PC transparent moulé sous vide à haute transparence

Description courte :

Moulage dans des moules en silicone : pièces prototypes transparentes jusqu’à 10 mm d’épaisseur : pièces en verre cristal, pièces de mode, de joaillerie, d’art et de décoration, lentilles pour luminaires.

• Haute transparence (eau limpide)

• Polissage facile

• Haute précision de reproduction

• Bonne résistance aux UV

• Traitement facile

• Grande stabilité à température

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Composition			ISOCYANATE PX 5210	POLYOLPX 5212	MÉLANGEG
Rapport de mélange en poids			100	50
Aspect			liquide	liquide	Liquide
Couleur			transparent	bleuâtre	transparent
Viscosité à 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Densité à 25 °C	(g/cm3)	ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996	1,07-	1,05	1,06
Densité du produit durci à 23 °C
Durée de vie en pot à 25 °C pour 150 g (min)		Minuteur à gel TECAM	8

Conditions de traitement

Le PX 5212 doit être utilisé exclusivement dans une machine de coulée sous vide et coulé dans un moule en silicone préchauffé. Le maintien d'une température de 70 °C pour le moule est impératif.

Utilisation de la machine de coulée sous vide :

• Chauffer les deux parties à 20/25°C en cas de stockage à une température inférieure.

• Peser l’isocyanate dans le godet supérieur (ne pas oublier de tenir compte des déchets résiduels du godet).

• Peser le polyol dans le récipient inférieur (récipient mélangeur).

• Après dégazage sous vide pendant 10 minutes, verser l'isocyanate dans le polyol et mélanger pendant 4 minutes.

• Coulée dans le moule en silicone, préalablement chauffé à 70°C.

• Mettre au four à 70°C.

1 heure pour une épaisseur de 3 mm

Ouvrir le moule et refroidir la pièce à l'air comprimé.

Retirez la pièce.

Un traitement de post-cuisson est nécessaire pour obtenir les propriétés finales (après démoulage) : 2 h à 70 °C + 3 h à 80 °C + 2 h à 100 °C.

Utiliser un dispositif de fixation pour manipuler la pièce pendant le traitement de post-cuisson

REMARQUE : Le matériau à mémoire de forme élastique compense toute déformation observée lors du démoulage.

Il est important de couler le PX 5212 dans un nouveau moule sans avoir préalablement coulé de résine à l'intérieur.

Dureté	ISO 868 : 2003	Rivage D1	85
Module d'élasticité en traction	ISO 527 : 1993	MPa	2 400
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	66
Allongement à la rupture de la tension	ISO 527 : 1993	%	7,5
Module d'élasticité en flexion	ISO 178 : 2001	MPa	2 400
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	110
Résistance aux chocs du chocolat (CHARPY)	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m²	48

température de transition vitreuse (Tg)	ISO 11359-2 : 1999	°C	95
Indice de réfraction	LNE	-	1 511
Coefficient de transmission de la lumière	LNE	%	89
température de déviation thermique	ISO 75 : 2004	°C	85
Épaisseur maximale de coulée	-	mm	10
Temps avant démoulage à 70 °C (3 mm)	-	min	60
Retrait linéaire	-	mm/m	7

Conditions de stockage

La durée de conservation des deux composants est de 12 mois dans un endroit sec et dans leur emballage d'origine non ouvert, à une température comprise entre 10 et 20 °C. Éviter un stockage prolongé à une température supérieure à 25 °C.

Toute boîte ouverte doit être refermée hermétiquement sous azote sec.

Précautions de manipulation

Les précautions normales d'hygiène et de sécurité doivent être respectées lors de la manipulation de ces produits :

Assurez une bonne ventilation

Portez des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements imperméables.

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

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