Высокопрозрачный вакуумный литьевой прозрачный поликарбонат

Краткое описание:

Литье в силиконовые формы: прозрачные прототипные детали толщиной до 10 мм: детали, похожие на хрустальное стекло, элементы одежды, ювелирных изделий, предметов искусства и декора, линзы для светильников.

• Высокая прозрачность (кристально чистая, как вода)

• Легкая полировка

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению

• Простота обработки

• Высокая стабильность при высоких температурах


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Композиция ИЗОЦИАНАТ PX 5210 PОЛИОЛPX 5212 МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу 100 50
Аспект жидкость жидкость Жидкость
Цвет прозрачный голубоватый прозрачный
Вязкость при 25 °C (мПа·с) БРУКФИЛД ЛТВ 200 800 500
Плотность при 25°C (г/см³) ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996 1,07- 1,05 1,06
Плотность отвержденного продукта при 23°C
Время жизни смеси при 25 °C на 150 г (мин) Гелевый таймер TECAM 8

Условия обработки

Материал PX 5212 следует использовать только в вакуумной литьевой машине и отливать в предварительно нагретой силиконовой форме. Обязательно соблюдение температуры формы не ниже 70°C.

Использование вакуумных литьевых машин:

• При хранении при более низкой температуре нагревайте обе части до 20/25 °C.

• Взвесьте изоцианат в верхней чашке (не забудьте учесть остатки из чашки).

• Взвесьте полиол в нижнем стакане (стаканчике для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом влейте изоцианат в полиол и перемешивайте в течение 4 минут.

• Отлито в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поместите в духовку при температуре 70°C.

1 час для толщины 3 мм

Откройте форму, охлаждая деталь сжатым воздухом.

Удалите деталь.

Для получения окончательных свойств (после извлечения из формы) необходима дополнительная термообработка: 2 ч при 70 °C + 3 ч при 80 °C + 2 ч при 100 °C.

Для фиксации детали во время последующей обработки после полимеризации используйте приспособление.

Примечание: Эластичный материал с эффектом памяти компенсирует любые деформации, наблюдаемые при извлечении изделия из формы.

Важно отливать PX 5212 в новой форме, не заливая в нее смолу, которая была залита ранее.

Твердость ISO 868:2003 Берег D1 85
Модуль упругости при растяжении ISO 527: 1993 МПа 2400
Предел прочности ISO 527: 1993 МПа 66
Удлинение при разрыве при растяжении ISO 527: 1993 % 7.5
Модуль упругости при изгибе ISO 178:2001 МПа 2400
прочность на изгиб ISO 178:2001 МПа 110
Ударная вязкость шоколада (CHARPY) ISO 179/1eU : 1994 кДж/м2 48
Температура стеклоперехода (Tg) ISO 11359-2: 1999 °С 95
Показатель преломления ЛНЕ - 1,511
Коэффициент светопропускания ЛНЕ % 89
Температура тепловой деформации ISO 75:2004 °С 85
Максимальная толщина отливки - mm 10
Время до извлечения из формы при 70 °C (3 мм) - мин 60
Линейная усадка - М-м-м 7

Условия хранения

Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев при хранении в сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 10 до 20°C. Не следует хранить длительное время при температуре выше 25°C.

Любую открытую банку необходимо плотно закрыть в атмосфере сухого азота.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности в области охраны здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию.

Наденьте перчатки, защитные очки и непромокаемую одежду.

Для получения более подробной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.


  • Предыдущий:
  • Следующий: