| Composição | ISOCIANATO PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
| Proporção de mistura por peso | 100 | 50 | |||
| Aspecto | líquido | líquido | Líquido | ||
| Cor | transparente | azulado | transparente | ||
| Viscosidade a 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
| Densidade a 25°C | (g/cm3) | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| Densidade do produto curado a 23°C | |||||
| Tempo de vida útil a 25°C para 150g (mín.) | Temporizador de gel TECAM | 8 | |||
Condições de processamento
O PX 5212 deve ser utilizado exclusivamente em uma máquina de fundição a vácuo e moldado em um molde de silicone pré-aquecido. É imprescindível respeitar a temperatura de 70 °C do molde.
Utilização da máquina de fundição a vácuo:
• Aqueça ambas as partes a 20/25°C caso tenham sido armazenadas a uma temperatura inferior.
• Pese o isocianato no copo superior (não se esqueça de considerar o resíduo que pode ser descartado no copo).
• Pese o poliol no copo inferior (copo de mistura).
• Após a desgaseificação por 10 minutos sob vácuo, adicione o isocianato ao poliol e misture por 4 minutos.
• Moldar em molde de silicone, previamente aquecido a 70°C.
• Coloque em um forno a 70°C.
1 hora para 3 mm de espessura
Abra o molde e resfrie a peça com ar comprimido.
Remova a peça.
É necessário um tratamento de pós-cura para obter as propriedades finais (após a desmoldagem): 2 horas a 70 °C + 3 horas a 80 °C + 2 horas a 100 °C.
Utilize um dispositivo de fixação para manusear a peça durante o tratamento pós-cura.
NOTA: O material com memória elástica compensa qualquer deformação observada durante a desmoldagem.
É importante moldar o PX 5212 em um molde novo, sem resina de moldagem prévia em seu interior.
| Dureza | ISO 868: 2003 | Costa D1 | 85 |
| Módulo de elasticidade à tração | ISO 527: 1993 | MPa | 2.400 |
| Resistência à tracção | ISO 527: 1993 | MPa | 66 |
| Alongamento na ruptura da tensão | ISO 527: 1993 | % | 7,5 |
| Módulo de elasticidade à flexão | ISO 178: 2001 | MPa | 2.400 |
| Resistência à flexão | ISO 178: 2001 | MPa | 110 |
| Força de impacto do chocolate (CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| temperatura de transição vítrea (Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
| Índice de refração | LNE | - | 1.511 |
| Coeficiente de transmissão de luz | LNE | % | 89 |
| temperatura de deflexão térmica | ISO 75: 2004 | °C | 85 |
| espessura máxima de fundição | - | mm | 10 |
| Tempo antes da desmoldagem a 70°C (3mm) | - | min | 60 |
| Encolhimento linear | - | mm/m | 7 |
Condições de armazenamento
O prazo de validade de ambos os componentes é de 12 meses em local seco e em suas embalagens originais fechadas, a uma temperatura entre 10 e 20 °C. Evite armazenar por longos períodos a temperaturas acima de 25 °C.
Qualquer lata aberta deve ser fechada hermeticamente sob nitrogênio seco.
Precauções de manuseio
Devem ser observadas as precauções normais de saúde e segurança ao manusear esses produtos:
Garanta uma boa ventilação.
Use luvas, óculos de proteção e roupas impermeáveis.
Para obter mais informações, consulte a ficha de dados de segurança do produto.
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