English

TPU Pengecoran Vakum Bahan Kelas Atas

TPU Pengecoran Vakum Bahan Kelas Atas Gambar Unggulan
  • TPU Pengecoran Vakum Bahan Kelas Atas

Deskripsi Singkat:

Hei-Cast 8400 dan 8400N adalah elastomer poliuretan tipe 3 komponen yang digunakan untuk aplikasi pencetakan vakum yang memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) Melalui penggunaan "komponen C" dalam formulasi, setiap kekerasan dalam rentang Tipe A10~90 dapat diperoleh/dipilih.
(2) Hei-Cast 8400 dan 8400N memiliki viskositas yang rendah dan menunjukkan sifat aliran yang sangat baik.
(3) Hei-Cast 8400 dan 8400N mengering dengan sangat baik dan menunjukkan elastisitas pantulan yang sangat baik.


Unduh Lembar Data

Rincian produk

Label Produk

Properti Dasar

Barang Nilai Perkataan
Produk 8400 8400N
Penampilan Sebuah Komp. Hitam Bening, tidak berwarna Poliol (Membeku di bawah 15°C)
B Komp. Bening, kuning pucat Isosianat
C Komp. Bening, kuning pucat Poliol
Warna artikel Hitam putih susu Warna standar adalah hitam
Viskositas (mPa.s 25°C) Sebuah Komp. 630 600 Viskometer Tipe BM
B Komp. 40
C Komp. 1100
Gravitasi spesifik (25°C) Sebuah Komp. 1.11 Hidrometer Standar
B Komp. 1.17
C Komp. 0,98
Hidup panci 25°C 6 menit Damar 100g
6 menit Damar 300g
35°C 3 menit Damar 100g

Keterangan: Komponen membeku pada suhu di bawah 15°C.Lelehkan dengan cara dipanaskan dan gunakan setelah dikocok dengan baik.

3.Sifat fisik dasar ≪A90・A80・A70・A60≫

Rasio pencampuran A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Kekerasan Tipe A 90 80 70 60
Daya tarik MPa 18 14 8.0 7.0
Pemanjangan % 200 240 260 280
Kekuatan sobek N/mm 70 60 40 30
Elastisitas Rebound % 50 52 56 56
Penyusutan % 0,6 0,5 0,5 0,4
Kepadatan produk akhir g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. Sifat fisik dasar ≪A50・A40・A30・A20≫

Rasio pencampuran A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Kekerasan Tipe A 50 40 30 20
Daya tarik MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Pemanjangan % 300 310 370 490
Kekuatan sobek N/mm 20 13 10 7.0
Elastisitas Rebound % 60 63 58 55
Penyusutan % 0,4 0,4 0,4 0,4
Kepadatan produk akhir g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Sifat fisik dasar ≪A10≫

Rasio pencampuran A:B:C 100:100:650
Kekerasan Tipe A 10
Daya tarik MPa 0,9
Pemanjangan % 430
Kekuatan sobek N/mm 4.6
Penyusutan % 0,4
Kepadatan produk akhir g/cm3 1.02

Keterangan: Sifat mekanik: JIS K-7213.Penyusutan: Spesifikasi internal.
Kondisi penyembuhan: Temperatur cetakan: 600C 600C x 60 menit+ 60°C x 24 jam.+ 250C x 24 jam.
Sifat fisik yang tercantum di atas adalah nilai tipikal yang diukur di laboratorium kami dan bukan nilai spesifikasi.Saat menggunakan produk kami, harus diperhatikan bahwa sifat fisik produk akhir mungkin berbeda tergantung pada kontur artikel dan kondisi pencetakan.

6. Ketahanan terhadap panas, air panas, dan minyak ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Tahan panas【disimpan dalam oven termostatik 80°C dengan sirkulasi udara hangat

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 86 87 86
Daya tarik MPa 18 21 14 12
Pemanjangan % 220 240 200 110
Ketahanan sobek N/mm 75 82 68 52
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 58 56 57
Daya tarik MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Pemanjangan % 230 270 290 310
Ketahanan sobek N/mm 29 24 20 13
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 30 22 22
Daya tarik MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Pemanjangan % 360 350 380 420
Ketahanan sobek N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

Keterangan: Kondisi curing: Suhu cetakan: 600C 600C x 60 menit+ 60°C x 24 jam.+ 250C x 24 jam.
Sifat fisik diukur setelah meninggalkan sampel terbuka pada suhu 250C selama 24 jam.Kekerasan, kekuatan tarik dan kekuatan sobek masing-masing diuji menurut JIS K-6253, JIS K-7312 dan JIS K-7312.

(2) Tahan panas 【disimpan dalam oven termostatik 120°C dengan sirkulasi udara hangat】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 82 83 83
Daya tarik MPa 18 15 15 7.0
Pemanjangan % 220 210 320 120
Ketahanan sobek N/mm 75 52 39 26
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 55 40 38
Daya tarik MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Pemanjangan % 230 240 380 190
Ketahanan sobek N/mm 29 15 5.2 Tidak terukur
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← Lelehkan dan rekatkan

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 9 6 6
Daya tarik MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Pemanjangan % 360 220 380 330
Ketahanan sobek N/mm 9.2 2.7 0,8 Tidak terukur
Kondisi permukaan     Memakukan Lelehkan dan rekatkan ←

(3) Ketahanan air panas【direndam dalam air keran 80°C】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 85 83 84
Daya tarik MPa 18 18 16 17
Pemanjangan % 220 210 170 220
Ketahanan sobek N/mm 75 69 62 66
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 55 52 46
Daya tarik MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Pemanjangan % 230 250 260 490
Ketahanan sobek N/mm 29 32 29 27
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 24 22 15
Daya tarik MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Pemanjangan % 360 320 360 530
Ketahanan sobek N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Kondisi permukaan     Memakukan ← ←

(4) Ketahanan minyak 【Terendam dalam oli mesin 80°C】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 88 89 86
Daya tarik MPa 18 25 26 28
Pemanjangan % 220 240 330 390
Ketahanan sobek N/mm 75 99 105 100
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 58 57 54
Daya tarik MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Pemanjangan % 230 300 360 420
Ketahanan sobek N/mm 29 30 32 40
Kondisi permukaan     Tidak ada perubahan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 28 18 18
Daya tarik MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Pemanjangan % 360 350 490 650
Ketahanan sobek N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

(5) Ketahanan minyak 【Terendam dalam bensin】

 

 

 

A90

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 88 86 85 84
Daya tarik MPa 18 14 15 13
Pemanjangan % 220 190 200 260
Ketahanan sobek N/mm 75 60 55 41
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

 

 

 

 

A60

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 58 58 55 53
Daya tarik MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Pemanjangan % 230 270 290 390
Ketahanan sobek N/mm 29 28 24 24
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

 

 

 

 

A30

 Barang Satuan Kosong 100 jam 200 jam 500 jam
Kekerasan Tipe A 27 30 28 21
Daya tarik MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Pemanjangan % 360 350 380 460
Ketahanan sobek N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Kondisi permukaan     Pembengkakan ← ←

(6) Resistensi kimia

Bahan kimia Kekerasan Kehilangan kilap Perubahan warna Retakan Warpa ge Membengkak

ing

 Degra

tanggal

 Pembubaran
 

Air sulingan

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% asam sulfat

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% asam klorida

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Natrium

hidroksida

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Amonia

air

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aseton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluena

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metilen

klorida*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Etil asetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Keterangan: Perubahan setelah 24 jam.perendaman dalam setiap bahan kimia diamati.Yang bertanda *1 direndam selama 15 menit.masing-masing.

8. Proses Pencetakan Vakum

(1) Menimbang
Tentukan jumlah "komponen C" sesuai dengan kekerasan yang Anda inginkan dan tambahkan ke komponen A.
Timbang berat komponen B dengan jumlah yang sama dengan komponen A dalam cangkir terpisah dengan mempertimbangkan jumlah yang mungkin tersisa di dalam cangkir.

(2) Pra-degassing
Lakukan pra-degassing di ruang degassing selama sekitar 5 menit.
Degass sebanyak yang Anda butuhkan.
Kami merekomendasikan untuk menghilangkan gas setelah memanaskan bahan ke suhu cair 25~35°C.

(3) Suhu resin
Jaga suhure of25~35°C untuk keduanya A(mengandung C komponen) Dan B  komponen.
Ketika suhu bahan tinggi, umur campuran pot akan menjadi pendek dan ketika suhu bahan rendah, umur campuran pot akan menjadi lama.

(4) Suhu cetakan
Pertahankan suhu cetakan silikon yang sudah dipanaskan hingga 60 ~ 700C.
Temperatur cetakan yang terlalu rendah dapat menyebabkan curing yang tidak tepat sehingga menghasilkan sifat fisik yang lebih rendah.Suhu cetakan harus dikontrol dengan tepat karena akan mempengaruhi keakuratan dimensi artikel.

(5) Pengecoran
Wadah diatur sedemikian rupaB  komponen  is  ditambahkan  to  A komponen (bersamantain C komponen).
Terapkan vakum ke ruang dan de-gas komponen A selama 5 ~ 10 menitketika it is diaduk dari waktu ke waktu.                                                                                                 
Menambahkan B komponen to A komponen(mengandung C komponen)dan aduk selama 30 ~ 40 detik lalu tuang adonan dengan cepat ke dalam cetakan silikon.
Lepaskan vakum dalam 1 setengah menit setelah dimulainya pencampuran.

(6) Kondisi penyembuhan
Tempatkan cetakan yang sudah diisi dalam oven termostatik 60 ~ 700C selama 60 menit untuk Tipe A kekerasan 90 dan selama 120 menit untuk Tipe A kekerasan 20 dan demold.
Lakukan post curing pada suhu 600C selama 2 ~ 3 jam tergantung kebutuhan.

9. Diagram alir pengecoran vakum

 

10. Tindakan pencegahan dalam penanganan

(1) Karena semua komponen A, B dan C sensitif terhadap air, jangan biarkan air masuk ke dalam bahan.Juga menahan diri dari bahan datang lama kontak dengan kelembaban.Tutup rapat wadah setelah digunakan.

(2) Penetrasi air ke dalam komponen A atau C dapat menyebabkan terbentuknya banyak gelembung udara dalam produk yang diawetkan dan jika hal ini terjadi, kami merekomendasikan untuk memanaskan komponen A atau C hingga 80°C dan menghilangkan gas di bawah vakum selama sekitar 10 menit.

(3) Komponen akan membeku pada suhu di bawah 15°C.Panaskan hingga 40~50°C dan gunakan setelah dikocok dengan baik.

(4) Komponen B akan bereaksi dengan uap air menjadi keruh atau mengering menjadi bahan padat.Jangan gunakan bahan yang telah kehilangan transparansi atau telah menunjukkan adanya pengerasan karena bahan ini akan menyebabkan sifat fisik yang jauh lebih rendah.

(5) Pemanasan komponen B yang terlalu lama pada suhu di atas 50°C akan mempengaruhi kualitas komponen B dan kaleng dapat mengembang karena tekanan bagian dalam yang meningkat.Simpan pada suhu kamar.

 

11. Tindakan Pencegahan dalam Keamanan dan Kebersihan

(1) Komponen B mengandung lebih dari 1% 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Pasang knalpot lokal di dalam bengkel kerja untuk mengamankan ventilasi udara yang baik.

(2) Berhati-hatilah agar tangan atau kulit tidak bersentuhan langsung dengan bahan mentah.Jika terkena, segera cuci dengan sabun dan air.Ini dapat mengiritasi tangan atau kulit jika dibiarkan bersentuhan dengan bahan mentah untuk jangka waktu yang lebih lama.

(3) Jika bahan mentah masuk ke mata, bilas dengan air mengalir selama 15 menit dan hubungi dokter.

(4) Pasang saluran untuk pompa vakum untuk memastikan bahwa udara dialirkan ke luar bengkel.

 

12. Klasifikasi Bahan Berbahaya menurut Undang-Undang Dinas Pemadam Kebakaran      

Komponen A: Grup Minyak Bumi Ketiga, Grup Keempat Bahan Berbahaya.

Komponen B: Grup Minyak Bumi Keempat, Grup Keempat Bahan Berbahaya.

Komponen C: Grup Minyak Bumi Keempat, Grup Keempat Bahan Berbahaya.

 

13. Formulir Pengiriman

Komponen A: 1 kg kaleng Royal.

B Komponen: 1 kg Royal can.

C Komponen: 1 kg Royal can.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • PRODUK-PRODUK TERKAIT

    Tekan enter untuk mencari atau ESC untuk menutup