	490	650
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Zustand der Oberfläche			Schwellung	←	←

(5) Ölbeständigkeit【Immersed in Benzin】

A90	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	88	86	85	84
	Zugfestigkeit	MPa	18	14	15	13
	Verlängerung	%	220	190	200	260
	Reißfestigkeit	N/mm	75	60	55	41
	Zustand der Oberfläche			Schwellung	←	←

A60	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	58	58	55	53
	Zugfestigkeit	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Verlängerung	%	230	270	290	390
	Reißfestigkeit	N/mm	29	28	24	24
	Zustand der Oberfläche			Schwellung	←	←

A30	Artikel	Einheit	Leer	100 Std	200 Std	500 Std
	Härte	Tippe A	27	30	28	21
	Zugfestigkeit	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Verlängerung	%	360	350	380	460
	Reißfestigkeit	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Zustand der Oberfläche			Schwellung	←	←

(6)Chemische Beständigkeit

Chemikalien	Härte	Glanzverlust	Verfärbung	Riss	Warpage	Anschwellen ing	Grad Verabredung	Auflösung
Destilliertes Wasser	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10 % Schwefelsäure	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10 % Salzsäure	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % Natrium Hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % Ammoniak Wasser	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluol	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Methylen Chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Äthanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Bemerkungen:Änderungen nach 24 Std.Eintauchen in die einzelnen Chemikalien wurden beobachtet.Die mit *1 markierten wurden für 15 min eingetaucht.bzw.

8. Vakuumformverfahren

(1) Wiegen
Bestimmen Sie die Menge der "C-Komponente" entsprechend der gewünschten Härte und fügen Sie sie der A-Komponente hinzu.
Wiegen Sie die gleiche Gewichtsmenge der B-Komponente wie die A-Komponente in einem separaten Becher unter Berücksichtigung der Restmenge im Becher ab.

(2) Vorentgasung
Führen Sie eine Vorentgasung in der Entgasungskammer für etwa 5 Minuten durch.
Entgasen Sie so viel wie Sie brauchen.
Wir empfehlen, das Material nach dem Erhitzen auf eine Flüssigkeitstemperatur von 25~35°C zu entgasen.

(3) Harztemperatur
Temperatur haltenre of25~35°C für beide A(enthält C Komponente) Und B Komponente.
Wenn die Temperatur des Materials hoch ist, wird die Topfzeit der Mischung kurz und wenn die Temperatur des Materials niedrig ist, wird die Topfzeit der Mischung lang.

(4) Formtemperatur
Halten Sie die Temperatur der Silikonform auf 60 ~ 700 ° C vorgeheizt.
Zu niedrige Formtemperaturen können zu einer unsachgemäßen Aushärtung führen, was zu schlechteren physikalischen Eigenschaften führt.Die Formtemperaturen sollten genau kontrolliert werden, da sie die Maßhaltigkeit des Artikels beeinflussen.

(5) Gießen
Container sind so eingestellt, dassB Komponente is hinzugefügt to A Komponente (coerhalten C Komponente).
Legen Sie Vakuum an die Kammer an und entgasen Sie A-Komponente für 5 ~ 10 Minutenwährend it is ab und zu umgerührt.
Hinzufügen B Komponente to A Komponente(enthält C Komponente)und 30 ~ 40 Sekunden rühren und dann die Mischung zügig in die Silikonform gießen.
Lassen Sie das Vakuum in 1,5 Minuten nach Beginn des Mischens ab.

(6) Härtungszustand
Legen Sie die gefüllte Form für 60 Minuten für Typ A Härte 90 und für 120 Minuten für Typ A Härte 20 in einen Thermostatofen mit 60 ~ 700 ° C und entformen Sie sie.
Führen Sie je nach Anforderung eine Nachhärtung bei 600 °C für 2 bis 3 Stunden durch.

9. Flussdiagramm des Vakuumgießens

10. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung

(1) Da alle A-, B- und C-Komponenten wasserempfindlich sind, darf niemals Wasser in das Material eindringen.Vermeiden Sie auch, dass das Material längere Zeit mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt.Behälter nach jedem Gebrauch dicht verschließen.

(2) Das Eindringen von Wasser in die A- oder C-Komponente kann zur Bildung von vielen Luftblasen im ausgehärteten Produkt führen, und wenn dies passieren sollte, empfehlen wir, die A- oder C-Komponente auf 80 °C zu erhitzen und etwa 10 Minuten lang unter Vakuum zu entgasen.

(3) Eine Komponente gefriert bei Temperaturen unter 15°C.Auf 40~50°C erhitzen und nach gutem Schütteln verwenden.

(4) Komponente B reagiert mit Feuchtigkeit, um trüb zu werden oder zu festem Material auszuhärten.Verwenden Sie das Material nicht, wenn es seine Transparenz verloren hat oder sich verhärtet hat, da diese Materialien zu viel schlechteren physikalischen Eigenschaften führen.

(5) Längeres Erhitzen der B-Komponente auf Temperaturen über 50 °C beeinträchtigt die Qualität der B-Komponente und die Dosen können durch den erhöhten Innendruck aufgeblasen werden.Bei Raumtemperatur lagern.

11. Sicherheits- und Hygienemaßnahmen

(1) Komponente B enthält mehr als 1 % 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat.Installieren Sie eine lokale Absaugung in der Werkstatt, um eine gute Belüftung der Luft zu gewährleisten.

(2) Achten Sie darauf, dass Hände oder Haut nicht in direkten Kontakt mit Rohstoffen kommen.Bei Kontakt sofort mit Wasser und Seife waschen.Bei längerem Kontakt mit Rohstoffen können Hände oder Haut gereizt werden.

(3) Falls Rohstoffe in die Augen gelangen, 15 Minuten lang mit fließendem Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen.

(4) Installieren Sie einen Kanal für die Vakuumpumpe, um sicherzustellen, dass die Luft aus der Werkstatt nach außen abgeführt wird.

12. Gefahrstoffklassifizierung nach Feuerwehrgesetz

A-Komponente: Third Petroleum Group, Dangerous Materials Fourth Group.

B-Komponente: Fourth Petroleum Group, Dangerous Materials Fourth Group.

C-Komponente: Fourth Petroleum Group, Dangerous Materials Fourth Group.