مادة TPU عالية الجودة مصبوبة بتقنية التفريغ

مادة عالية الجودة مصبوبة بتقنية التفريغ الحراري (TPU) - صورة مميزة

وصف مختصر:

يُعدّ كل من Hei-Cast 8400 و 8400N من أنواع البولي يوريثان المطاطية ثلاثية المكونات المستخدمة في تطبيقات التشكيل الفراغي والتي تتميز بالخصائص التالية:

(1) من خلال استخدام "المكون C" في التركيبة، يمكن الحصول على أي صلابة في نطاق النوع A10~90.
(2) يتميز كل من Hei-Cast 8400 و 8400N بانخفاض اللزوجة ويظهران خصائص تدفق ممتازة.
(3) يتم معالجة Hei-Cast 8400 و 8400N بشكل جيد للغاية وتظهر مرونة ارتداد ممتازة.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا تنزيل ورقة البيانات

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

الخصائص الأساسية

غرض		قيمة		ملاحظات
منتج		8400	8400 شمالاً
مظهر	شركة	أسود	شفاف، عديم اللون	بوليول (يتجمد عند درجة حرارة أقل من 15 درجة مئوية)
	ب.	صافٍ، أصفر باهت		إيزوسيانات
	ج.	صافٍ، أصفر باهت		بوليول
لون المقال		أسود	أبيض حليبي	اللون القياسي هو الأسود
اللزوجة (مللي باسكال.ثانية عند 25 درجة مئوية)	شركة	630	600	مقياس اللزوجة من النوع BM
	ب.	40
	ج.	1100
الكثافة النوعية (25 درجة مئوية)	شركة	1.11		مقياس كثافة السوائل القياسي
	ب.	1.17
	ج.	0.98
حياة القنب	25 درجة مئوية	6 دقائق.		راتنج 100 غرام
		6 دقائق.		راتنج 300 غرام
	35 درجة مئوية	3 دقائق.		راتنج 100 غرام

ملاحظات: يتجمد أحد المكونات عند درجات حرارة أقل من 15 درجة مئوية. قم بإذابته عن طريق التسخين واستخدمه بعد رجه جيداً.

3. الخصائص الفيزيائية الأساسية ≪A90・A80・A70・A60≫

نسبة الخلط	أ:ب:ج	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
صلابة	النوع أ	90	80	70	60
قوة الشد	ميجا باسكال	18	14	8.0	7.0
استطالة	%	200	240	260	280
قوة التمزق	نيوتن/مم	70	60	40	30
مرونة الارتداد	%	50	52	56	56
انكماش	%	0.6	0.5	0.5	0.4
كثافة المنتج النهائي	جم/سم3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. الخصائص الفيزيائية الأساسية ≪A50・A40・A30・A20≫

نسبة الخلط	أ:ب:ج	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
صلابة	النوع أ	50	40	30	20
قوة الشد	ميجا باسكال	5.0	2.5	2.0	1.5
استطالة	%	300	310	370	490
قوة التمزق	نيوتن/مم	20	13	10	7.0
مرونة الارتداد	%	60	63	58	55
انكماش	%	0.4	0.4	0.4	0.4
كثافة المنتج النهائي	جم/سم3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. الخصائص الفيزيائية الأساسية ≪A10≫

نسبة الخلط	أ:ب:ج	100:100:650
صلابة	النوع أ	10
قوة الشد	ميجا باسكال	0.9
استطالة	%	430
قوة التمزق	نيوتن/مم	4.6
انكماش	%	0.4
كثافة المنتج النهائي	جم/سم3	1.02

ملاحظات: الخصائص الميكانيكية: JIS K-7213. الانكماش: مواصفات داخلية.
ظروف المعالجة: درجة حرارة القالب: 600 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة + 60 درجة مئوية لمدة 24 ساعة + 250 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.
الخصائص الفيزيائية المذكورة أعلاه هي قيم نموذجية تم قياسها في مختبرنا، وليست القيم المعتمدة للمواصفات. عند استخدام منتجنا، يُرجى ملاحظة أن الخصائص الفيزيائية للمنتج النهائي قد تختلف باختلاف شكل القطعة وظروف التشكيل.

6. مقاومة للحرارة والماء الساخن والزيت ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) مقاومة الحرارة: يتم حفظها في فرن حراري بدرجة حرارة 80 درجة مئوية مع دوران الهواء الدافئ

A90	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	88	86	87	86
	قوة الشد	ميجا باسكال	18	21	14	12
	استطالة	%	220	240	200	110
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	75	82	68	52
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A60	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	58	58	56	57
	قوة الشد	ميجا باسكال	7.6	6.1	6.1	4.7
	استطالة	%	230	270	290	310
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	29	24	20	13
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A30	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	27	30	22	22
	قوة الشد	ميجا باسكال	1.9	1.5	1.4	1.3
	استطالة	%	360	350	380	420
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	9.2	10	6.7	6.0
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

ملاحظات: شروط المعالجة: درجة حرارة القالب: 600 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة + 60 درجة مئوية لمدة 24 ساعة + 250 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.
تُقاس الخصائص الفيزيائية بعد ترك العينات المعرضة لدرجة حرارة 250 درجة مئوية لمدة 24 ساعة. ويتم اختبار الصلابة وقوة الشد وقوة التمزق وفقًا للمواصفات القياسية اليابانية JIS K-6253 وJIS K-7312 وJIS K-7312 على التوالي.

(2) مقاومة الحرارة 【يتم حفظها في فرن حراري بدرجة حرارة 120 درجة مئوية مع دوران الهواء الدافئ】

A90	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	88	82	83	83
	قوة الشد	ميجا باسكال	18	15	15	7.0
	استطالة	%	220	210	320	120
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	75	52	39	26
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A60	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	58	55	40	38
	قوة الشد	ميجا باسكال	7.6	7.7	2.8	1.8
	استطالة	%	230	240	380	190
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	29	15	5.2	غير قابل للقياس
	حالة السطح			لا تغيير	←	انصهر وتماسك

A30	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	27	9	6	6
	قوة الشد	ميجا باسكال	1.9	0.6	0.4	0.2
	استطالة	%	360	220	380	330
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	9.2	2.7	0.8	غير قابل للقياس
	حالة السطح			معدات	انصهر وتماسك	←

(3) مقاومة الماء الساخن 【غمر في ماء الصنبور بدرجة حرارة 80 درجة مئوية】

A90	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	88	85	83	84
	قوة الشد	ميجا باسكال	18	18	16	17
	استطالة	%	220	210	170	220
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	75	69	62	66
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A60	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	58	55	52	46
	قوة الشد	ميجا باسكال	7.6	7.8	6.8	6.8
	استطالة	%	230	250	260	490
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	29	32	29	27
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A30	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	27	24	22	15
	قوة الشد	ميجا باسكال	1.9	0.9	0.9	0.8
	استطالة	%	360	320	360	530
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	9.2	5.4	4.9	4.2
	حالة السطح			معدات	←	←

(4) مقاومة الزيت 【مغمور في زيت محرك بدرجة حرارة 80 درجة مئوية】

A90	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	88	88	89	86
	قوة الشد	ميجا باسكال	18	25	26	28
	استطالة	%	220	240	330	390
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	75	99	105	100
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A60	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	58	58	57	54
	قوة الشد	ميجا باسكال	7.6	7.9	6.6	8.0
	استطالة	%	230	300	360	420
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	29	30	32	40
	حالة السطح			لا تغيير	←	←

A30	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	27	28	18	18
	قوة الشد	ميجا باسكال	1.9	1.4	1.6	0.3
	استطالة	%	360	350	490	650
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	9.2	12	9.5	2.4
	حالة السطح			تورم	←	←

(5) مقاومة الزيت [مغمورة في البنزين]

A90	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	88	86	85	84
	قوة الشد	ميجا باسكال	18	14	15	13
	استطالة	%	220	190	200	260
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	75	60	55	41
	حالة السطح			تورم	←	←

A60	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	58	58	55	53
	قوة الشد	ميجا باسكال	7.6	5.7	5.1	6.0
	استطالة	%	230	270	290	390
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	29	28	24	24
	حالة السطح			تورم	←	←

A30	غرض	وحدة	فارغ	100 ساعة	200 ساعة	500 ساعة
	صلابة	النوع أ	27	30	28	21
	قوة الشد	ميجا باسكال	1.9	1.4	1.4	0.2
	استطالة	%	360	350	380	460
	مقاومة للتمزق	نيوتن/مم	9.2	6.8	7.3	2.8
	حالة السطح			تورم	←	←

(6) المقاومة الكيميائية

المواد الكيميائية	صلابة	فقدان اللمعان	تغير اللون	كسر	Warpa ge	تضخم عمل	ديغرا تاريخ	التحلل
الماء المقطر	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
حمض الكبريتيك بنسبة 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
حمض الهيدروكلوريك بنسبة 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% صوديوم هيدروكسيد	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% أمونيا ماء	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
الأسيتون*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
التولوين	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
الميثيلين كلوريد*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
أسيتات الإيثيل*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
الإيثانول	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

ملاحظات: تمت ملاحظة التغيرات بعد 24 ساعة من الغمر في كل مادة كيميائية. تم غمر العينات التي تحمل علامة *1 لمدة 15 دقيقة لكل منها.

8. عملية التشكيل بالتفريغ

(1) الوزن
حدد كمية "المكون C" وفقًا للصلابة التي ترغب بها وأضفها إلى المكون A.
قم بوزن نفس الكمية من المكون B كما هو الحال مع المكون A في كوب منفصل مع مراعاة الكمية التي قد تبقى في الكوب.

(2) إزالة الغازات المسبقة
قم بإجراء عملية إزالة الغازات المسبقة في حجرة إزالة الغازات لمدة 5 دقائق تقريبًا.
قم بإزالة الغازات بالقدر الذي تحتاجه.
نوصي بإزالة الغازات بعد تسخين المادة إلى درجة حرارة سائلة تتراوح بين 25 و 35 درجة مئوية.

(3) درجة حرارة الراتنج
حافظ على درجة الحرارةre of25~35 درجةC ل كلاهما A(يحتوي على C عنصر) و B عنصر.
عندما تكون درجة حرارة المادة مرتفعة، فإن مدة صلاحية الخليط ستصبح قصيرة، وعندما تكون درجة حرارة المادة منخفضة، فإن مدة صلاحية الخليط ستصبح طويلة.

(4) درجة حرارة القالب
حافظ على درجة حرارة قالب السيليكون مسخنة مسبقًا إلى 60 ~ 700 درجة مئوية.
قد تؤدي درجات حرارة القالب المنخفضة جدًا إلى عدم اكتمال عملية المعالجة، مما ينتج عنه انخفاض في الخصائص الفيزيائية. لذا، يجب التحكم بدقة في درجات حرارة القالب لأنها تؤثر على دقة أبعاد المنتج.

(5) الصب
يتم ضبط الحاويات بطريقة تجعلB عنصر is تمت الإضافة to A عنصر (coيحتوي على C عنصر).
قم بتطبيق فراغ على الحجرة وقم بإزالة الغازات من المكون A لمدة 5 إلى 10 دقائقبينما it is يتم تقليبها من حين لآخر.
يضيف B عنصر to A عنصر(يحتوي على C عنصر)وحرك لمدة 30 إلى 40 ثانية ثم صب الخليط بسرعة في قالب السيليكون.
قم بتحرير الفراغ بعد دقيقة ونصف من بدء عملية الخلط.

(6) حالة المعالجة
ضع القالب المملوء في فرن حراري بدرجة حرارة 60 ~ 700 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة للصلابة من النوع A 90 ولمدة 120 دقيقة للصلابة من النوع A 20 ثم أخرجه من القالب.
قم بإجراء المعالجة اللاحقة عند درجة حرارة 600 درجة مئوية لمدة ساعتين إلى ثلاث ساعات حسب المتطلبات.

9. مخطط انسيابي لعملية الصب الفراغي

10. احتياطات التعامل

(1) نظرًا لحساسية جميع المكونات أ، ب، وج للماء، تجنب دخول الماء إلى المادة. كما يجب تجنب ملامسة المادة للرطوبة لفترات طويلة. أغلق العبوة بإحكام بعد كل استخدام.

(2) قد يؤدي تسرب الماء إلى المكون A أو C إلى توليد الكثير من فقاعات الهواء في المنتج المعالج، وإذا حدث ذلك، فإننا نوصي بتسخين المكون A أو C إلى 80 درجة مئوية وإزالة الغازات تحت الفراغ لمدة 10 دقائق تقريبًا.

(3) يتجمد أحد المكونات عند درجات حرارة أقل من 15 درجة مئوية. سخّنه إلى 40-50 درجة مئوية واستخدمه بعد رجه جيداً.

(4) يتفاعل المكون (ب) مع الرطوبة ليصبح عكرًا أو يتصلب. لا تستخدم المادة عندما تفقد شفافيتها أو تظهر عليها أي علامات تصلب، لأن هذه المواد ستؤدي إلى انخفاض كبير في خصائصها الفيزيائية.

(5) التسخين المطوّل للمكون "ب" عند درجات حرارة تزيد عن 50 درجة مئوية سيؤثر على جودته، وقد تنتفخ العلب نتيجةً لزيادة الضغط الداخلي. يُحفظ في درجة حرارة الغرفة.

11. احتياطات السلامة والنظافة

(1) يحتوي المكون B على أكثر من 1% من ثنائي إيزوسيانات 4،4'-ثنائي فينيل ميثان. يجب تركيب نظام تهوية موضعي داخل ورشة العمل لضمان تهوية جيدة للهواء.

(2) احرص على عدم ملامسة اليدين أو الجلد للمواد الخام بشكل مباشر. في حال ملامستها، اغسلها بالماء والصابون فوراً. قد يؤدي تركها ملامسة للمواد الخام لفترة طويلة إلى تهيج اليدين أو الجلد.

(3) في حالة دخول المواد الخام في العينين، اشطفهما بالماء الجاري لمدة 15 دقيقة واتصل بالطبيب.

(4) قم بتركيب قناة لمضخة التفريغ لضمان تصريف الهواء إلى خارج ورشة العمل.

12. تصنيف المواد الخطرة وفقًا لقانون خدمات الإطفاء

المكون أ: المجموعة الثالثة للبترول، المجموعة الرابعة للمواد الخطرة.

المكون ب: المجموعة الرابعة للبترول، المجموعة الرابعة للمواد الخطرة.

المكون ج: المجموعة الرابعة للبترول، المجموعة الرابعة للمواد الخطرة.