วัสดุเกรดสูงสุด ผลิตด้วยกรรมวิธีหล่อสุญญากาศ TPU

ภาพประกอบ: วัสดุเกรดสูงสุด ผลิตด้วยวิธีหล่อสุญญากาศ TPU

คำอธิบายโดยย่อ:

Hei-Cast 8400 และ 8400N เป็นอีลาสโตเมอร์โพลียูรีเทนแบบ 3 ส่วนประกอบที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ ซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

(1) ด้วยการใช้ “ส่วนประกอบ C” ในสูตร ความแข็งใดๆ ในช่วงประเภท A10~90 สามารถได้รับ/เลือกได้
(2) Hei-Cast 8400 และ 8400N มีความหนืดต่ำและมีคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยม
(3) Hei-Cast 8400 และ 8400N บ่มตัวได้ดีมาก และแสดงความยืดหยุ่นในการคืนตัวที่ยอดเยี่ยม

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูล

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

คุณสมบัติพื้นฐาน

รายการ		ค่า		หมายเหตุ
ผลิตภัณฑ์		8400	8400N
รูปร่าง	บริษัท A Comp.	สีดำ	ใส ไม่มีสี	โพลีออล (แข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C)
	บี คอมพ.	ใส สีเหลืองอ่อน		ไอโซไซยาเนต
	ซี คอมพลีท	ใส สีเหลืองอ่อน		โพลีออล
สีของบทความ		สีดำ	สีขาวขุ่น	สีมาตรฐานคือสีดำ
ความหนืด (มิลลิปาสคาล.วินาที 25°C)	บริษัท A Comp.	630	600	เครื่องวัดความหนืดชนิด BM
	บี คอมพ.	40
	ซี คอมพลีท	1100
ความหนาแน่นสัมพัทธ์ (25°C)	บริษัท A Comp.	1.11		ไฮโดรมิเตอร์มาตรฐาน
	บี คอมพ.	1.17
	ซี คอมพลีท	0.98
อายุการใช้งานของกัญชา	25°C	6 นาที		เรซิน 100 กรัม
		6 นาที		เรซิน 300 กรัม
	35°C	3 นาที		เรซิน 100 กรัม

หมายเหตุ: ส่วนประกอบนี้จะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ให้ละลายโดยการให้ความร้อน และเขย่าให้เข้ากันก่อนใช้งาน

3. คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A90•เอ80•เอ70•A60≫

อัตราส่วนการผสม	เอ:บี:ซี	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
ความแข็ง	ประเภทเอ	90	80	70	60
ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	18	14	8.0	7.0
การยืดตัว	%	200	240	260	280
ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	70	60	40	30
ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ	%	50	52	56	56
การหดตัว	%	0.6	0.5	0.5	0.4
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย	กรัม/ซม³	1.13	1.10	1.08	1.07

4. คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A50•เอ40•เอ30•A20≫

อัตราส่วนการผสม	เอ:บี:ซี	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
ความแข็ง	ประเภทเอ	50	40	30	20
ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	5.0	2.5	2.0	1.5
การยืดตัว	%	300	310	370	490
ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	20	13	10	7.0
ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ	%	60	63	58	55
การหดตัว	%	0.4	0.4	0.4	0.4
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย	กรัม/ซม³	1.06	1.05	1.04	1.03

5. คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A10≫

อัตราส่วนการผสม	เอ:บี:ซี	100:100:650
ความแข็ง	ประเภทเอ	10
ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	0.9
การยืดตัว	%	430
ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	4.6
การหดตัว	%	0.4
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย	กรัม/ซม³	1.02

หมายเหตุ: คุณสมบัติทางกล: มาตรฐาน JIS K-7213 การหดตัว: ข้อกำหนดภายในของบริษัท
สภาวะการอบแห้ง: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 60°C 60°C x 60 นาที + 60°C x 24 ชั่วโมง + 25°C x 24 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นค่าทั่วไปที่วัดได้ในห้องปฏิบัติการของเรา และไม่ใช่ค่าตามข้อกำหนด เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา ต้องสังเกตว่าคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานและสภาวะการขึ้นรูป

6. ความทนทานต่อความร้อน น้ำร้อน และน้ำมัน ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) ความทนทานต่อความร้อน【เก็บไว้ในเตาอบควบคุมอุณหภูมิ 80°C พร้อมลมร้อนหมุนเวียน

เอ90	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	88	86	87	86
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	18	21	14	12
	การยืดตัว	%	220	240	200	110
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	75	82	68	52
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ60	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	58	58	56	57
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	7.6	6.1	6.1	4.7
	การยืดตัว	%	230	270	290	310
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	29	24	20	13
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ30	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	27	30	22	22
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	1.9	1.5	1.4	1.3
	การยืดตัว	%	360	350	380	420
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	9.2	10	6.7	6.0
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

หมายเหตุ: สภาวะการอบแห้ง: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 60°C 60°C x 60 นาที + 60°C x 24 ชั่วโมง + 250°C x 24 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพจะถูกวัดหลังจากทิ้งตัวอย่างที่สัมผัสกับความร้อนไว้ที่ 250 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความแข็ง ความแข็งแรงดึง และความแข็งแรงฉีกขาด จะถูกทดสอบตามมาตรฐาน JIS K-6253, JIS K-7312 และ JIS K-7312 ตามลำดับ

(2) ความทนทานต่อความร้อน【เก็บไว้ในเตาอบควบคุมอุณหภูมิ 120°C พร้อมลมร้อนหมุนเวียน】

เอ90	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	88	82	83	83
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	18	15	15	7.0
	การยืดตัว	%	220	210	320	120
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	75	52	39	26
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ60	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	58	55	40	38
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	7.6	7.7	2.8	1.8
	การยืดตัว	%	230	240	380	190
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	29	15	5.2	ไม่สามารถวัดได้
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	ละลายและยึดติด

เอ30	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	27	9	6	6
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	1.9	0.6	0.4	0.2
	การยืดตัว	%	360	220	380	330
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	9.2	2.7	0.8	ไม่สามารถวัดได้
	สภาพพื้นผิว			แท็ก	ละลายและยึดติด	←

(3) ความทนทานต่อน้ำร้อน【แช่ในน้ำประปาอุณหภูมิ 80°C】

เอ90	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	88	85	83	84
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	18	18	16	17
	การยืดตัว	%	220	210	170	220
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	75	69	62	66
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ60	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	58	55	52	46
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	7.6	7.8	6.8	6.8
	การยืดตัว	%	230	250	260	490
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	29	32	29	27
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ30	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	27	24	22	15
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	1.9	0.9	0.9	0.8
	การยืดตัว	%	360	320	360	530
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	9.2	5.4	4.9	4.2
	สภาพพื้นผิว			แท็ก	←	←

(4) ความต้านทานต่อน้ำมัน【แช่ในน้ำมันเครื่องที่อุณหภูมิ 80°C】

เอ90	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	88	88	89	86
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	18	25	26	28
	การยืดตัว	%	220	240	330	390
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	75	99	105	100
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ60	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	58	58	57	54
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	7.6	7.9	6.6	8.0
	การยืดตัว	%	230	300	360	420
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	29	30	32	40
	สภาพพื้นผิว			ไม่มีการเปลี่ยนแปลง	←	←

เอ30	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	27	28	18	18
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	1.9	1.4	1.6	0.3
	การยืดตัว	%	360	350	490	650
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	9.2	12	9.5	2.4
	สภาพพื้นผิว			บวม	←	←

(5) ความต้านทานต่อน้ำมัน【แช่ในน้ำมันเบนซิน】

เอ90	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	88	86	85	84
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	18	14	15	13
	การยืดตัว	%	220	190	200	260
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	75	60	55	41
	สภาพพื้นผิว			บวม	←	←

เอ60	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	58	58	55	53
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	7.6	5.7	5.1	6.0
	การยืดตัว	%	230	270	290	390
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	29	28	24	24
	สภาพพื้นผิว			บวม	←	←

เอ30	รายการ	หน่วย	ว่างเปล่า	100 ชั่วโมง	200 ชั่วโมง	500 ชั่วโมง
	ความแข็ง	ประเภทเอ	27	30	28	21
	ความแข็งแรงดึง	เมกะปาสคาล	1.9	1.4	1.4	0.2
	การยืดตัว	%	360	350	380	460
	ความทนทานต่อการฉีกขาด	เอ็น/มม.	9.2	6.8	7.3	2.8
	สภาพพื้นผิว			บวม	←	←

(6) ความต้านทานต่อสารเคมี

สารเคมี	ความแข็ง	การสูญเสียความเงางาม	การเปลี่ยนสี	แตก	วาร์ปา จี	บวม ing	เดกรา การหาอายุ	การละลาย
น้ำกลั่น	เอ90	○	○	○	○	○	○	○
	เอ60	○	○	○	○	○	○	○
	เอ30	○	○	○	○	○	○	○
กรดซัลฟิวริก 10%	เอ90	○	○	○	○	○	○	○
	เอ60	○	○	○	○	○	○	○
	เอ30	○	○	○	○	○	○	○
กรดไฮโดรคลอริก 10%	เอ90	○	○	○	○	○	○	○
	เอ60	○	○	○	○	○	○	○
	เอ30	△	○	○	○	○	○	○
โซเดียม 10% ไฮดรอกไซด์	เอ90	○	○	○	○	○	○	○
	เอ60	○	○	○	○	○	○	○
	เอ30	△	○	○	○	○	○	○
แอมโมเนีย 10% น้ำ	เอ90	○	○	○	○	○	○	○
	เอ60	○	○	○	○	○	○	○
	เอ30	○	△	○	○	○	○	○
อะซิโตน*1	เอ90	○	○	○	○	○	○	○
	เอ60	△	○	○	×	○	○	○
	เอ30	△	○	○	×	○	○	○
โทลูอีน	เอ90	○	○	○	×	△	○	○
	เอ60	○	○	○	×	×	○	○
	เอ30	○	○	×	×	×	○	○
เมทิลีน คลอไรด์*1	เอ90	○	○	○	×	○	○	○
	เอ60	△	○	○	×	△	○	○
	เอ30	△	○	○	×	△	○	○
เอทิลอะซิเตท*1	เอ90	△	○	○	○	○	○	○
	เอ60	△	○	○	×	○	○	○
	เอ30	△	○	○	×	○	○	○
เอทานอล	เอ90	○	○	○	×	○	○	○
	เอ60	△	○	○	×	△	○	○
	เอ30	△	○	○	×	×	○	○

หมายเหตุ: สังเกตการเปลี่ยนแปลงหลังจากแช่ในสารเคมีแต่ละชนิดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัวอย่างที่ทำเครื่องหมาย *1 ไว้ แช่เป็นเวลา 15 นาที

8. กระบวนการขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ

(1) การชั่งน้ำหนัก
กำหนดปริมาณของ "ส่วนประกอบ C" ตามความแข็งที่คุณต้องการ แล้วเติมลงในส่วนประกอบ A
ชั่งส่วนประกอบ B ในปริมาณที่เท่ากับส่วนประกอบ A ในถ้วยแยกต่างหาก โดยคำนึงถึงปริมาณที่อาจเหลืออยู่ในถ้วยด้วย

(2) การไล่แก๊สก่อน
ทำการไล่แก๊สเบื้องต้นในห้องไล่แก๊สประมาณ 5 นาที
ไล่แก๊สออกให้มากเท่าที่ต้องการ
เราแนะนำให้ไล่แก๊สออกหลังจากให้ความร้อนวัสดุจนถึงอุณหภูมิของเหลวที่ 25-35 องศาเซลเซียส

(3) อุณหภูมิของเรซิน
รักษาอุณหภูมิให้เหมาะสมre of25~35°C สำหรับ ทั้งคู่ A(ประกอบด้วย C ส่วนประกอบ) และ B ส่วนประกอบ.
เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูง อายุการใช้งานของส่วนผสมจะสั้นลง และเมื่ออุณหภูมิของวัสดุต่ำ อายุการใช้งานของส่วนผสมจะยาวนานขึ้น

(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์
รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ซิลิโคนให้คงที่ที่ 60 ~ 70 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การอบแห้งไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลง ควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ เนื่องจากจะมีผลต่อความถูกต้องของขนาดชิ้นงาน

(5) การหล่อ
ภาชนะบรรจุถูกจัดวางในลักษณะที่ว่าB ส่วนประกอบ is เพิ่ม to A ส่วนประกอบ (ร่วม)ประกอบด้วย C ส่วนประกอบ).
ใช้ระบบสุญญากาศกับห้องและไล่แก๊สออกจากชิ้นส่วนเป็นเวลา 5-10 นาทีในขณะที่ it is คนเป็นระยะๆ
เพิ่ม B ส่วนประกอบ to A ส่วนประกอบ(ประกอบด้วย C ส่วนประกอบ)คนให้เข้ากันประมาณ 30-40 วินาที แล้วเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ซิลิโคนอย่างรวดเร็ว
คลายระบบสุญญากาศหลังจากเริ่มการผสม 1 นาทีครึ่ง

(6) สภาวะการรักษา
นำแม่พิมพ์ที่บรรจุแล้วเข้าอบในเตาอบควบคุมอุณหภูมิที่ 60-700 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที สำหรับความแข็งระดับ A 90 และ 120 นาที สำหรับความแข็งระดับ A 20 แล้วจึงนำออกจากแม่พิมพ์
ทำการอบหลังการขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความต้องการ

9. แผนผังแสดงขั้นตอนการหล่อแบบสุญญากาศ

10. ข้อควรระวังในการใช้งาน

(1) เนื่องจากส่วนประกอบ A, B และ C ทั้งหมดไวต่อน้ำ ห้ามให้น้ำเข้าไปในวัสดุ และควรหลีกเลี่ยงการให้วัสดุสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานาน ปิดภาชนะให้แน่นหลังการใช้งานทุกครั้ง

(2) การซึมของน้ำเข้าไปในส่วนประกอบ A หรือ C อาจทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่ม และหากเกิดกรณีนี้ขึ้น เราขอแนะนำให้ให้ความร้อนส่วนประกอบ A หรือ C จนถึง 80°C แล้วไล่ฟองอากาศออกภายใต้สุญญากาศประมาณ 10 นาที

(3) ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ให้ความร้อนจนถึง 40~50°C แล้วเขย่าให้เข้ากันก่อนใช้งาน

(4) ส่วนประกอบ B จะทำปฏิกิริยากับความชื้นจนขุ่นหรือแข็งตัวเป็นวัสดุแข็ง ห้ามใช้วัสดุเมื่อสูญเสียความโปร่งใสหรือแข็งตัวแล้ว เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลงมาก

(5) การให้ความร้อนส่วนประกอบ B เป็นเวลานานที่อุณหภูมิเกิน 50°C จะส่งผลต่อคุณภาพของส่วนประกอบ B และกระป๋องอาจพองตัวเนื่องจากแรงดันภายในที่เพิ่มขึ้น ควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง

11. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขอนามัย

(1) ส่วนประกอบ B ประกอบด้วย 4,4'-ไดฟีนิลมีเทนไดไอโซไซยาเนตมากกว่า 1% ติดตั้งระบบระบายอากาศเฉพาะจุดภายในโรงงานเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดี

(2) ระวังอย่าให้มือหรือผิวหนังสัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง หากสัมผัสให้ล้างออกด้วยสบู่และน้ำทันที การปล่อยทิ้งไว้นานเกินไปอาจทำให้มือหรือผิวหนังระคายเคืองได้

(3) หากวัตถุดิบเข้าตา ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดไหลผ่านเป็นเวลา 15 นาที แล้วโทรหาแพทย์

(4) ติดตั้งท่อสำหรับปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศถูกระบายออกสู่ภายนอกโรงงาน

12. การจำแนกประเภทวัสดุอันตรายตามพระราชบัญญัติบริการดับเพลิง

ส่วนประกอบ: กลุ่มปิโตรเลียมที่สาม, กลุ่มวัสดุอันตรายที่สี่

ส่วนประกอบ B: กลุ่มปิโตรเลียมที่สี่, กลุ่มวัสดุอันตรายที่สี่

ส่วนประกอบ C: กลุ่มปิโตรเลียมที่สี่, กลุ่มวัสดุอันตรายที่สี่