| Samenstelling | ISOCYANAAT PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
| Mengverhouding in gewicht | 100 | 50 | |||
| Aspect | vloeistof | vloeistof | Vloeistof | ||
| Kleur | transparant | blauwachtig | transparant | ||
| Viscositeit bij 25 °C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
| Dichtheid bij 25°C | (g/cm3) | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| Dichtheid van het uitgeharde product bij 23 °C | |||||
| Verwerkingstijd bij 25 °C op 150 g (min.) | Gel Timer TECAM | 8 | |||
Verwerkingsomstandigheden
De PX 5212 mag alleen worden gebruikt in een vacuümgietmachine en gegoten in een voorverwarmde siliconenmal. Het is essentieel dat de mal een temperatuur van 70 °C aanhoudt.
Gebruik van vacuümgietmachines:
• Verwarm beide onderdelen tot 20/25 °C indien ze bij een lagere temperatuur worden bewaard.
• Weeg het isocyanaat af in de bovenste maatbeker (vergeet niet rekening te houden met restjes in de beker).
• Weeg de polyol af in de onderste beker (mengbeker).
• Na 10 minuten ontgassen onder vacuüm, giet u het isocyanaat in de polyol en mengt u dit gedurende 4 minuten.
• Gegoten in de siliconenmal, die vooraf is verwarmd tot 70 °C.
• Plaats in een oven op 70 °C.
1 uur voor een dikte van 3 mm
Open de mal en koel het onderdeel af met perslucht.
Verwijder het onderdeel.
Na het ontvormen is een nabehandeling nodig om de uiteindelijke eigenschappen te verkrijgen: 2 uur bij 70 °C + 3 uur bij 80 °C + 2 uur bij 100 °C.
Gebruik een opspaninrichting om het onderdeel tijdens de nabewerking te hanteren.
OPMERKING: Elastisch geheugenmateriaal compenseert eventuele vervormingen die tijdens het ontvormen optreden.
Het is belangrijk om de PX 5212 in een nieuwe mal te gieten zonder dat er eerder giethars in zat.
| Hardheid | ISO 868 : 2003 | Kust D1 | 85 |
| Trekmodulus van elasticiteit | ISO 527 : 1993 | MPa | 2400 |
| Treksterkte | ISO 527 : 1993 | MPa | 66 |
| Rek bij breuk onder spanning | ISO 527 : 1993 | % | 7.5 |
| Buigmodulus van elasticiteit | ISO 178 : 2001 | MPa | 2400 |
| Buigsterkte | ISO 178 : 2001 | MPa | 110 |
| Chocolade slagvastheid (CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| Glastransitietemperatuur (Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
| Brekingsindex | LNE | - | 1.511 |
| Coëfficiënt en lichttransmissie | LNE | % | 89 |
| Warmteverbuigingstemperatuur | ISO 75 : 2004 | °C | 85 |
| Maximale gietdikte | - | mm | 10 |
| Tijd vóór ontvormen bij 70 °C (3 mm) | - | min | 60 |
| Lineaire krimp | - | mm/m | 7 |
Opslagomstandigheden
Beide componenten zijn 12 maanden houdbaar op een droge plaats en in de originele, ongeopende verpakking bij een temperatuur tussen 10 en 20 °C. Vermijd langdurige opslag bij temperaturen boven 25 °C.
Elk open blik moet hermetisch worden afgesloten onder droge stikstof.
Voorzorgsmaatregelen bij de hantering
Bij het hanteren van deze producten dienen de gebruikelijke gezondheids- en veiligheidsmaatregelen in acht te worden genomen:
Zorg voor goede ventilatie.
Draag handschoenen, een veiligheidsbril en waterdichte kleding.
Raadpleeg voor meer informatie het productveiligheidsinformatieblad.
-
Goede bewerkbaarheid Meerkleurige CNC-bewerking POM
-
Goede bewerkbaarheid, zelfsmurende eigenschappen...
-
Eenvoudige verwerking: vacuümgieten van ABS zoals PX1000
-
Uitstekende slijtvastheid SLM-vormstaal (...
-
Populaire 3D-print SLA-hars ABS zoals Brown KS908C
-
SLA-hars vloeibaar fotopolymeer PP zoals White Som...


