高透明真空鋳造透明PC

簡単な説明:

シリコン型を用いた鋳造:厚さ10mmまでの透明な試作品部品:クリスタルガラスのような部品、ファッション、ジュエリー、美術品、装飾品部品、照明用レンズ。

・高い透明度(水のように澄んでいる)

・簡単に磨ける

・高い再現精度

・優れた紫外線耐性

・処理が簡単

・温度変化に対する高い安定性


製品詳細

商品タグ

構成 イソシアネート PX 5210 PオリオールPX 5212 ミキシンG
重量比での混合比率 100 50
側面 液体 液体 液体
透明 青みがかった 透明
25℃における粘度(mPa・s) ブルックフィールド LVT 200 800 500
25℃における密度 (g/cm³) ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 1,07- 1.05 1.06
23℃における硬化生成物の密度
25℃、150gでのポットライフ(分) ゲルタイマー TECAM 8

処理条件

PX 5212は真空鋳造機でのみ使用し、予熱したシリコーン型に流し込んで鋳造する必要があります。型の温度を70℃に保つことは必須です。

真空鋳造機の利用状況:

・低温で保管する場合は、両方の部分を20~25℃で加熱してください。

・イソシアネートを上のカップで計量します(カップに残る廃棄物の量も考慮することを忘れないでください)。

・下側のカップ(混合カップ)にポリオールを計量する。

・真空下で10分間脱気した後、イソシアネートをポリオールに注ぎ、4分間混合する。

・70℃に事前に加熱したシリコン型に流し込む。

・70℃のオーブンに入れる。

厚さ3mmの場合、1時間

金型を開き、圧縮空気で部品を冷却する。

その部品を取り外してください。

脱型後の最終特性を得るためには、後硬化処理が必要です。70℃で2時間、80℃で3時間、100℃で2時間。

後硬化処理中は、治具を使用して部品を取り扱う。

注:弾性形状記憶材料は、脱型時に観察されるあらゆる変形を相殺します。

PX 5212を鋳造する際は、以前に鋳造用樹脂を内部に入れずに、新しい金型を使用することが重要です。

硬度 ISO 868 : 2003 ショアD1 85
引張弾性率 ISO 527 : 1993 MPa 2,400
抗張力 ISO 527 : 1993 MPa 66
引張破断時の伸び ISO 527 : 1993 % 7.5
曲げ弾性率 ISO 178:2001 MPa 2,400
曲げ強度 ISO 178:2001 MPa 110
衝撃強度(シャルピー) ISO 179/1eU : 1994 kJ/m2 48
ガラス転移温度(Tg) ISO 11359-2 : 1999 °C 95
屈折率 LNE - 1,511
光透過率係数 LNE % 89
熱変形温度 ISO 75:2004 °C 85
最大鋳造厚さ - mm 10
70℃(3mm)での脱型までの時間 - ミニ 60
線収縮率 - mm/m 7

保管条件

両製品の保存期間は、乾燥した場所で未開封の元の容器に入れ、10~20℃の温度で保管した場合、12ヶ月です。25℃を超える温度での長期保管は避けてください。

開封済みの缶は、乾燥窒素雰囲気下でしっかりと密閉しなければならない。

取り扱い上の注意

これらの製品を取り扱う際は、通常の健康および安全上の注意事項を遵守してください。

換気を良好にしてください

手袋、安全メガネ、防水服を着用してください。

詳細については、製品安全データシートを参照してください。


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