| Композиция | ИЗОЦИАНАТ PX 5210 | PОЛИОЛPX 5212 | МИКСИНG | ||
| Соотношение смешивания по весу | 100 | 50 | |||
| Аспект | жидкость | жидкость | Жидкость | ||
| Цвет | прозрачный | голубоватый | прозрачный | ||
| Вязкость при 25 °C (мПа·с) | БРУКФИЛД ЛТВ | 200 | 800 | 500 | |
| Плотность при 25°C | (г/см³) | ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| Плотность отвержденного продукта при 23°C | |||||
| Время жизни смеси при 25 °C на 150 г (мин) | Гелевый таймер TECAM | 8 | |||
Условия обработки
Материал PX 5212 следует использовать только в вакуумной литьевой машине и отливать в предварительно нагретой силиконовой форме. Обязательно соблюдение температуры формы не ниже 70°C.
Использование вакуумных литьевых машин:
• При хранении при более низкой температуре нагревайте обе части до 20/25 °C.
• Взвесьте изоцианат в верхней чашке (не забудьте учесть остатки из чашки).
• Взвесьте полиол в нижнем стакане (стаканчике для смешивания).
• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом влейте изоцианат в полиол и перемешивайте в течение 4 минут.
• Отлито в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.
• Поместите в духовку при температуре 70°C.
1 час для толщины 3 мм
Откройте форму, охлаждая деталь сжатым воздухом.
Удалите деталь.
Для получения окончательных свойств (после извлечения из формы) необходима дополнительная термообработка: 2 ч при 70 °C + 3 ч при 80 °C + 2 ч при 100 °C.
Для фиксации детали во время последующей обработки после полимеризации используйте приспособление.
Примечание: Эластичный материал с эффектом памяти компенсирует любые деформации, наблюдаемые при извлечении изделия из формы.
Важно отливать PX 5212 в новой форме, не заливая в нее смолу, которая была залита ранее.
| Твердость | ISO 868:2003 | Берег D1 | 85 |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527: 1993 | МПа | 2400 |
| Предел прочности | ISO 527: 1993 | МПа | 66 |
| Удлинение при разрыве при растяжении | ISO 527: 1993 | % | 7.5 |
| Модуль упругости при изгибе | ISO 178:2001 | МПа | 2400 |
| прочность на изгиб | ISO 178:2001 | МПа | 110 |
| Ударная вязкость шоколада (CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | кДж/м2 | 48 |
| Температура стеклоперехода (Tg) | ISO 11359-2: 1999 | °С | 95 |
| Показатель преломления | ЛНЕ | - | 1,511 |
| Коэффициент светопропускания | ЛНЕ | % | 89 |
| Температура тепловой деформации | ISO 75:2004 | °С | 85 |
| Максимальная толщина отливки | - | mm | 10 |
| Время до извлечения из формы при 70 °C (3 мм) | - | мин | 60 |
| Линейная усадка | - | М-м-м | 7 |
Условия хранения
Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев при хранении в сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 10 до 20°C. Не следует хранить длительное время при температуре выше 25°C.
Любую открытую банку необходимо плотно закрыть в атмосфере сухого азота.
Меры предосторожности при обращении
При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности в области охраны здоровья и безопасности:
Обеспечьте хорошую вентиляцию.
Наденьте перчатки, защитные очки и непромокаемую одежду.
Для получения более подробной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.
-
Хорошая обрабатываемость Многоцветная обработка на станках с ЧПУ POM
-
Хорошая обрабатываемость, самосмазывающиеся свойства...
-
Простое в обработке вакуумное литье АБС-пластика, например, PX1000.
-
Отличная износостойкость стали для пресс-форм, изготовленных методом селективного лазерного спекания (SLM) (...
-
Популярная смола ABS для 3D-печати методом SLA, например, коричневая KS908C.
-
Жидкий фотополимер SLA-полимер, ПП, например, белый...


