TPU colato sottovuoto in materiale di alta qualità

Immagine in primo piano in materiale TPU colato sottovuoto di alta qualità

Breve descrizione:

Hei-Cast 8400 e 8400N sono elastomeri poliuretanici a 3 componenti utilizzati per applicazioni di stampaggio sottovuoto che hanno le seguenti caratteristiche:

(1) Mediante l'uso del "componente C" nella formulazione, è possibile ottenere/selezionare qualsiasi durezza nell'intervallo di tipo A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 e 8400N sono a bassa viscosità e mostrano eccellenti proprietà di scorrimento.
(3) Hei-Cast 8400 e 8400N polimerizzano molto bene e presentano un'eccellente elasticità di rimbalzo.

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Dettagli del prodotto

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Proprietà di base

Articolo		Valore		Osservazioni
Prodotto		8400	8400 N
Aspetto	Un comp.	Nero	Chiaro, incolore	Poliolo (congela sotto i 15°C)
	Comp. B	Limpido, giallo paglierino		Isocianato
	C comp.	Limpido, giallo paglierino		Poliolo
Colore dell'articolo		Nero	latte bianco	Il colore standard è il nero
Viscosità (mPa.s 25°C)	Un comp.	630	600	Viscosimetro tipo BM
	Comp. B	40
	C comp.	1100
Peso specifico (25°C)	Un comp.	1.11		Idrometro standard
	Comp. B	1.17
	C comp.	0,98
Vita utile	25°C	6 minuti		Resina 100g
		6 minuti		Resina 300g
	35°C	3 minuti		Resina 100g

Note: Un componente gela a temperature inferiori a 15°C.Sciogliere riscaldando e utilizzare dopo averlo agitato bene.

3.Proprietà fisiche fondamentali ≪A90・A80・A70・LA60≫

Rapporto di miscelazione	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Durezza	Digitare un	90	80	70	60
Resistenza alla trazione	MPa	18	14	8.0	7.0
Allungamento	%	200	240	260	280
Resistenza allo strappo	N/mm	70	60	40	30
Elasticità di rimbalzo	%	50	52	56	56
Ritiro	%	0.6	0,5	0,5	0.4
Densità del prodotto finale	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Proprietà fisiche fondamentali ≪A50・A40・A30・LA20≫

Rapporto di miscelazione	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Durezza	Digitare un	50	40	30	20
Resistenza alla trazione	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Allungamento	%	300	310	370	490
Resistenza allo strappo	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticità di rimbalzo	%	60	63	58	55
Ritiro	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Densità del prodotto finale	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Proprietà fisiche fondamentali ≪A10≫

Rapporto di miscelazione	A:B:C	100:100:650
Durezza	Digitare un	10
Resistenza alla trazione	MPa	0.9
Allungamento	%	430
Resistenza allo strappo	N/mm	4.6
Ritiro	%	0.4
Densità del prodotto finale	g/cm3	1.02

Note: Proprietà meccaniche: JIS K-7213.Ritiro: specifica interna.
Condizione di polimerizzazione: Temperatura dello stampo: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 ore.+ 250C x 24 ore.
Le proprietà fisiche sopra elencate sono valori tipici misurati nel nostro laboratorio e non i valori per le specifiche.Quando si utilizza il nostro prodotto, è necessario notare che le proprietà fisiche del prodotto finale possono variare a seconda del contorno dell'articolo e delle condizioni di stampaggio.

6. Resistenza al calore, all'acqua calda e all'olio ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistenza al calore【mantenuto in forno termostatico a 80°C con circolazione di aria calda

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	88	86	87	86
	Resistenza alla trazione	MPa	18	21	14	12
	Allungamento	%	220	240	200	110
	Resistenza allo strappo	N/mm	75	82	68	52
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	58	58	56	57
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Allungamento	%	230	270	290	310
	Resistenza allo strappo	N/mm	29	24	20	13
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	27	30	22	22
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Allungamento	%	360	350	380	420
	Resistenza allo strappo	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

Note: Condizione di polimerizzazione: Temperatura stampo: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 ore.+ 250C x 24 ore.
Le proprietà fisiche vengono misurate dopo aver lasciato i campioni esposti a 250°C per 24 ore.Durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo strappo sono testate rispettivamente secondo JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312.

(2) Resistenza al calore【mantenuto in forno termostatico a 120°C con circolazione di aria calda】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	88	82	83	83
	Resistenza alla trazione	MPa	18	15	15	7.0
	Allungamento	%	220	210	320	120
	Resistenza allo strappo	N/mm	75	52	39	26
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	58	55	40	38
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Allungamento	%	230	240	380	190
	Resistenza allo strappo	N/mm	29	15	5.2	Non misurabile
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	Sciogliere e attaccare

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	27	9	6	6
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Allungamento	%	360	220	380	330
	Resistenza allo strappo	N/mm	9.2	2.7	0.8	Non misurabile
	Stato della superficie			Tacca	Sciogliere e attaccare	←

(3) Resistenza all'acqua calda【immerso in acqua di rubinetto a 80°C】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	88	85	83	84
	Resistenza alla trazione	MPa	18	18	16	17
	Allungamento	%	220	210	170	220
	Resistenza allo strappo	N/mm	75	69	62	66
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	58	55	52	46
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Allungamento	%	230	250	260	490
	Resistenza allo strappo	N/mm	29	32	29	27
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	27	24	22	15
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Allungamento	%	360	320	360	530
	Resistenza allo strappo	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Stato della superficie			Tacca	←	←

(4) Resistenza all'olio【Immerso in olio motore a 80°C】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	88	88	89	86
	Resistenza alla trazione	MPa	18	25	26	28
	Allungamento	%	220	240	330	390
	Resistenza allo strappo	N/mm	75	99	105	100
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	58	58	57	54
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Allungamento	%	230	300	360	420
	Resistenza allo strappo	N/mm	29	30	32	40
	Stato della superficie			Nessun cambiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	27	28	18	18
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Allungamento	%	360	350	490	650
	Resistenza allo strappo	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Stato della superficie			Rigonfiamento	←	←

(5) Resistenza all'olio 【Immerso nella benzina】

A90	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	88	86	85	84
	Resistenza alla trazione	MPa	18	14	15	13
	Allungamento	%	220	190	200	260
	Resistenza allo strappo	N/mm	75	60	55	41
	Stato della superficie			Rigonfiamento	←	←

A60	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	58	58	55	53
	Resistenza alla trazione	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Allungamento	%	230	270	290	390
	Resistenza allo strappo	N/mm	29	28	24	24
	Stato della superficie			Rigonfiamento	←	←

A30	Articolo	Unità	Vuoto	100 ore	200 ore	500 ore
	Durezza	Digitare un	27	30	28	21
	Resistenza alla trazione	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Allungamento	%	360	350	380	460
	Resistenza allo strappo	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Stato della superficie			Rigonfiamento	←	←

(6) Resistenza chimica

Sostanze chimiche	Durezza	Perdita di brillantezza	Scolorimento	Crepa	Warpa ge	Rigonfiamento ing	Degra datazione	Dissoluzione
Acqua distillata	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% acido solforico	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% acido cloridrico	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% di sodio idrossido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% ammoniaca acqua	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetone*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluene	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilene cloruro*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Acetato di etile*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanolo	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Note: modifiche dopo 24 ore.è stata osservata l'immersione in ciascuna sostanza chimica.Quelli contrassegnati con il segno *1 sono stati immersi per 15 min.rispettivamente.

8. Processo di stampaggio sottovuoto

(1) Pesatura
Decidi la quantità di "componente C" in base alla durezza che desideri e aggiungila al componente A.
Pesare la stessa quantità in peso di componente B e componente A in una tazza separata tenendo conto della quantità che può rimanere nella tazza.

(2) Pre-degasaggio
Eseguire il pre-degasaggio nella camera di degasaggio per circa 5 minuti.
Degasare quanto serve.
Si consiglia di degassare dopo aver riscaldato il materiale ad una temperatura del liquido di 25~35°C.

(3) Temperatura della resina
Mantieni la temperaturare of25~35°C per Entrambi A(contenente C componente) E B componente.
Quando la temperatura del materiale è alta, la durata della miscela diventa breve e quando la temperatura del materiale è bassa, la durata della miscela diventa lunga.

(4) Temperatura dello stampo
Mantenere la temperatura dello stampo in silicone preriscaldato a 60 ~ 700C.
Temperature troppo basse dello stampo possono causare una polimerizzazione impropria con conseguenti proprietà fisiche inferiori.Le temperature dello stampo devono essere controllate con precisione poiché influiranno sulla precisione dimensionale dell'articolo.

(5) Fusione
I contenitori sono impostati in modo tale cheB componente is aggiunto to A componente (Comantenere C componente).
Applicare il vuoto alla camera e degassare il componente A per 5 ~ 10 minutiMentre it is mescolato di tanto in tanto.
Aggiungere B componente to A componente(contenente C componente)e mescolare per 30 ~ 40 secondi, quindi versare rapidamente il composto nello stampo in silicone.
Rilasciare il vuoto in 1 minuto e mezzo dall'inizio della miscelazione.

(6) Condizione di polimerizzazione
Mettere lo stampo riempito in forno termostatico a 60 ~ 700C per 60 minuti per Tipo A durezza 90 e per 120 minuti per Tipo A durezza 20 e sformare.
Eseguire la polimerizzazione post-stampa a 600°C per 2 ~ 3 ore a seconda dei requisiti.

9. Diagramma di flusso della colata sottovuoto

10. Precauzioni nella manipolazione

(1) Poiché tutti i componenti A, B e C sono sensibili all'acqua, evitare che l'acqua penetri nel materiale.Inoltre, evitare che il materiale venga a lungo contatto con l'umidità.Chiudere bene il contenitore dopo ogni utilizzo.

(2) La penetrazione di acqua nel componente A o C può portare alla formazione di molte bolle d'aria nel prodotto indurito e se ciò dovesse accadere, si consiglia di riscaldare il componente A o C a 80°C e degassare sotto vuoto per circa 10 minuti.

(3) Un componente si congela a temperature inferiori a 15°C.Riscaldare a 40~50°C e utilizzare dopo averlo agitato bene.

(4) Il componente B reagirà con l'umidità per diventare torbido o polimerizzare trasformandosi in materiale solido.Non utilizzare il materiale quando ha perso la trasparenza o ha mostrato alcun indurimento in quanto questi materiali porteranno a proprietà fisiche molto inferiori.

(5) Il riscaldamento prolungato del componente B a temperature superiori a 50°C influirà sulla qualità del componente B e le lattine possono essere gonfiate dall'aumento della pressione interna.Conservare a temperatura ambiente.

11. Precauzioni in materia di sicurezza e igiene

(1) Il componente B contiene più dell'1% di 4,4'-difenilmetano diisocianato.Installare uno scarico locale all'interno dell'officina per garantire una buona ventilazione dell'aria.

(2) Fare attenzione che le mani o la pelle non entrino in contatto diretto con le materie prime.In caso di contatto lavare immediatamente con acqua e sapone.Può irritare le mani o la pelle se vengono lasciate a contatto con le materie prime per un lungo periodo di tempo.

(3) Se le materie prime entrano negli occhi, sciacquare con acqua corrente per 15 minuti e chiamare un medico.

(4) Installare il condotto per la pompa del vuoto per garantire che l'aria venga scaricata all'esterno dell'officina.

12. Classificazione dei materiali pericolosi secondo la legge sui vigili del fuoco

Componente A: terzo gruppo petrolifero, quarto gruppo materiali pericolosi.

Componente B: quarto gruppo petrolifero, quarto gruppo di materiali pericolosi.

Componente C: quarto gruppo petrolifero, quarto gruppo di materiali pericolosi.