| 構成 | イソシアネート PX 5210 | PオリオールPX 5212 | ミキシンG | ||
| 重量比での混合比率 | 100 | 50 | |||
| 側面 | 液体 | 液体 | 液体 | ||
| 色 | 透明 | 青みがかった | 透明 | ||
| 25℃における粘度(mPa・s) | ブルックフィールド LVT | 200 | 800 | 500 | |
| 25℃における密度 | (g/cm³) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1.05 | 1.06 |
| 23℃における硬化生成物の密度 | |||||
| 25℃、150gでのポットライフ(分) | ゲルタイマー TECAM | 8 | |||
処理条件
PX 5212は真空鋳造機でのみ使用し、予熱したシリコーン型に流し込んで鋳造する必要があります。型の温度を70℃に保つことは必須です。
真空鋳造機の利用状況:
・低温で保管する場合は、両方の部分を20~25℃で加熱してください。
・イソシアネートを上のカップで計量します(カップに残る廃棄物の量も考慮することを忘れないでください)。
・下側のカップ(混合カップ)にポリオールを計量する。
・真空下で10分間脱気した後、イソシアネートをポリオールに注ぎ、4分間混合する。
・70℃に事前に加熱したシリコン型に流し込む。
・70℃のオーブンに入れる。
厚さ3mmの場合、1時間
金型を開き、圧縮空気で部品を冷却する。
その部品を取り外してください。
脱型後の最終特性を得るためには、後硬化処理が必要です。70℃で2時間、80℃で3時間、100℃で2時間。
後硬化処理中は、治具を使用して部品を取り扱う。
注:弾性形状記憶材料は、脱型時に観察されるあらゆる変形を相殺します。
PX 5212を鋳造する際は、以前に鋳造用樹脂を内部に入れずに、新しい金型を使用することが重要です。
| 硬度 | ISO 868 : 2003 | ショアD1 | 85 |
| 引張弾性率 | ISO 527 : 1993 | MPa | 2,400 |
| 抗張力 | ISO 527 : 1993 | MPa | 66 |
| 引張破断時の伸び | ISO 527 : 1993 | % | 7.5 |
| 曲げ弾性率 | ISO 178:2001 | MPa | 2,400 |
| 曲げ強度 | ISO 178:2001 | MPa | 110 |
| 衝撃強度(シャルピー) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| ガラス転移温度(Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
| 屈折率 | LNE | - | 1,511 |
| 光透過率係数 | LNE | % | 89 |
| 熱変形温度 | ISO 75:2004 | °C | 85 |
| 最大鋳造厚さ | - | mm | 10 |
| 70℃(3mm)での脱型までの時間 | - | ミニ | 60 |
| 線収縮率 | - | mm/m | 7 |
保管条件
両製品の保存期間は、乾燥した場所で未開封の元の容器に入れ、10~20℃の温度で保管した場合、12ヶ月です。25℃を超える温度での長期保管は避けてください。
開封済みの缶は、乾燥窒素雰囲気下でしっかりと密閉しなければならない。
取り扱い上の注意
これらの製品を取り扱う際は、通常の健康および安全上の注意事項を遵守してください。
換気を良好にしてください
手袋、安全メガネ、防水服を着用してください。
詳細については、製品安全データシートを参照してください。








