真空鋳造に最適な素材:PMMA

簡単な説明:

厚さ10mmまでの透明な試作品部品をシリコン型で鋳造する際に使用されます。ヘッドライト、ガラス、PMMA、クリスタルPS、MABSなどと同様の特性を持つあらゆる部品に使用できます。

・高い透明性

・簡単に磨ける

・高い再現精度

・優れた紫外線耐性

・処理が簡単

・素早い型抜き


製品詳細

商品タグ

構成 Iソシアネート PX 521HT A Pオリオール   PX 522HT B ミキシンG
重量比での混合比率 100 55
側面 液体 液体 液体
透明 青みがかった 透明*
25℃における粘度(mPa・s) ブルックフィールドLVT 200 1,100 500
混合前の各部品の密度 硬化後の製品の密度 ISO 1675:1985 ISO 2781:1996 1.07- 1.05- -1.06
25℃、155gでのポットライフ(分) - 5 - 7

*PX 522はオレンジ色(PX 522HT OE Part B)と赤色(PX 522HT RD Part B)で入手可能です。

真空鋳造処理条件

・真空鋳造機で使用する。

・金型を70℃に加熱する(好ましくは付加重合型シリコーン金型を使用する)。

・低温で保管する場合は、両方の部品を20℃で加熱してください。

・Aの量を上のカップで計量します(カップに残る廃棄物の量も考慮することを忘れないでください)。

・Bの量を下のカップ(混合カップ)で計量する。

・真空下で10分間脱気した後、A液をB液に注ぎ、1分30秒から2分間混合する。

・70℃に事前に加熱したシリコン型に流し込む。

・最低70℃のオーブンに入れてください。

・70℃で45分経過後、型から外してください。

・以下の熱処理を実施してください:70℃で3時間、80℃で2時間、100℃で2時間。

・硬化中は必ず部品をスタンドの上に置いてください。

取り扱い上の注意

これらの製品を取り扱う際は、通常の健康および安全上の注意事項を遵守してください。

・十分な換気を確保する

・手袋と安全メガネを着用する

詳細については、製品安全データシートを参照してください。

曲げ弾性率 ISO 178:2001 MPa 2.100
曲げ強度 ISO 178:2001 MPa 105
引張弾性率 ISO 527 : 1993 MPa 2,700
抗張力 ISO 527 : 1993 MPa 75
引張破断時の伸び ISO 527:1993 % 9
シャルピー衝撃強度 ISO 179/1 eU : 1994 kJ/m2 27
最終硬度 ISO 868 : 2003 ショアD1 87
ガラス転移温度(Tg) ISO 11359 : 2002 °C 110
熱変形温度(HDT 1.8 MPa) ISO 75 Ae :1993 °C 100
最大鋳造厚さ   mm 10
70℃における離型時間(厚さ3mm)   最小 45

両製品の保存期間は、乾燥した場所で、未開封の元の容器に入れ、15~25℃の温度で保管した場合、12ヶ月です。

開封済みの缶は、乾燥窒素雰囲気下でしっかりと密閉しなければならない。


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