| 構成 | Iソシアネート PX 521HT A | Pオリオール PX 522HT B | ミキシンG | |
| 重量比での混合比率 | 100 | 55 | ||
| 側面 | 液体 | 液体 | 液体 | |
| 色 | 透明 | 青みがかった | 透明* | |
| 25℃における粘度(mPa・s) | ブルックフィールドLVT | 200 | 1,100 | 500 |
| 混合前の各部品の密度 硬化後の製品の密度 | ISO 1675:1985 ISO 2781:1996 | 1.07- | 1.05- | -1.06 |
| 25℃、155gでのポットライフ(分) | - | 5 - 7 |
*PX 522はオレンジ色(PX 522HT OE Part B)と赤色(PX 522HT RD Part B)で入手可能です。
真空鋳造処理条件
・真空鋳造機で使用する。
・金型を70℃に加熱する(好ましくは付加重合型シリコーン金型を使用する)。
・低温で保管する場合は、両方の部品を20℃で加熱してください。
・Aの量を上のカップで計量します(カップに残る廃棄物の量も考慮することを忘れないでください)。
・Bの量を下のカップ(混合カップ)で計量する。
・真空下で10分間脱気した後、A液をB液に注ぎ、1分30秒から2分間混合する。
・70℃に事前に加熱したシリコン型に流し込む。
・最低70℃のオーブンに入れてください。
・70℃で45分経過後、型から外してください。
・以下の熱処理を実施してください:70℃で3時間、80℃で2時間、100℃で2時間。
・硬化中は必ず部品をスタンドの上に置いてください。
取り扱い上の注意
これらの製品を取り扱う際は、通常の健康および安全上の注意事項を遵守してください。
・十分な換気を確保する
・手袋と安全メガネを着用する
詳細については、製品安全データシートを参照してください。
| 曲げ弾性率 | ISO 178:2001 | MPa | 2.100 |
| 曲げ強度 | ISO 178:2001 | MPa | 105 |
| 引張弾性率 | ISO 527 : 1993 | MPa | 2,700 |
| 抗張力 | ISO 527 : 1993 | MPa | 75 |
| 引張破断時の伸び | ISO 527:1993 | % | 9 |
| シャルピー衝撃強度 | ISO 179/1 eU : 1994 | kJ/m2 | 27 |
| 最終硬度 | ISO 868 : 2003 | ショアD1 | 87 |
| ガラス転移温度(Tg) | ISO 11359 : 2002 | °C | 110 |
| 熱変形温度(HDT 1.8 MPa) | ISO 75 Ae :1993 | °C | 100 |
| 最大鋳造厚さ | mm | 10 | |
| 70℃における離型時間(厚さ3mm) | 最小 | 45 |
両製品の保存期間は、乾燥した場所で、未開封の元の容器に入れ、15~25℃の温度で保管した場合、12ヶ月です。
開封済みの缶は、乾燥窒素雰囲気下でしっかりと密閉しなければならない。








