English

Bahan Berkualitas Tinggi, Pengecoran Vakum TPU

Gambar Unggulan TPU Pengecoran Vakum Material Kelas Atas
  • Bahan Berkualitas Tinggi, Pengecoran Vakum TPU

Deskripsi Singkat:

Hei-Cast 8400 dan 8400N adalah elastomer poliuretan tipe 3 komponen yang digunakan untuk aplikasi pencetakan vakum yang memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) Dengan menggunakan “komponen C” dalam formulasi, kekerasan apa pun dalam kisaran Tipe A10~90 dapat diperoleh/dipilih.
(2) Hei-Cast 8400 dan 8400N memiliki viskositas rendah dan menunjukkan sifat aliran yang sangat baik.
(3) Hei-Cast 8400 dan 8400N mengeras dengan sangat baik dan menunjukkan elastisitas pantulan yang sangat baik.


Unduh Lembar Data

Detail Produk

Label Produk

Sifat-Sifat Dasar

Barang Nilai Perkataan
Produk 8400 8400N
Penampilan Sebuah Komp. Hitam Jernih, tidak berwarna Poliol (Membeku di bawah 15°C)
B. Komp. Jernih, kuning pucat Isosianat
C Komp. Jernih, kuning pucat Poliol
Warna artikel Hitam Putih susu Warna standar adalah hitam.
Viskositas (mPa.s 25°C) Sebuah Komp. 630 600 Viskometer Tipe BM
B. Komp. 40
C Komp. 1100
Berat jenis (25°C) Sebuah Komp. 1.11 Hidrometer Standar
B. Komp. 1.17
C Komp. 0,98
Kehidupan ganja 25°C 6 menit. Resin 100g
6 menit. Resin 300g
35°C 3 menit. Resin 100g

Catatan: Komponen membeku pada suhu di bawah 15°C. Lelehkan dengan pemanasan dan gunakan setelah dikocok dengan baik.

3. Sifat fisik dasar ≪A90・A80・A70・A60≫

Rasio pencampuran A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Kekerasan Tipe A 90 80 70 60
Kekuatan tarik MPa 18 14 8.0 7.0
Pemanjangan % 200 240 260 280
Kekuatan sobek N/mm 70 60 40 30
Elastisitas Rebound % 50 52 56 56
Penyusutan % 0,6 0,5 0,5 0,4
Kepadatan produk akhir g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. Sifat fisik dasar ≪A50・A40・A30・A20≫

Rasio pencampuran A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Kekerasan Tipe A 50 40 30 20
Kekuatan tarik MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Pemanjangan % 300 310 370 490
Kekuatan sobek N/mm 20 13 10 7.0
Elastisitas Rebound % 60 63 58 55
Penyusutan % 0,4 0,4 0,4 0,4
Kepadatan produk akhir g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5. Sifat fisik dasar ≪A10≫

Rasio pencampuran A:B:C 100:100:650
Kekerasan Tipe A 10
Kekuatan tarik MPa 0,9
Pemanjangan % 430
Kekuatan sobek N/mm 4.6
Penyusutan % 0,4
Kepadatan produk akhir g/cm3 1.02

Keterangan: Sifat mekanik: JIS K-7213. Penyusutan: Spesifikasi internal.
Kondisi pengeringan: Suhu cetakan: 600°C x 60 menit + 60°C x 24 jam + 250°C x 24 jam.
Sifat fisik yang tercantum di atas adalah nilai tipikal yang diukur di laboratorium kami dan bukan nilai spesifikasi. Saat menggunakan produk kami, perlu diperhatikan bahwa sifat fisik produk akhir dapat berbeda tergantung pada bentuk benda dan kondisi pencetakan.

6. Ketahanan terhadap panas, air panas, dan minyak ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Ketahanan panas【disimpan dalam oven termostatik 80°C dengan sirkulasi udara hangat【

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 86 87 86
Kekuatan tarik MPa 18 21 14 12
Pemanjangan % 220 240 200 110
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 75 82 68 52
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 58 56 57
Kekuatan tarik MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Pemanjangan % 230 270 290 310
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 29 24 20 13
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 30 22 22
Kekuatan tarik MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Pemanjangan % 360 350 380 420
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

Keterangan: Kondisi pengeringan: Suhu cetakan: 600°C x 60 menit + 60°C x 24 jam + 250°C x 24 jam.
Sifat fisik diukur setelah sampel dibiarkan terpapar pada suhu 250°C selama 24 jam. Kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan sobek diuji sesuai dengan standar JIS K-6253, JIS K-7312, dan JIS K-7312 secara berturut-turut.

(2) Ketahanan panas【disimpan dalam oven termostatik 120°C dengan sirkulasi udara hangat】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 82 83 83
Kekuatan tarik MPa 18 15 15 7.0
Pemanjangan % 220 210 320 120
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 75 52 39 26
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 55 40 38
Kekuatan tarik MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Pemanjangan % 230 240 380 190
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 29 15 5.2 Tidak terukur
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← Lelehkan dan rekatkan

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 9 6 6
Kekuatan tarik MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Pemanjangan % 360 220 380 330
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 9.2 2.7 0,8 Tidak terukur
Kondisi permukaan     Memakukan Lelehkan dan rekatkan ←

(3) Ketahanan terhadap air panas【direndam dalam air keran 80°C】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 85 83 84
Kekuatan tarik MPa 18 18 16 17
Pemanjangan % 220 210 170 220
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 75 69 62 66
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 55 52 46
Kekuatan tarik MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Pemanjangan % 230 250 260 490
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 29 32 29 27
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 24 22 15
Kekuatan tarik MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Pemanjangan % 360 320 360 530
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Kondisi permukaan     Memakukan ← ←

(4) Ketahanan terhadap minyak【Terendam dalam oli mesin 80°C】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 88 89 86
Kekuatan tarik MPa 18 25 26 28
Pemanjangan % 220 240 330 390
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 75 99 105 100
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 58 57 54
Kekuatan tarik MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Pemanjangan % 230 300 360 420
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 29 30 32 40
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 28 18 18
Kekuatan tarik MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Pemanjangan % 360 350 490 650
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

(5) Ketahanan terhadap minyak 【Terendam dalam bensin】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 86 85 84
Kekuatan tarik MPa 18 14 15 13
Pemanjangan % 220 190 200 260
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 75 60 55 41
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 58 55 53
Kekuatan tarik MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Pemanjangan % 230 270 290 390
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 29 28 24 24
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 30 28 21
Kekuatan tarik MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Pemanjangan % 360 350 380 460
Ketahanan terhadap sobekan N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

(6)Ketahanan kimia

Bahan kimia Kekerasan Kehilangan kilau Perubahan warna Retakan Halaman Membengkak

ing

 Degra

tanggal

 Pembubaran
 

Air suling

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Asam sulfat 10%

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Asam klorida 10%

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Natrium

hidroksida

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Amonia

air

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aseton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluena

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metilen

klorida*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Etil asetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Keterangan: Perubahan setelah 24 jam perendaman dalam masing-masing bahan kimia diamati. Yang ditandai dengan tanda *1 direndam selama 15 menit.

8. Proses Pencetakan Vakum

(1) Penimbangan
Tentukan jumlah "komponen C" sesuai dengan kekerasan yang Anda inginkan dan tambahkan ke komponen A.
Timbang komponen B dengan jumlah yang sama berdasarkan beratnya dengan komponen A dalam cangkir terpisah, dengan memperhitungkan jumlah yang mungkin tersisa di dalam cangkir tersebut.

(2) Pra-degassing
Lakukan proses penghilangan gas awal di ruang penghilangan gas selama kurang lebih 5 menit.
Buang gas sebanyak yang Anda butuhkan.
Kami menyarankan untuk melakukan degassing setelah memanaskan material hingga suhu cair 25~35°C.

(3) Suhu resin
Jaga suhure of25~35°C untuk keduanya A(berisi C komponen) Dan B  komponen.
Ketika suhu material tinggi, waktu pakai campuran akan menjadi pendek, dan ketika suhu material rendah, waktu pakai campuran akan menjadi panjang.

(4) Suhu cetakan
Jaga suhu cetakan silikon agar tetap panas pada kisaran 60 ~ 700C.
Suhu cetakan yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengerasan yang tidak sempurna sehingga menghasilkan sifat fisik yang lebih rendah. Suhu cetakan harus dikontrol dengan tepat karena akan memengaruhi akurasi dimensi produk.

(5) Pengecoran
Kontainer diatur sedemikian rupa sehinggaB  komponen  is  ditambahkan  to  A komponen (bersamamengandung C komponen).
Berikan vakum pada ruang dan hilangkan gas dari komponen A selama 5 ~ 10 menit.ketika it is diaduk dari waktu ke waktu.                                                                                                 
Menambahkan B komponen to A komponen(berisi C komponen)lalu aduk selama 30 ~ 40 detik, kemudian tuang campuran tersebut dengan cepat ke dalam cetakan silikon.
Lepaskan vakum dalam waktu 1 setengah menit setelah proses pencampuran dimulai.

(6) Kondisi penyembuhan
Tempatkan cetakan yang telah diisi ke dalam oven termostatik dengan suhu 60 ~ 700C selama 60 menit untuk kekerasan Tipe A 90 dan selama 120 menit untuk kekerasan Tipe A 20, lalu keluarkan dari cetakan.
Lakukan proses pengeringan akhir pada suhu 600°C selama 2-3 jam, tergantung pada kebutuhan.

9. Diagram alir pengecoran vakum

 

10. Tindakan pencegahan dalam penanganan

(1) Karena semua komponen A, B dan C sensitif terhadap air, jangan pernah membiarkan air masuk ke dalam bahan. Juga hindari kontak bahan dengan kelembapan dalam waktu lama. Tutup wadah rapat-rapat setelah setiap penggunaan.

(2) Penetrasi air ke dalam komponen A atau C dapat menyebabkan terbentuknya banyak gelembung udara pada produk yang telah mengeras dan jika hal ini terjadi, kami sarankan untuk memanaskan komponen A atau C hingga 80°C dan menghilangkan gelembung udara di bawah vakum selama kurang lebih 10 menit.

(3) Komponen akan membeku pada suhu di bawah 15°C. Panaskan hingga 40~50°C dan gunakan setelah dikocok dengan baik.

(4) Komponen B akan bereaksi dengan kelembapan sehingga menjadi keruh atau mengeras menjadi bahan padat. Jangan gunakan bahan ini jika sudah kehilangan transparansinya atau sudah mengeras karena bahan ini akan menyebabkan sifat fisik yang jauh lebih rendah.

(5) Pemanasan komponen B yang berkepanjangan pada suhu di atas 50°C akan mempengaruhi kualitas komponen B dan kaleng dapat mengembang karena peningkatan tekanan internal. Simpan pada suhu ruangan.

 

11. Tindakan Pencegahan dalam Keselamatan dan Kebersihan

(1) Komponen B mengandung lebih dari 1% 4,4'-Difenilmetana diisosianat. Pasang kipas hisap lokal di dalam bengkel untuk memastikan ventilasi udara yang baik.

(2) Berhati-hatilah agar tangan atau kulit tidak bersentuhan langsung dengan bahan baku. Jika terjadi kontak, segera cuci dengan sabun dan air. Kontak dengan bahan baku dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan iritasi pada tangan atau kulit.

(3) Jika bahan baku terkena mata, bilas dengan air mengalir selama 15 menit dan hubungi dokter.

(4) Pasang saluran untuk pompa vakum untuk memastikan udara dikeluarkan ke luar bengkel.

 

12. Klasifikasi Bahan Berbahaya menurut Undang-Undang Dinas Pemadam Kebakaran      

Komponen A: Kelompok Minyak Bumi Ketiga, Kelompok Bahan Berbahaya Keempat.

Komponen B: Kelompok Minyak Bumi Keempat, Kelompok Bahan Berbahaya Keempat.

Komponen C: Kelompok Minyak Bumi Keempat, Kelompok Bahan Berbahaya Keempat.

 

13. Formulir Pengiriman

Komponen A: 1 kg kaleng Royal.

Komponen B: 1 kg Royal can.

Komponen C: 1 kg Royal can.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • PRODUK TERKAIT

    Tekan Enter untuk mencari atau ESC untuk menutup.