Vrhunski materijal za vakuumsko livenje TPU

Kratki opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N su trokomponentni poliuretanski elastomeri koji se koriste za vakuumsko oblikovanje i imaju sljedeće karakteristike:

(1) Korišćenjem “C komponente” u formulaciji, može se dobiti/odabrati bilo koja tvrdoća u opsegu tipa A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N su niskog viskoziteta i pokazuju odlično svojstvo tečenja.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N vrlo dobro stvrdnjavaju i pokazuju odličnu elastičnost odskoka.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Osnovna svojstva

Stavka Vrijednost Napomene
Proizvod 8400 8400N
Izgled A Comp. Crna Prozirno, bezbojno poliol (zamrzava se ispod 15°C)
B Comp. Bistra, blijedožuta Izocijanat
C Comp. Bistra, blijedožuta Poliol
Boja artikla Crna Mliječno bijelo Standardna boja je crna
Viskozitet (mPa.s 25°C) A Comp. 630 600 Viskozimetar Tip BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Specifična težina (25°C) A Comp. 1.11 Standard Hydrometer
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Rok trajanja 25°C 6min. Smola 100g
6min. Smola 300g
35°C 3min. Smola 100g

Napomene: Komponenta se smrzava na temperaturama ispod 15°C.Otopite zagrijavanjem i koristite nakon što ga dobro protresete.

3. Osnovna fizička svojstva ≪A90A80A70A60≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Tvrdoća Tip A 90 80 70 60
Zatezna čvrstoća MPa 18 14 8.0 7.0
Izduženje % 200 240 260 280
Snaga kidanja N/mm 70 60 40 30
Rebound Elasticity % 50 52 56 56
Skupljanje % 0.6 0.5 0.5 0.4
Gustina finalnog proizvoda g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. Osnovna fizička svojstva ≪A50A40A30A20≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Tvrdoća Tip A 50 40 30 20
Zatezna čvrstoća MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Izduženje % 300 310 370 490
Snaga kidanja N/mm 20 13 10 7.0
Rebound Elasticity % 60 63 58 55
Skupljanje % 0.4 0.4 0.4 0.4
Gustina finalnog proizvoda g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5. Osnovna fizička svojstva ≪A10≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:650
Tvrdoća Tip A 10
Zatezna čvrstoća MPa 0.9
Izduženje % 430
Snaga kidanja N/mm 4.6
Skupljanje % 0.4
Gustina finalnog proizvoda g/cm3 1.02

Napomene: Mehanička svojstva: JIS K-7213.Skupljanje: Inhouse specifikacija.
Stanje očvršćavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 sata.+ 250C x 24 sata.
Gore navedena fizička svojstva su tipične vrijednosti izmjerene u našoj laboratoriji, a ne vrijednosti za specifikacije.Kada koristite naš proizvod, potrebno je imati na umu da se fizička svojstva finalnog proizvoda mogu razlikovati ovisno o konturi artikla i stanju oblikovanja.

6. Otpornost na toplinu, toplu vodu i ulje ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Otpornost na toplinu【čuva se u termostatskoj pećnici na 80°C sa cirkulirajućim toplim zrakom

 

 

 

A90

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 87 86
Zatezna čvrstoća MPa 18 21 14 12
Izduženje % 220 240 200 110
Otpornost na kidanje N/mm 75 82 68 52
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A60

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 56 57
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Izduženje % 230 270 290 310
Otpornost na kidanje N/mm 29 24 20 13
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A30

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 22 22
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Izduženje % 360 350 380 420
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Stanje površine     Bez promjene

Napomene: Uvjeti očvršćavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 sata.+ 250C x 24 sata.
Fizička svojstva se mjere nakon ostavljanja izloženih uzoraka na 250C tokom 24 sata.Tvrdoća, vlačna čvrstoća i čvrstoća na kidanje se ispituju prema JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312 respektivno.

(2) Otpornost na toplinu【čuva se u termostatskoj pećnici na 120°C sa cirkulirajućim toplim zrakom】

 

 

 

A90

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 82 83 83
Zatezna čvrstoća MPa 18 15 15 7.0
Izduženje % 220 210 320 120
Otpornost na kidanje N/mm 75 52 39 26
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A60

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 40 38
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Izduženje % 230 240 380 190
Otpornost na kidanje N/mm 29 15 5.2 Nije mjerljivo
Stanje površine     Bez promjene Otopite i zalijepite

 

 

 

 

A30

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 9 6 6
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
Izduženje % 360 220 380 330
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 2.7 0.8 Nije mjerljivo
Stanje površine     Tack Otopite i zalijepite

(3) Otpornost na toplu vodu【uronjen u vodu iz slavine od 80°C】

 

 

 

A90

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 85 83 84
Zatezna čvrstoća MPa 18 18 16 17
Izduženje % 220 210 170 220
Otpornost na kidanje N/mm 75 69 62 66
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A60

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 52 46
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Izduženje % 230 250 260 490
Otpornost na kidanje N/mm 29 32 29 27
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A30

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 24 22 15
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
Izduženje % 360 320 360 530
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Stanje površine     Tack

(4) Otpornost na ulje【Uronjen u motorno ulje od 80°C】

 

 

 

A90

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 88 89 86
Zatezna čvrstoća MPa 18 25 26 28
Izduženje % 220 240 330 390
Otpornost na kidanje N/mm 75 99 105 100
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A60

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 57 54
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Izduženje % 230 300 360 420
Otpornost na kidanje N/mm 29 30 32 40
Stanje površine     Bez promjene

 

 

 

 

A30

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 28 18 18
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Izduženje % 360 350 490 650
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Stanje površine     Oticanje

(5) Otpornost na ulje【Uronjen u benzin】

 

 

 

A90

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 85 84
Zatezna čvrstoća MPa 18 14 15 13
Izduženje % 220 190 200 260
Otpornost na kidanje N/mm 75 60 55 41
Stanje površine     Oticanje

 

 

 

 

A60

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 55 53
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Izduženje % 230 270 290 390
Otpornost na kidanje N/mm 29 28 24 24
Stanje površine     Oticanje

 

 

 

 

A30

Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 28 21
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
Izduženje % 360 350 380 460
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Stanje površine     Oticanje

(6) Hemijska otpornost

Hemikalije Tvrdoća Gubitak sjaja Discolor ation Crack Warpa ge Swell

ing

Degra

dation

Raspuštanje
 

Destilovana voda

A90
A60
A30
 

10% sumporna kiselina

A90
A60
A30
 

10% hlorovodonična kiselina

A90
A60
A30
 

10% Natrijum

hidroksid

A90
A60
A30
 

10% amonijaka

vode

A90
A60
A30
 

Aceton*1

A90
A60 ×
A30 ×
 

Toluen

A90 ×
A60 × ×
A30 × × ×
 

Metilen

hlorid*1

A90 ×
A60 ×
A30 ×
 

Etil acetat*1

A90
A60 ×
A30 ×
 

Etanol

A90 ×
A60 ×
A30 × ×

Napomene: Promjene nakon 24 sata.uočeno je uranjanje u svaku od hemikalija.One označene oznakom *1 uronjene su 15 minuta.respektivno.

8. Proces vakuumskog oblikovanja

(1) Vaganje
Odredite količinu "C komponente" prema tvrdoći koju želite i dodajte je A komponenti.
Izvagajte istu masu komponente B kao komponentu A u posebnoj čaši uzimajući u obzir količinu koja može ostati u čaši.

(2) Prethodno otplinjavanje
Izvršite prethodno otplinjavanje u komori za otplinjavanje oko 5 minuta.
Degasirajte onoliko koliko vam je potrebno.
Preporučujemo otplinjavanje nakon zagrijavanja materijala do temperature tekućine od 25~35°C.

(3) Temperatura smole
Održavajte temperaturure of25~35°C za oboje A(koji sadrži C komponenta) i B  komponenta.
Kada je temperatura materijala visoka, vijek trajanja smjese će postati kratak, a kada je temperatura materijala niska, vijek trajanja smjese će postati dug.

(4) Temperatura kalupa
Održavajte temperaturu silikonskog kalupa prethodno zagrijanom na 60 ~ 700C.
Preniske temperature kalupa mogu uzrokovati nepravilno očvršćavanje i rezultirati slabijim fizičkim svojstvima.Temperaturu kalupa treba precizno kontrolirati jer će utjecati na točnost dimenzija proizvoda.

(5) Casting
Kontejneri su postavljeni na način daB  komponenta  is  dodano  to  A komponenta (kontaining C komponenta).
Nanesite vakuum na komoru i otplinite A komponentu 5 ~ 10 minutadok it is s vremena na vrijeme miješao.                                                                                                 

Dodati B komponenta to A komponenta(koji sadrži C komponenta)i miješajte 30 ~ 40 sekundi, a zatim brzo sipajte smjesu u silikonski kalup.
Pustite vakuum za 1 i pol minuta nakon početka miješanja.

(6) Stanje očvršćavanja
Stavite napunjen kalup u termostatsku pećnicu na 60 ~ 700C na 60 minuta za tip A tvrdoće 90 i na 120 minuta za tip A tvrdoću 20 i izvadite kalup.
Izvršite naknadno sušenje na 600C u trajanju od 2 ~ 3 sata u zavisnosti od zahtjeva.

9. Dijagram toka vakuumskog livenja

 

10. Mjere opreza pri rukovanju

(1) Kako su sve komponente A, B i C osjetljive na vodu, nikada nemojte dozvoliti da voda uđe u materijal.Takođe se suzdržite od materijala koji dolazi u dugi kontakt sa vlagom.Dobro zatvorite posudu nakon svake upotrebe.

(2) Prodor vode u A ili C komponentu može dovesti do stvaranja mnogo zračnih mjehurića u osušenom proizvodu i ako se to dogodi, preporučujemo zagrijati A ili C komponentu na 80°C i degasirati pod vakuumom oko 10 minuta.

(3) Komponenta će se smrznuti na temperaturama ispod 15°C.Zagrijte na 40~50°C i koristite nakon što dobro protresete.

(4) B komponenta će reagovati sa vlagom da bi postala mutna ili očvrsnula u čvrsti materijal.Nemojte koristiti materijal kada je izgubio prozirnost ili je pokazao stvrdnjavanje jer će ovi materijali dovesti do znatno nižih fizičkih svojstava.

(5) Produženo zagrijavanje B komponente na temperaturama preko 50°C utječe na kvalitetu B komponente i limenke se mogu naduvati povećanim unutrašnjim pritiskom.Čuvati na sobnoj temperaturi.

 

11. Mjere opreza u sigurnosti i higijeni

(1) B komponenta sadrži više od 1% 4,4'-difenilmetan diizocijanata.Ugradite lokalni odvod u radionici kako biste osigurali dobru ventilaciju zraka.

(2) Vodite računa da ruke ili koža ne dođu u direktan kontakt sa sirovinama.U slučaju kontakta, odmah oprati sapunom i vodom.Može iritirati ruke ili kožu ako su duže u kontaktu sa sirovinama.

(3) Ako sirovine dospije u oči, ispirati tekućom vodom 15 minuta i pozvati ljekara.

(4) Instalirajte kanal za vakuum pumpu kako biste osigurali da se zrak izbacuje van radionice.

 

12. Klasifikacija opasnih materija prema Zakonu o vatrogasnoj službi      

A Komponenta: Treća naftna grupa, opasne materije četvrta grupa.

B komponenta: Četvrta naftna grupa, opasne materije, četvrta grupa.

C komponenta: Četvrta naftna grupa, opasne materije četvrta grupa.

 

13. Obrazac za isporuku

A Komponenta: Royal konzerva od 1 kg.

B Komponenta: 1 kg Royal konzerva.

C Komponenta: 1 kg Royal konzerva.


  • Prethodno:
  • Sljedeći: