Materiale di prima qualità per la fusione sottovuoto in TPU

Materiale di prima qualità: TPU colato sottovuoto - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Hei-Cast 8400 e 8400N sono elastomeri poliuretanici tricomponenti utilizzati per applicazioni di stampaggio sottovuoto che presentano le seguenti caratteristiche:

(1) Attraverso l'uso del “componente C” nella formulazione, è possibile ottenere/selezionare qualsiasi durezza nell'intervallo di tipo A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 e 8400N hanno una bassa viscosità e mostrano eccellenti proprietà di flusso.
(3) Hei-Cast 8400 e 8400N polimerizzano molto bene e mostrano un'eccellente elasticità di rimbalzo.

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Dettagli del prodotto

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Proprietà di base

Articolo		Valore		Osservazioni
Prodotto		8400	8400N
Aspetto	Un Comp.	Nero	Trasparente, incolore	Poliolo (congela al di sotto dei 15 °C)
	B Comp.	Trasparente, giallo pallido		Isocianato
	C Comp.	Trasparente, giallo pallido		Poliolo
Colore dell'articolo		Nero	Bianco latte	Il colore standard è il nero.
Viscosità (mPa.s 25°C)	Un Comp.	630	600	Viscosimetro tipo BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Peso specifico (25 °C)	Un Comp.	1.11		Idrometro standard
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Vita del vaso	25°C	6 minuti.		Resina 100 g
		6 minuti.		Resina 300 g
	35°C	3 minuti		Resina 100 g

Note: Un componente congela a temperature inferiori a 15 °C. Scioglierlo riscaldandolo e utilizzarlo dopo averlo agitato bene.

3. Proprietà fisiche di base ≪A90・A80・A70・A60≫

Rapporto di miscelazione	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Durezza	Tipo A	90	80	70	60
Resistenza alla trazione	MPa	18	14	8.0	7.0
Allungamento	%	200	240	260	280
Resistenza allo strappo	N/mm	70	60	40	30
Elasticità di rimbalzo	%	50	52	56	56
restringimento	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densità del prodotto finale	g/cm³	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Proprietà fisiche di base ≪A50・A40・A30・A20≫

Rapporto di miscelazione	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Durezza	Tipo A	50	40	30	20
Resistenza alla trazione	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Allungamento	%	300	310	370	490
Resistenza allo strappo	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticità di rimbalzo	%	60	63	58	55
restringimento	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densità del prodotto finale	g/cm³	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Proprietà fisiche di base ≪A10≫

Rapporto di miscelazione	A:B:C	100:100:650
Durezza	Tipo A	10
Resistenza alla trazione	MPa	0,9
Allungamento	%	430
Resistenza allo strappo	N/mm	4.6
restringimento	%	0,4
Densità del prodotto finale	g/cm³	1.02

Note: Proprietà meccaniche: JIS K-7213. Ritiro: Specifiche interne.
Condizioni di polimerizzazione: Temperatura dello stampo: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 ore + 250°C x 24 ore
Le proprietà fisiche sopra elencate sono valori tipici misurati nel nostro laboratorio e non valori di specifica. Quando si utilizza il nostro prodotto, è importante notare che le proprietà fisiche del prodotto finale possono variare a seconda del profilo dell'articolo e delle condizioni di stampaggio.

6. Resistenza al calore, all'acqua calda e all'olio ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistenza al calore【mantenuto in forno termostatico a 80°C con circolazione di aria calda

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	88	86	87	86
	Resistenza alla trazione	MPa	18	21	14	12
	Allungamento	%	220	240	200	110
	resistenza allo strappo	N/mm	75	82	68	52
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	58	58	56	57
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Allungamento	%	230	270	290	310
	resistenza allo strappo	N/mm	29	24	20	13
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	27	30	22	22
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Allungamento	%	360	350	380	420
	resistenza allo strappo	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

Note: Condizioni di polimerizzazione: Temperatura dello stampo: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 ore + 250°C x 24 ore
Le proprietà fisiche vengono misurate dopo aver lasciato i campioni esposti a 250°C per 24 ore. La durezza, la resistenza alla trazione e la resistenza allo strappo vengono testate rispettivamente secondo le norme JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312.

(2) Resistenza al calore【mantenuto in forno termostatico a 120 °C con circolazione di aria calda】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	88	82	83	83
	Resistenza alla trazione	MPa	18	15	15	7.0
	Allungamento	%	220	210	320	120
	resistenza allo strappo	N/mm	75	52	39	26
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	58	55	40	38
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Allungamento	%	230	240	380	190
	resistenza allo strappo	N/mm	29	15	5.2	Non misurabile
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	Sciogliere e incollare

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	27	9	6	6
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Allungamento	%	360	220	380	330
	resistenza allo strappo	N/mm	9.2	2.7	0,8	Non misurabile
	Condizioni superficiali			Puntina	Sciogliere e incollare	←

(3) Resistenza all'acqua calda【immersione in acqua di rubinetto a 80°C】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	88	85	83	84
	Resistenza alla trazione	MPa	18	18	16	17
	Allungamento	%	220	210	170	220
	resistenza allo strappo	N/mm	75	69	62	66
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	58	55	52	46
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Allungamento	%	230	250	260	490
	resistenza allo strappo	N/mm	29	32	29	27
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	27	24	22	15
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Allungamento	%	360	320	360	530
	resistenza allo strappo	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Condizioni superficiali			Puntina	←	←

(4) Resistenza all'olio【Immerso in olio motore a 80°C】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	88	88	89	86
	Resistenza alla trazione	MPa	18	25	26	28
	Allungamento	%	220	240	330	390
	resistenza allo strappo	N/mm	75	99	105	100
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	58	58	57	54
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Allungamento	%	230	300	360	420
	resistenza allo strappo	N/mm	29	30	32	40
	Condizioni superficiali			Nessun cambiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	27	28	18	18
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Allungamento	%	360	350	490	650
	resistenza allo strappo	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Condizioni superficiali			Rigonfiamento	←	←

(5) Resistenza all'olio【Immerso nella benzina】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	88	86	85	84
	Resistenza alla trazione	MPa	18	14	15	13
	Allungamento	%	220	190	200	260
	resistenza allo strappo	N/mm	75	60	55	41
	Condizioni superficiali			Rigonfiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	58	58	55	53
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Allungamento	%	230	270	290	390
	resistenza allo strappo	N/mm	29	28	24	24
	Condizioni superficiali			Rigonfiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Tipo A	27	30	28	21
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Allungamento	%	360	350	380	460
	resistenza allo strappo	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Condizioni superficiali			Rigonfiamento	←	←

(6)Resistenza chimica

Prodotti chimici	Durezza	Perdita di lucentezza	Decolorazione	Crepa	Warpa age	Rigonfiamento ing	Degra dazione	Dissoluzione
Acqua distillata	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Acido solforico al 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Acido cloridrico al 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Sodio idrossido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% di ammoniaca acqua	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetone*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluene	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilene cloruro*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Acetato di etile*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanolo	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Note: Sono state osservate le modifiche dopo 24 ore di immersione in ciascuna sostanza chimica. Quelle contrassegnate con *1 sono state immerse per 15 minuti ciascuna.

8. Processo di stampaggio sottovuoto

(1) Pesatura
Decidete la quantità di "componente C" in base alla durezza desiderata e aggiungetela al componente A.
Pesare la stessa quantità in peso del componente B e del componente A in un contenitore separato, tenendo conto della quantità che potrebbe rimanere nel contenitore stesso.

(2) Pre-degassamento
Eseguire un pre-degassamento nella camera di degassamento per circa 5 minuti.
Degassare quanto necessario.
Si consiglia di degassare dopo aver riscaldato il materiale fino a una temperatura di fusione di 25~35 °C.

(3) Temperatura della resina
Mantenere la temperaturare of25~35°C per Entrambi ARipetibile C componente) E B componente.
Quando la temperatura del materiale è elevata, il tempo di lavorabilità della miscela si riduce, mentre quando la temperatura del materiale è bassa, il tempo di lavorabilità della miscela aumenta.

(4) Temperatura dello stampo
Mantenere la temperatura dello stampo in silicone preriscaldata a 60 ~ 700 °C.
Temperature dello stampo troppo basse possono causare una polimerizzazione inadeguata, con conseguente riduzione delle proprietà fisiche del prodotto. Le temperature dello stampo devono essere controllate con precisione, poiché influiscono sull'accuratezza dimensionale dell'articolo.

(5) Fusione
I contenitori sono disposti in modo tale cheB componente is aggiunto to A componente (comantenimento C componente).
Applicare il vuoto alla camera e degassare il componente A per 5-10 minuti.Mentre it is mescolato di tanto in tanto.
Aggiungere B componente to A componenteRipetibile C componente)Mescolare per 30-40 secondi e poi versare velocemente il composto nello stampo in silicone.
Rilasciare il vuoto dopo un minuto e mezzo dall'inizio della miscelazione.

(6) Condizioni di stagionatura
Posizionare lo stampo riempito in un forno termostatico a 60-700 °C per 60 minuti per ottenere una durezza di tipo A pari a 90 e per 120 minuti per una durezza di tipo A pari a 20, quindi sformare.
Eseguire la post-polimerizzazione a 600°C per 2-3 ore a seconda delle esigenze.

9. Diagramma di flusso della fusione sottovuoto

10. Precauzioni nella manipolazione

(1) Poiché tutti i componenti A, B e C sono sensibili all'acqua, non permettere mai che l'acqua penetri nel materiale. Evitare inoltre che il materiale rimanga a lungo a contatto con l'umidità. Chiudere bene il contenitore dopo ogni utilizzo.

(2) La penetrazione dell'acqua nel componente A o C può portare alla generazione di molte bolle d'aria nel prodotto polimerizzato e, se ciò dovesse accadere, si consiglia di riscaldare il componente A o C a 80 °C e degassare sotto vuoto per circa 10 minuti.

(3) Un componente si congelerà a temperature inferiori a 15 °C. Riscaldare a 40~50 °C e utilizzare dopo averlo agitato bene.

(4) Il componente B reagirà con l'umidità diventando torbido o indurendosi in un materiale solido. Non utilizzare il materiale quando ha perso la trasparenza o ha mostrato indurimento, poiché questi materiali porteranno a proprietà fisiche molto inferiori.

(5) Il riscaldamento prolungato del componente B a temperature superiori a 50 °C influirà sulla qualità del componente B e le lattine potrebbero gonfiarsi a causa dell'aumento della pressione interna. Conservare a temperatura ambiente.

11. Precauzioni in materia di sicurezza e igiene

(1) Il componente B contiene più dell'1% di 4,4'-difenilmetano diisocianato. Installare un sistema di aspirazione locale all'interno dell'officina per garantire una buona ventilazione dell'aria.

(2) Assicurarsi che le mani o la pelle non vengano a contatto diretto con le materie prime. In caso di contatto, lavare immediatamente con acqua e sapone. Il contatto prolungato con le materie prime può irritare le mani o la pelle.

(3) Se le materie prime entrano in contatto con gli occhi, sciacquare con acqua corrente per 15 minuti e chiamare un medico.

(4) Installare un condotto per la pompa del vuoto per garantire che l'aria venga espulsa all'esterno dell'officina.

12. Classificazione dei materiali pericolosi secondo la legge sui servizi antincendio

Componente A: Terzo gruppo petrolifero, Quarto gruppo materiali pericolosi.

Componente B: Quarto gruppo petrolifero, Quarto gruppo di materiali pericolosi.

Componente C: Quarto gruppo petrolifero, Quarto gruppo di materiali pericolosi.